Dacă sunteți prima dată realizată prin pulverizare și a găsit câteva defecte minore, va rămâne probabil mulțumit cu îmbunătățirea aspectului mașinii. Dar șoferii mai experimentați sunt mai critici de ceea ce fac. Această secțiune descrie erorile care apar în timpul aplicării, și cum să le rezolve.
In cele mai severe cazuri, pierderea aderenței vopselei stratului superior se formează cu ușurință de primer / umplere sau vopsea veche, sau toate straturile împreună sunt separate de metal.
Practic, pierderea de aderență este limitată la zonele care sunt sensibile la abraziune sau șocuri. Acest defect este de obicei găsit imediat după vopsire prin îndepărtarea benzii de mascare.
aderență slabă este rezultatul unei legături interlaminare insuficientă între pelicula de vopsea și suprafața pe care se aplică. Acest lucru se întâmplă de obicei, din cauza curățarea insuficientă a suprafeței și pregătirea acestuia slab pentru vopsire, aderența sau poate fi ulterior rupt de umiditate sau de altă distrugere a filmului.
Cauzele principale ale adeziunii săraci sunt:
Slaba pregătire de suprafață pentru vopsire, din cauza care acestea sunt impurități (ceară, ulei, apa, rugina, praful etc.). Acești contaminanți previn aderența stratului de vopsea și suprafața de durată.
Lipsa de netezire umpluturii grund înainte de vopsire.
amestecare inadecvată a materialelor.
Utilizarea de acoperiri cu grund care nu sunt potrivite pentru nici un metal sau o vopsea. aplicare necorespunzătoare a vopselei (spray „uscat“).
Utilizarea de suprafață nepotrivite pentru vopsire.
Utilizarea solventului necorespunzător.
mascare prea rapidă a suprafeței proaspăt vopsite în acoperirile cu două culori. Retrospectiv de mascare poate provoca deteriorarea stratului de vopsea atunci când îndepărtați banda de mascare de la suprafață.
Prea expunerea pe termen lung la temperaturi ridicate în timpul uscării termice a unui vehicul sau temperaturi excesiv de ridicate de uscare.
Atunci când se lucrează cu suprafețele de aluminiu trebuie aplicat strat de grund este corodat pentru a deschide metal. Dacă acest lucru nu se face, noile exfoliază vopsea
Se îndepărtează stratul de vopsea de pe zonă, o suprafață mult mai mare a zonei deteriorate cu ajutorul polizor sau sablat (dacă este necesar, pentru metalul).
În cazul în care pierderea de aderență cauzată de lipsa de mască, tratarea zonei deteriorate și apoi pictezi din nou.
colorație inegala (marmora)
Suprafața vopsită cu vopsea „metalic“, acoperite cu pete neregulate și puncte. La suprafață, vizibile pete mici neregulate, mai inchisa la culoare.
vâscozitate prea mare pulverizat, acoperire care cauzează o umiditate crescută.
Prea lent pentru a evapora solventul (care se întâmplă foarte rar).
presiunea de pulverizare excesivă.
flux prea îngust de pistol cu aer.
un flux prea mare de vopsea.
strat prea gros de vopsea pe stratul final.
pistol de pulverizare este prea aproape de suprafața de lucru.
În toate aceste cazuri, este necesară pentru a netezi suprafața și de a aplica un nou strat de vopsea.
Albirea vopsea are loc prin descompunerea pigment de acoperire vechi. Acesta formează un solvent care acționează asupra unui nou strat și decolorează l. Acest lucru apare, de obicei, cu capac roșu roșu sau închis.
Eroarea în determinarea culorii vopselei vechi înainte de vopsire. Chiar înainte este necesar să se verifice compatibilitatea vopselei pe o suprafață mică.
Incorect potrivire strat antiobestsvechivayuschaya sau izolator.
eliminat strat fara succes topsheet decolorare de la suprafață înainte de vopsire.
Fading apare de obicei cand amorsa se aplica mai multe straturi de vopsea. În acest caz, este necesar pentru a elimina complet vopseaua de pe suprafața pentru a deschide metalul defect.
Dacă fading apare atunci când se aplică inițial stratului de chit, este necesar să se aplice antiobestsvechivayuschuyu chit sau izolator.
Barbotare este formarea pe suprafața a stratului de vopsea de bule de diferite dimensiuni și densitate. Barbotarea manifestat ca ambele straturi noi și vechi, și, în principal vine într-un moment în care umiditatea ridicată se înlocuiește cu geruri severe.
Cauză aer barbotare sau umezeala prinse sub stratul de vopsea. Apa pătrunde prin chiar cea mai bună acoperire la un moment în care organismul este expus la schimbări bruște de temperatură. strat de vopsea pe locul în umiditate se extinde, și astfel formate de presiune. Acest lucru slăbește aderența între straturi și, astfel, duce la formarea de bule.
