Fig. 1-1. Dependența de produse cu un cost Anw. performanța procesului B.
Performanța procesului de laminare este determinată de viteza axială a metalului care iese cilindrilor, care poate fi calculat prin formula [c.155]
U la eficiența procesului este maximizată. Soluția la această problemă depinde, desigur, de ceea ce înțelegem, în acest caz, în conformitate cu performanța. Este rezonabil să se solicite ca viteza de generare a unui produs - de exemplu, A (1> 0), - împărțită la volumul total al sistemului, a fost cea mai mare. Comune tuturor reactoarelor debit volumetric egal cu d, astfel încât fiecare unitate de timp a produs 1 - El + 1) [c.190]
Pentru golirea și reumplerea reactorul necesită 20 de minute. La o rată de conversie (exprimată ca mai înainte, ca un procent de echilibru) performanței procesului va fi maximizat Ce date suplimentare sunt necesare pentru a calcula efectul temperaturii asupra creșterii pro- [c.311]
Formarea de lobi de pe prese este un proces mai puțin productiv și utilizat pro- individual [c.244]
Costurile prime componente de cost de material S. Aceasta poate lua, de obicei, proporțional produs de volum vshuskaemoy, m. Performanță E. Process B. Materii prime costuri materiale pot fi calculate ținând cont de coeficientul de utilizare a materiilor prime în pro- [C.15]
Variabila Costuri S. Această parte este costurile de producție de produse include costul energiei electrice. abur, apă de răcire, materiale auxiliare, naprime) catalizator. și procesul adoptat productivitatea proporțională, m. f. [C.16]
Costul de întreținere preventivă a costurilor 5. salarii insotitori S. Aceste componente sunt fixe sunt determinate de complexitatea întreținerii preventive. numărul lucrătorilor care deservesc producția, și nivelul salariilor acestora. Numărul de reparații efectuate pentru o perioadă de timp poate depinde de rata de producție. t. e. în cele din urmă, performanța procesului 5 Acest cost [C.17]
Din punct de vedere economic. probabil procese avantajoase care sunt limitate prin viteza de transfer. În anumite condiții, factorul de limitare este căderea de presiune admisibilă. corespunzătoare vitezei admisibilă a lichidului sau a adsorbantului. Aceste condiții pot fi relativ ușor de stabilit în prealabil, pe baza datelor disponibile. Cu toate acestea, atunci când factorul de limitare este rata de transfer. performanta proces poate fi calculată în prealabil numai pentru ocazii speciale. [C.156]
Catalizatorul funcționează în condiții nestaționare, și, prin urmare, este posibil să se realizeze o astfel de stare a compoziției și a structurii sale, în care selectivitatea și productivitatea procesului este crescut în mod semnificativ. [C.297]
Reacțiile de ardere diferă de alte puternic exotermă-Ness, ceea ce duce la temperaturi ridicate de ardere și absența costurilor energetice externe ale procesului. Temperaturile ridicate, la rândul lor, predetermina rată mare de reacție și caracterul complet al conversiei pornind materialelor combustibile în produsele finale. care oferă de înaltă calitate, și pentru gaz - ieșire de mare. viteze mari duce la o productivitate ridicată a procesului, fără a fi nevoie de un aport de energie externă decât este cauzată de simplitate, fiabilitate ridicată și economia procesului. [C.28]
Performanța procesului de lepuire plat depinde în mare măsură de presiunea lepuire. Cu toate acestea, la o presiune de 0,3 MPa pentru componentele de extrudare de lubrifiere lepuit pastă apare frecare fără ungere, provocând sechestrare a piesei. La o presiune din 1 - de 1,2, MPa suprafață se observă uzură prin frecare conduce. Acest lucru îmbunătățește performanța procesului de honuire peste lepuit plan este de 2,5 - 3 ori pentru a elimina complet operarea manuală aplicarea unui strat de lepuit compus pe suprafața piesei și clipocitul. [C.188]
