Un computer cuantic - o idee nebună, sau mâine?
rochnyaemomu dispozitive rolă cu ax role în șanțurile de la baza fantelor ca urmare a rotației ghidului asupra lagerele jurul unei axe comune. Baterea arbori canelați se realizează pe un strung la o parte fixă și o mișcare longitudinală a etrierului. Optimul este urmărit cu o energie de impact de 2,1 kgf-m și care servește, oferind de la 10 la 20 de lovituri pe 1 mm lungime suprafață solidificabil.
In tehnologia depresiunile TSNIITMASH gofrare între dinții (fund și fileurile) unelte de oțel mazarat 40HNT anterior Zak - PARTICULAR cu încălzire de înaltă frecvență. Modul coining: numărul de curse al atacantului in E Nute 1200, mașină de frezat furaje de masă 300 mm / min, diametrul ciocan pin mm, forța arcului la pinul (în poziția de fabrică) 40 kgf, numărul de curse al percutor (pe milimetru liniar spre pista yubrazovaniya ) 4, numărul de treceri (două rulează radial și unul pentru care se încadrează-cho) 3. prin durificarea limită embosare zynoslivosti este crescut cu 30-35%, iar duritatea cu 35%, (c NV260 la NV353).
Eficacitatea unui număr de piese de armare si gofrare de rulare cu role (conform UZTM) este prezentată în Tabelul. XII. 12.
3. Prelucrare stropire
Shot este aplicată pentru Prelucrare stropire a îmbunătăți rezistența structurală a părților care funcționează sub ciclic ne-T> sarcini TERMEN, precum și pentru părțile supuse sarcini de șoc. Un exemplu al acestei metode pieselor mașinii solidificabil și sculele sunt arcuri lamelare, arcuri elicoidale, bare de torsiune, angrenaje, tije de foraj burghie, poansoane, îndoire insertii matrice purtătoare, freze de foraj, etc. Uneori pușcărilor este folosit pentru a preveni rastreski. - părți Bani de aliaje neferoase.
REZUMAT proces este naklepyvanii oțel Prelucrare stropire suprafața piesei sau grit fonta
0.4-2 mm în diametru, se deplasează cu viteză mare. aplicarea bilelor de sticlă este efectuată prin pneumatic (vezi. Fig. H11.1 a) sau mecanică (vezi. Fig. XII.1,6) drobemetov oferind rata de fracție plecare în termen de 50-85 m / s, în mișcări de fracție drobemetah aer sub aer comprimat, și un mecanic - de către forțele centrifuge de dezvoltare în rotor bystrovrascha-yuschemsya (fractiunii piesa de prelucrat este evacuată prin intermediul lamelor). Mai multe pe scară largă în practică, a primit drobemety mecanică.
Adâncimea și gradul de durificării, calitatea suprafeței tratate depinde de viteza aerului a fracțiunii, duritatea și rezistența dinamică, unghiul de atac și de alți parametri. În prezent, oțelul cel mai frecvent utilizate împușcat având o rezistență mai mare decât fonta. Practica arată că consumul de oțel împușcat 30-60 ori mai mică decât cea a fierului, și, în ciuda costurilor considerabile (oțel împușcat mai mult fier de 4-5 ori), costul împușcat de oțel este de 8-10 ori mai puțin decât din fontă . Pentru prelucrare a produselor din aliaje feroase sunt utilizate în mod frecvent un aluminiu sau sticlă mărgele.
Tabel. XII. 13 prezintă efectul creșterii parametrilor tehnologici unice la o valoare constantă pentru rezultatele pușcare rămase. Se poate observa că creșterea dimensiunii fracției conduce la o creștere a rugozității și o creștere a tensiunii reziduale de compresiune, adâncimea călire și proprietățile mecanice ale rugozității suprafeței crește stratul de suprafață, cu viteza și diametrul fracției și scade durității cu creșterea piesei. În practică, ca urmare a împroșxcare rugozitate poate fi obținută de la 5 până la clasa a 7 (GOST 2789-73). Utilizarea alicelor de oțel oferă cele mai bune Microgeometriile. Rugozitatea inițială a suprafeței este aproape nici un efect asupra eficienței pușcării.