Cea mai frecventă cauză a bășici este curățarea inadecvată a suprafeței și pregătirea acestuia pentru vopsire, din cauza căreia noroiul rămâne între umplutură și metalul sau între stratul de grund și stratul de lac. contaminanții tipice sunt duct ulei, ulei de degete ating, praf, noroi și sare. Prin urmare, asigurați-vă că suprafața este curată, și curățați-l înainte de vopsire.
Alte cauze includ vezicule:
Utilizarea solventului necorespunzător.
Grosimea excesivă a stratului de vopsea și timpul de așteptare insuficient între straturi. Acest lucru poate duce la acumularea de solvent în vopsea. Ulterior, evaporarea solventului, bule formă. Prin urmare, nu a accelera uscarea fiecărui strat de vopsea mod nenatural.
Grosimea inadecvată a vopselei de acoperire grund și lac.
Expunerea la umezeală sau umiditate înainte de vopsire, precum și impactul constant în continuare a acestor factori.
În cazul bășici îndepărtați vopseaua de metal, apoi vopsi complet suprafata.
În cazul unei benzi cu bule mai mici-TION site-ul vezicii urinare-TION și fie se aplică doar un strat subțire de vopsea sau trata din nou la suprafață.
Zgârieturile rămase după tratament
Filmul de vopsea nu are luciu, acoperă slab puful și metalul. De obicei, acest film este format fără pete externe și „coaja de portocala“.
Prea subțire, un strat de vopsea.
Slaba pregătire a suprafeței de lucru sau utilizarea netezirea șmirghel prea grosier.
Defect de amorsare în timpul.
grund libere pe suprafata.
In cele mai multe alte cazuri, este necesar să se efectueze re-netezire, apoi se pregăti cu atenție suprafața (folosind, dacă este necesar, formulările corespunzătoare) și un strat de vopsea vâscozitate corespunzătoare.
bule mici în stratul de vopsea, o examinare mai atentă având deschideri minut la partea de sus. Acest fenomen este observat în general la granițele zonelor cu un strat gros.
bule de solvent format într-un strat de vopsea gros, care, la rândul său, este format din următoarele motive:
Prea mult furnizarea de vopsea.
presiunea aerului prea mare.
Prea lent pistol de pulverizare în mișcare (o suprafață mică se aplică mai mult cantitatea necesară de vopsea).
Prea multe straturi suprapuse de vopsea. Surplusului de pulverizare
Inainte de a aplica netezirea și finisarea straturi de vopsea părăsesc suprafața vopsită până la uscare (vopsea de ulei timp de uscare depinde puternic de grosimea stratului).
Opacizare apare ca o „ceață“ alb lăptos pe suprafața vopsită. Dacă turbiditatea este disponibilă pe stratul de lac, acesta poate fi de asemenea prezente și
grund. Rețineți că opacitatea pentru grundului poate fi nedetectabile (deoarece, de obicei, mată), dar se poate dezvolta mai târziu, în pustulele sau pierderea aderenței.
Turbiditatea poate apărea dacă acoperirea este realizată la temperatură scăzută și de umiditate ridicată și este cauzată de umiditate prinse în stratul de vopsea. In timpul vopsire prin pulverizare este o evaporare rapidă a solventului, conducând la vopsitul spațiului de răcire. Umezeala este condensat din aerul ambiental în stratul de lac proaspăt, ceea ce duce la o „ceață“ alb lăptoasă. Posibile motive pentru aceasta:
Utilizarea de slabă calitate (mai ieftin) solvent.
Utilizarea rapidă evaporarea solventului în condiții de temperatură scăzută și umiditate ridicată. În aceste condiții, este necesar să se utilizeze un tip special de solvent ( „antipomutnyayuschy“). De asemenea, utilizează o cantitate minimă de solvent, altfel procesul de uscare a acoperirii pentru a încetini în mod semnificativ.
seta parametrii de funcționare ai Incorect unui pistol de pulverizare, pictura tehnica necorespunzătoare sau presiunea aerului în exces.
circulația aerului necorespunzătoare sau temperatură insuficientă în atelier.
solvent sub un curent de aer spre evapora prea repede vopsea strat.
Schițe în atelier.
În cazul așteptați ușor tulbure pentru uscarea completă a vopselei și a elimina defectul folosind compoziția de lustruire.
Revopsiți piesele defecte, folosind un „antipomutnyayuschy“ solvent special.
Spray zonele cu defecte solventul special. În condiții adecvate, aceasta va conduce la eliminarea turbiditate.
Dacă nici una dintre metodele de mai sus nu va avea ca rezultat, creșterea temperaturii aerului în atelier de cel puțin 5 ° și să ofere schițe.