Performanța procesului în reactoarele de laborator au exprimat, de obicei, în alcool mililitri cu un mililitru de catalizator pe oră, iar la fabrica - un cub în tone. picioare de catalizator pe zi. Dacă 1 ml de catalizator produce 1 ml de metanol pe oră într-un laborator. în fabrică este în principiu posibil să se obțină 1 tonă / ft de produs pe zi. procesele industriale tipice au în prezent o capacitate de 0,5 1 tonă / ft pe zi. Cu toate acestea izve- [c.122]
Avantajele producției de BVK nici un efect asupra proceselor de obținere BVK condițiilor climatice - producția acestora pot fi organizate în diferite părți ale lumii, productivitatea ridicată a procesului - într-un fermentator de 600 m în volum pot fi obținute proteine la fel de mult ca și dau 100 mii capete bovine [3] [. c.264]
Esența problemei optime prin variația parametrului t. p și poate fi ușor de văzut. 6. Creșterea de o parte, crește performanța procesului, ca urmare a creșterii G totale hranei pentru animale și pentru a îmbunătăți transferul de căldură din amestecul de gaz în țevile reactorului agent frigorific. iar pe de altă parte - pentru a crește căderea de presiune în reactor și, prin urmare, creșterea costurilor de energie. Crescută [c.215]
P - proces Performanță produs util kg / h [c.216]
În plus față de utilizat, în general, o variabilă variabile Ra, PB, T, și raportul de recirculare și să introducă V - volumul reactorului. Modul optim trebuie să satisfacă constrângerile specificate privind temperatura T în performanțele reactorului și procesul de Pp la produsul dorit F [c.136]
calcule de bilanț arată că, în scopul de a realiza în gazul convertit de concentrație suficient de scăzută de conversie monoxid de carbon trebuie să fie efectuată la o temperatură nu mai mare de 250 ° C. Pentru a îmbunătăți eficiența de conversie a procesului este de obicei pro- [c.88]
Faza lichidă de la Shell (33] proces este un proces de îmbunătățire în fază gazoasă, de la aceeași companie. Clorură de aluminiu triclorură de antimoniu au fost dizolvate în. Care servește exclusiv solvent. Datorită activității ridicate a productivității catalizatorului a lichidului de proces este relativ mare. Amestecul a fost clorurat [c.524]
Am arătat că asfaltite pot fi folosite pentru a impregna discuri abrazive abrazive vitrificate [160]. Eficacitatea impregnare este că atunci când măcinarea este formată pe pelicula metalică asphaltite, prin condiții de măcinare favorabile rugozitatea suprafeței reduse a produsului și a reduce frecarea, ceea ce duce la o productivitate crescută a procesului de măcinare și creează un efect economic semnificativ. [C.349]
Studiind conversia aburului de n-heptan la instalare KUF-1 a constatat că randamentul hidrogenului și productivitatea crește odată cu creșterea temperaturii de proces și excesul de abur. O creștere a presiunii scade brusc randamentul hidrogenului în intervalul 0,5-1,5 MPa 56.8-42.1% (vol.). [C.186]
Biți tsirkulyatsionno.ch (ciclic) în timpul peg de reacție, se lasă, divizat singur reactor. amestec nereacționată pornire după reactivii de îmbogățire introduse în mașina din nou (pag. 189). Aplicarea principiului circulației contribuie la o utilizare mai deplină a materiilor prime și poate crește în mod semnificativ productivitatea procesului (p. 184). [C.166]