Influența factorilor de schimbare de proces asupra parametrilor calitativi ai fracțiunii de suprafață tratată
Indicatorul de calitate a suprafeței
Durata calire 10- 12 min
Durata de întărire 4-6 mi1F
Rata blancuri de alimentare pe o instalație bilaterală de 4 m / min Viteza de rotație Durata 30- 50 min semiaxis calire instalare bilateral 3.5 Misch
Optimal regimuri de tratament fracții unele părți sunt prezentate în tabelul. X1I.14.
Utilizarea eficientă a împușcat și să se întărească Prelucrare stropire dinții roților dințate, care sunt încălzite pentru durificarea un curent de înaltă frecvență într-un inductor buclă. Atunci când o astfel de stingere la o bază dinte având tensiunea de întindere reziduală. aplicarea bilelor de sticlă ajută la eliminarea acestui neajuns.
Prelucrare stropire, ca și alte metode de întărire întărire, este utilizat pe scară largă pentru a îmbunătăți durabilitatea și fiabilitatea ansamblurilor sudate de mașini diferite, în special a celor care funcționează sub vibrații. Este cunoscut faptul că temperarea după sudură din oțel moale scade rezistența la oboseală a conexiunilor sudate cu cusătură transversală, iar apoi prin sudură împușcat peening și zona afectată de căldură îmbunătățește semnificativ durabilitatea îmbinărilor sudate.
Durificarea prin durificare împușcat crește durata de viață a sudurilor cu 310%, cotiți pentru motoare și 900%, arcuri elicoidale - până la 1,370%, arcuri - 500% angrenaje mazarat - 1400%. Eficacitatea pieselor de călire, cum ar fi arcuri lamelare, creșteri în procesarea lor într-o stare de stres, care coincide cu cea care are loc în operațiune.
Aplicarea împușcat rigidizarea îmbunătățește rezistenta limita prsh simetrice de îndoire componente moment si fara stres concentratoare 20-30%. și în detalii cu concentratoare de stres, cu 40-60%.
4. centrifugal cu bile Prelucrare stropire
bilă Centrifugal peening (vezi. Fig. HP.1 c) uprochnenizh utilizate pentru suprafețe exterioare și interioare ale pieselor realizate din feroase și neferoase.
Figura 27 CP Aparat pentru centrifuge * nu-ball rigidizarea corpuri de rotație
aliaje. Procesarea cea mai convenabilă și eficientă în acest fel organele rotation- garnituri cilindru, segmenti, arbori de torsiune, cuzineți și altele.
Ca echipament pentru centrul de-SION în mod inevitabil, de durificare cu bile strunguri utilizate, polizoare si alte masini, cu scop generale și speciale. Fig. XII27 prezintă o schemă de întărire corpurilor de rotație, folosind mașini de rectificat. Recoltarea clemei 5 * 2 este amplasat în centru. rotație za-
moduri de procesare cu munca centrifugal-bila rece
Gătitul se realizează mecanismul headstock / mașină. Motorul electric 4 unități axul mașinii de rectificat, cu un dispozitiv (in-rochnitelem) masa mașinii 3. Mișcarea în direcția indicată de săgeata B, pentru reglarea ieșirii din mărgele de separare cuiburi în direcția indicată de săgeata A, se realizează mecanismul mașinii. Reinforcer este un separator cilindric, cu un număr de găuri în jurul periferiei, în care sunt bile (vezi. Fig. XII.1). La rotirea rapidă a forței centrifuge va tinde să arunce bilele din separator, dar ele pot fi trase numai din orbite printr-o valoare predeterminată și producând o întărire de suprafață.