Cracare și microfisuri
Microfisuri sunt un număr mare de fisuri foarte mici, fără legătură între ele, ceea ce necesită o analiză pentru lupa. microfisuri Vopseaua de suprafață apar locuri ca slabă și lipsa de luciu. Cracare este o multitudine de fisuri arbitrare, având adesea o formă de trei colțuri stele. Aceasta este o reminiscență de noroi de cracare în iazuri sau râuri secat. Aceste fisuri sunt, în general, destul de adânc și pătrunde prin stratul superior de vopsea, și, uneori, chiar și un primer / umplutură. Cracking este de obicei rezultatul de slăbire a stratului de vopsea, cum ar fi micro-fisuri sau bule.
Fisurarea apare ca rezultat al slăbirea stratului de vopsea care apar sub influența condițiilor de mediu. Modern vopsea de înaltă calitate, atunci când sunt aplicate în mod corespunzător, sunt rareori supuse la fisurare. Acesta din urmă apare din următoarele motive:
strat prea gros de vopsea. Aplicarea straturilor prea groase de vopsea sau grund crește stresul și prezente în mod normal în orice strat de lac, iar acest lucru duce la fisurare chiar și în condiții normale.
Timpul de uscare inadecvată. Riscul de fisurare crește atunci când un straturi de vopsea groase sunt suprapuse pe reciproc, fără a ține un timp adecvat de uscare.
Vopsea insuficientă amestecare înainte de utilizare. slab amestecat
vopsea afectează rezistența stratului de vopsea, flexibilitate si aderenta, care, la rândul său, duce la fisurare.
curățare inadecvată și pregătirea suprafeței pentru vopsire.
Stripează zonele cu defecte pe o suprafață netedă, cu toate că în cele mai multe cazuri, este necesar pentru a elimina complet vopseaua și vopsi suprafața metalică.
Craters - un mic găuri în formă de pâlnie, în stratul de lac, care sunt formate în timpul vopsirii prin pulverizare sau imediat după încheierea acestuia.
Apariția de cratere cauzate de particule de silicon. Silicon conțin multe ceruri moderne, ceruri si polisat. Acesta aderă la suprafața vopselei și necesită măsuri suplimentare pentru îndepărtarea folosind amestecuri silikonoudalyayuschih alcool. Craterele apar din următoarele motive:
curățarea insuficientă a suprafeței și de pregătire slab realizat pentru vopsire. Suprafețele contaminate sunt spălate cu săpun, detergenți. Trebuie luate măsuri pentru a îndepărta urmele de silicon de pe suprafață prin intermediul vaselină și voskoudaliteley.
Contaminarea se poate produce, de asemenea, atunci când preparatul de suprafață pentru vopsire, de praf de nisip, material textil fără scame utilizat, pastă de lustruit auto. Chiar și aplicat pentru o perioadă scurtă de timp, aceste substanțe pot provoca poluarea suprafeței, care, la rândul său, va conduce la apariția de cratere.
Uleiul din conducta unui pistol de pulverizare. Nu se recomandă utilizarea aditivilor care conțin silicon pentru a preveni formarea de cratere. Acești aditivi pot contamina atelier, că, atunci când alte
lucru poate duce la o pierdere de aderență.
Asigurați suprafețele de netezire defecte si aplicati un nou strat de vopsea.
Rough de suprafață, inegală vopsită.
evaporarea rapidă prea mult sau nepotrivit solvent, umiditate scăzută și temperatură ambientală ridicată.
o fluiditate prea mare de vopsea.
presiunea aerului prea mare.
Prea subțire de film de vopsea strat.
Prea mult distanța de pulverizare.
preparat slab strat de grund.
Cracare în locuri la curbare
Acest defect este un mic fisuri sau fisuri pe estompeze în locuri de suprafață de reparații mici. Ele apar în timpul sau imediat după aplicarea stratului de vopsea pe amorsa.
Prea gros film de vopsea strat fără o uscare corespunzătoare. Aceasta duce la acumularea de solvent în strat, care la rândul său provoacă fisuri în locuri sag.
amestecare Slaba și aplicarea vopselei prost amestecat cu acoperiri cu grund solvent. Aceasta conduce la un conținut scăzut de pigment în cerneală, care determină crearea unei structuri de suprafață spongioasă. La aplicarea stratului superior de vopsea, această structură poate prăbuși, cauzând carii contracție și fisuri care duc la apariția căzuți.
Prea repede un solvent pentru stratul de grund, care împiedică aplicarea uniformă a stratului de vopsea.
Insuficient de suprafață și pregătirea inadecvată pentru vopsire tratate. În cazul în care proeminențele (noduli) în domeniul reparațiilor de suprafață fină insuficientă Lchi-scheny, straturile de primeri depuse pot „crawl“, în jos, cu aceste proiecții, datorită aderenței slabe.
Vârtej amorsa cu un pistol de pulverizare imediat după impunerea sa. Aceasta usuca suprafata de acoperire înainte ca aerul ieșit și solventul se evaporă, ceea ce duce la contracție și formarea de fisuri în stratul uscat.
Se îndepărtează stratul superior de vopsea și vopsi suprafața sa.