Din cantitatea de căldură depinde de intrare compoziția amestecului XB B și în consecință productivitatea procesului de cristalizare în fază solidă (regula pârghiei). [C.404]
Sarcina 6.14. Din descrierea unui. a. 903 090 este cunoscută o metodă de măcinare părți de unelte sub forma unui cilindru dintr-un material elastic. Suprafața de lucru acoperită abraziv. Măcinarea are loc în condiții de presare constantă sculei pe piesa de prelucrat. Pentru uniforma nip abraziv pe suprafața tratată a balonului se administrează particule feromagnetice. Suspensie obrazzgyuschie, iar scula este presat prin expunerea la un câmp magnetic constant. Punerea în aplicare a acestei metode face posibilă creșterea uniformității de presare o suprafață abrazivă care urmează să fie tratată și de prelucrare de precizie. Cu toate acestea, în același timp, ca urmare a creșterii în zona de contact a cercului cu piesa de prelucrat ridică temperatura în zona de așchiere și Tocirea amplificată a materialului abraziv, ceea ce duce la o rugozitate sporită a suprafețelor prelucrate și reduce productivitatea procesului. Cum să fie [c.109]
De obicei, compoziția este dată ca coeficienții inițiali amestec stehiometrpcheskie. opțiunea termostatic / și parametrii cinetici în funcție presupuse a fi cunoscute. Deoarece ecuația (UP.ZZ) și (UP.34) conțin cinci variabile TH, 0, și Q, valori ale celor trei variabile trebuie să selectați, iar celelalte două - calculat din aceste ecuații. Variabila Tf este conectat cu amestecul inițial, în unele cazuri, este dat, iar în altele - poate fi pus sub semnul întrebării dacă amestecul inițial în pre-încălzire sau de răcire are nevoie. Variabila T și asociat cu produsul procesului și, deși temperatura produsului nu poate juca un rol special în gradul atins de caracterul complet al reacției este critică, deoarece determină viteza de formare a produsului. a cărui preparare este scopul procesului. 0 și variabile asociate cu proiectarea reactorului și sunt selectate relativ liber. Timpul de contact este egal cu 0 și dacă raportul d este stabilit în funcție de performanța procesului dorit, 0 definește necesar reactor de volum V. Dacă este necesar să se utilizeze un reactor specific cu un volum V predeterminat, valoarea 0 definește debitul de d. [C.159]
Sârmă de sudare utilizat pentru sudare automată. sgerzhney metshshicheskih ca electrozi, sârmă de sudare cu gaz, precum și un material de umplutură suplimentar. introdus în zona de arc electric sau direct la regiunea de sudură pentru a îmbunătăți performanța procesului. ajustând compoziția chimică a metalului sudat, condițiile de proces tetshovyh și raportul dintre conținutul de materiale de bază și de adaos. [C.280]
Sudarea cu electrod consumabil într-o atmosferă protectoare de dioxid de carbon mai progresist, caracterizată printr-o productivitate suficientă a procesului, o sudură de înaltă calitate, echipamente disponibile în comerț pot fi relativ ușor adaptat pentru sudarea automată a țevilor variantei de realizare a plăcilor tubulare într-un plan vertical. Prepararea compușilor margini țeavă - foaie tub se reduce la șanfrenare la deschiderea 3x45 dimensiunii plăcii tubului (canelura din corpul plăcii tubulare fără tăiere). tuburile care pleacă din planul plăcii tubulare este primit în O-1.5 mm. Sudarea pistol de sudura se face in dioxid de carbon cu ajutorul unui fir de sudură. [C.176]
Este de interes pentru analiza problema E1ybora Oichi-mal (performanță n1 proces IRI folosind o varietate de evaluări economice, ca un criteriu de optimalitate. Astfel, se va presupune, [C.19] cunoscut faptul că performanța optimă valoare WOCAT. Care realizează o costuri minime de producție.