Adâncimea și amploarea ecruisare precum amploarea tensiunilor de compresiune reziduale crește odată cu creșterea instrument vitezei de rotație și a piesei, de ieșire valori din perle separator și diametrul bile, deoarece magnitudinea șocului (centrifugal) forțează bilele în acest caz, va crește. Rugozitatea de suprafață va crește cu diametrul tot mai mare de minge și de furnizare, precum și amploarea mingea din separator. Moduri prelucrare părți din materiale diferite, cu munca centrifugal cu bile rece sunt prezentate în tabelul. XII. 15.
Datorită centrifuge siluminului mingii de întărire duritate este crescut cu 50%, din oțel 25-25%, fier - cu 30-60%, și alamă - 40%. Adâncimea de întărire a produselor din materiale moi ajunge la 0,8-1,5 mm, iar duritatea medie a materialului de 0,4-0,8 mm. Amploarea tensiunilor de compresiune reziduale în straturile de suprafață ajunge la 40-80 kgf / mm.
În Braslavsky, M. role de polizat în formă de suprafețe. - Mașini și unelte. 1968, numărul 8, p. 19-21 cu aluviuni.
Tehnologia Braslavsky VM care rulează în role mari părți. M Engineering. 1975. 159 p. cu aluviuni.
Întrebările puterea părți majore mașini (TSNIITMASH Proceedings, vol. 112). M Engineering. 1976.
Drozd M. Fedorov, AV Sitting-Kin Yu. I. Calculul adâncimii de propagare
deformare plastică Nia în zona de contact intre corpuri de curbură arbitrară. - Jurnalul de Inginerie Mecanica. 1972, № 1, p. 54- 57 il.
Elizavetin ML Satel E. A. metode tehnologice pentru a îmbunătăți durabilitatea mașinilor. M Engineering. 1964. 439 p. cu aluviuni.
Konovalov E. T Sidorenko, L. Fine și armare tratarea suprafețelor de rotație. Minsk, Graduate School. 1968. 363 p. cu aluviuni.
Kudryavtsev IV tensiunilor interne ca o rezervă de rezistență în inginerie mecanică. Mashgiz M., 1951. 278 p. cu aluviuni.
Kudryavtsev IV Minkov Ya. L. Dvornikova EE Creșterea rezistenței și durabilității pieselor mari mașini durificare la suprafață. M. NIIinformtyazh-mash, nr. 12-69-18, 1970. 144 p. cu aluviuni.
Kudryavtsev IV Suprafață de întărire pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea pieselor mașinii. AM Engineering,
1969. 100 p. cu aluviuni.
Kudryavtsev I. Stadiul actual și perspectivele de dezvoltare a metodelor pentru a crește rezistența și durabilitatea inginerie piese de mașini Herald PPD.-,
1970 № 1, p. Cu 9-13 il.
Kudryavtsev PI Chudnovsky LD Aplicarea metodei de suprafață durificare pentru detaliu, care lucrează în condiții de oboseală cu ciclu redus. - Jurnalul de Inginerie Mecanica. 1970 № 1, p. 144- 146 il.
Lure G. V. Shteynberg Ya. I. Uprochnyayusche-finisarea suprafețelor de lucru ale pieselor de mașini prin deformare plastică de suprafață. MM Institutul de Cercetare-mash, 1971. 156 p. cu aluviuni.
Metode pentru îmbunătățirea durabilității componentelor mașinii. M Engineering. 272 p anul 1971.. cu aluviuni. Auto. VN Tkachev, BM Phi mat VD Vlasenko et al.
Papshev DD finisare durificare prelucrare prin deformare plastică superficială. M Engineering. 152 p anul 1978.. cu aluviuni. -
Piese de Papshev D. Călirea lustruirea bile. M Engineering. 1968. 130 p. cu aluviuni.
Proskuryakov G. armare tehnologie cabestan-calibrare și formarea metalelor. M Engineering. 1971. 208 p. cu aluviuni.