În timpul prelucrării materiei prime parafinice joacă un rol important izomerizarea hidrocarburilor parafinice. prin care ca și proprietăți îmbunătățite ale viscozimetrice produsului și crește randamentul de ulei-zaetsya deparafinare (Fig. 118). Creșterea temperaturii de reacție se intensifică deschiderea inelului și izomerizare. Cu toate acestea, intensificarea transformărilor dorite menționate anterior, cu creșterea temperaturii are o limită asociată cu creșterea frecvenței reacțiilor adverse. La temperaturi suficient de ridicate, începe să joace un rol proeminent al reacției de descompunere termică, aromatizarea, sigilii, astfel încât procesul se desfășoară la temperaturi nu mai mari de 420 C. Transformările adâncituri posibil prin reducerea vitezei de alimentare. dar reducerea productivității procesului. Condițiile de procedeu și prezența fisurare proprietăți catalitice conduce inevitabil la formarea de produși de degradare. Odată cu creșterea temperaturii, sau scăderea vitezei hranei se adâncește tot rassmot- [c.311]
Creșterea consumului de hidrogen necesită un proces de procesare extracție a hidrocarburilor pentru producerea hidrogenului. O modalitate posibilă de rezolvare a acestei probleme este de a organiza metanul în proces, în patul de catalizator fluidizat [c.187]
Producția de reparații pentru arbori de recuperare sunt adesea folosite cu arc electric cu arc scufundat. în Wed> dioxid de carbon alimentar. într-un curent de fluid de răcire, cu banda combinată pulbere de protecție a arcului și altele. Sistemul automat sudare cu arc electric cu arc imersat este utilizat pe scară largă pentru arbori. realizate din sredneugleryudistyh normalizate și călită și oțeluri slab aliate. precum și oțeluri cu emisii reduse de carbon. nu au fost supuse unui tratament termic. având o uzură de 0,3 până la 4,0 mm, pentru un singur perete de placare și peste 4 mm - în mai multe straturi. Performanța procesului este foarte mare. Arbore de până la 50 mm diametru, această metodă este greu de recuperat, ca zgura, fără a fi nevoie să se întărească, se scurge din elementele depuse. [C.49]
Datorită acestei caracteristici a anumitor procese de proiectare hardware cabină poate deveni viabilă din punct de vedere economic. Pentru astfel de procese includ procese de polimerizare. în care amestecarea este foarte importantă, deoarece monomerii necesare pentru a se amesteca rapid cu catalizatorii. procese datorate ratei de reacție și productivitate Etosha sunt adesea direct proporțional cu energia degajată, amestecarea lichidelor. [C.317]
In primele patru ani de fabricare a metodei Fpllnps sa bazat pe polimerizare în soluție [23]. Între timp, la începutul anilor '50. ca rezultat al cercetărilor de laborator [24] a fost dezvoltat un proces mai productiv. catalizator A fost suspendat în hidrocarbură lichidă. polimer slab solubil. Polimerul se formează sub formă de particule dispersate. embrioni care au fost toate particulei catalizatorului. Profund experimental industrial investigat [c.162]
Conversia monoxidului de carbon cu abur într-un pat fluidizat de catalizator, a fost studiată în dispozitivele de contact. realizate din tuburi de oțel inoxidabil cu diametrul de 45 vnutrenpim ch 413 mm. proces de conversie productivitate crescută într-un pat fluidizat de catalizator. comparativ cu pat fix. realizată prin utilizarea catalizatorului fin și prin aducerea temperaturii în zona de cataliză la optimă. Astfel, scăderea razei boabelor de catalizator industriale de fier crom 1,5 zh.i duce la o productivitate mai mare de aproximativ 2 ori. Prin aceeași cantitate crește productivitatea procesului, în cazul în care nu efectuează conversia în condiții adiabatice. așa cum se întâmplă în aparatele de contact industriale cu un pat fix de catalizator. și în condiții optime de temperatură în zona de cataliză [174]. Schema de conversie semi contactorului de monoxid de carbon cu un catalizator în suspensie în trei straturi, este prezentată în Fig. 106. Unitatea de contact este un cilindru cu un diametru interior de 1500 mm 3700 mm înălțime n. Aparatură [c.196]