Activitatea de fabricație a pavare echipament dală și tehnologie de producție

* Din cauza schimbărilor frecvente în legislația de informații de multe ori devine caduc mai repede decât o putem actualiza pe site.
* Toate cazurile sunt foarte individuale și depinde de mai mulți factori. Informații de bază nu poate garanta că este problemele tale.

Prin urmare, pentru voi rotunji activitatea de ceas pentru consultanți expert gratuite!

* Sunați la linia fierbinte: București și Zona - +7 (499) 350-80-29 București și regiunea - +7 (812) 627-15-64

Cum de a începe o afacere


Înainte de a intra înregistrarea oficială și de înregistrare pentru producția de afaceri faianta trotuare, trebuie să dezvolte un plan de afaceri. Ce ar trebui să fie luate în considerare în ea?
  • În primul rând, este necesar să se determine alegerea tehnicilor de fabricație țiglă.
  • Apoi, alege echipamentul adecvat, pentru a calcula costul pe baza costului său, costurile de transport pentru livrare și instalare.
  • În continuare, se calculează cantitatea de materii prime necesare pentru producerea unui lot de dale de pavaj și costul său.
  • Prevăd modul în care va fi ambalat produse finite și în cazul în care se păstrează.
  • Pe această bază, determinată de zona a spațiilor.
  • Trebuie avută în vedere, de asemenea, realizarea de produse finite, și veniturile estimate.

Să luăm în considerare fiecare element al planului de afaceri.

Activitatea de fabricație a pavare echipament dală și tehnologie de producție

Tipuri de dale de pavaj


Există mai multe tipuri de dale de pavaj, care sunt diferențe fundamentale datorită selecției materiilor prime pentru fabricarea lor.
  1. Pavaje clasică. În amestecurile sale de producție de beton. Este posibil să aibă o textură diferită suprafață netedă :. O, greacă, romană, parchet și cântare, cercuri și o stea, etc. șagrin a produs astfel de plăci de mai multe culori: albastru, gri, verde, roșu și galben. Dimensiune dale 315h315h40 mm.
  • Placi de Polimerpeschannaya (plastic). Aceasta se bazează pe un amestec de materiale polimerice de nisip și cu diferite aditivi modulatoare. Este durabil și aspectul practic, influențele chimice și altele, mecanice rezistente la coroziune și. Acesta își păstrează culoarea pe toată durata de funcționare. Ea nu produce scântei și praf de ciment, făcându-l potrivit pentru decorarea pardoselilor din instalații de producție și băi.
  • O relativ nouă formă de dale de pavaj - cauciuc. Acesta este fabricat din zdrobit în anvelope pesmet, ceea ce face ca acest tip de plăci din material plastic. Este rezistent la acizi și alcalii, este elastic, nu provoacă pantof uzură nu se fărâmițează, chiar și în frig extrem. Aceasta - o opțiune ideală atunci când echiparea locuri de joacă și terenuri de sport, zona din jurul piscinei. Are o suprafață ușor aspră, care oferă o aderență bună la talpa pantofului, care împiedică alunecarea.

    • tehnologia de fabricație


    Există două tehnologii de producție dale de pavaj:
    • Bloc de luare. Produsele obținute prin presare uscată, au o precizie geometrică dimensiuni, stabilitate, parametri de funcționare, rezistență ridicată la îngheț și (5%) de absorbție scăzută a apei. Dezavantajul acestei metode - scumpe echipamente. Cel mai ieftin Vibropresa „Condor“ (pentru întreprinderile mici) costă 250 000 de ruble. De putere 4.4 kW, - 40 mp de pavaj dimensiunea țiglă 200h100h70 mm pe schimb. Caracteristicile sale includ vibropres cu stația de matrice Poisson-pompare și un control de la distanță. Rack-uri și paleți trebuie să fie achiziționate separat.
  • Turnată. Tile obținut prin această tehnologie are o înaltă performanță. Acesta se distinge printr-o suprafață netedă, lucioasă. Aceasta - cea mai bună opțiune pentru întreprinderile mici. Costul echipamentului - de la 27000 ruble.

    • Procesul tehnologic și, de fapt, și într-un alt caz, constă în următoarele etape:
    1. Se prepară forme adecvate. Înainte de utilizare, fiecare formular trebuie să fie unse cu un compus special. O mai bună utilizare Emulsol. Acesta se aplică într-un strat subțire cu o perie sau pulverizare. Niciodată nu lubrifiați compozițiile lor, care conțin ulei. Puteți folosi formularul fără pre-ungere. Singura condiție în acest caz - prelucrare, înainte de prima utilizare a unui agent antistatic. După degajări terminat țiglă din matriță, a fost spălată cu soluție de acid clorhidric 7%.
  • Pregătirea pentru turnarea compoziției. La acest amestec se pune într-un amestecător cu pietriș nisip, ciment și un material de umplutură, cantitatea de apă. La prepararea unui singur strat dale colorate adăugat colorant. În producția de plăci cu două straturi, cu utilizarea a două mixere beton, colorantul este utilizat numai în al doilea malaxor.
  • Formarea și umplerea amestecului preparat pe o formă de masă vibratoare sau apăsați de etanșare prin impuls vibraționale.
  • Uscarea produsului in vivo. Pentru această formă, cu amestecul plasat pe rafturi speciale sau lăsate pe podea. Când uscarea cu abur supraîncălzit, acestea sunt plasate în containere speciale. Pentru a elimina excesul de pierderea de umiditate, formează peliculă adapostirea. Timpul de uscare de 15 până la 24 ore.
  • Retragerea formei țiglă finit este realizată pe o masă specială cu vibrații. Forma cu dale finisate pentru câteva minute de baie special cu încălzit coborâtă la 50 ° C cu apă. Polimerii care formează mucegai, extinderea și dale pot fi îndepărtate cu ușurință. După demulare țiglă proces pus pe paleti, bandă de ambalare este învelit și închis cu folie stretch sau micsora polietilena speciala.
  • Transport pentru depozitare sau vânzare.

    • Echipament necesar

    Activitatea de fabricație a pavare echipament dală și tehnologie de producție


    au nevoie de următoarele echipamente pentru fabricare de gresie de trotuar:
    • gravitatiei Mixer beton, cu o transmisie de transmisie prin curea și viteze. Pentru gresie singur o singură unitate. Producția de plăci cu două straturi necesită două mixere de beton. Costul unui mixer de ciment de la 10.000 de ruble.
    • Formarea vibratoare de masă, cu o frecvență de vibrație de 80 Hz și un consum de energie V 250, dimensiune 180h80h80 cm costa 27 de mii. La masa de achiziție pentru decofrare trebuie să-și petreacă aproximativ 17 de mii de ruble.
    • Echipament de ambalare, care cuprinde banda Strey-film realizat din metal sau PP, și un dispozitiv pentru cleme de tensiune și de compresie. Costul său de 3000 de ruble.
    • Pentru a muta produse finite la locul de depozitare este necesară Rokla hidraulic, costul de 7.000 de ruble.
    • Forme pentru turnarea amestecului într-o cantitate de până la 200 de bucăți, la un preț de 35 de ruble sau mai mult fiecare. Acestea pot fi:
      1. cauciuc - folosit de până la 500 de umpleri,
      2. plastic (PVC) - se umple până la 250;
      3. poliuretan - până la 100 de umpleri.

    • Formele Perioada de uscare ascunde folie PVC armat. Costul acesteia este de 45 de ruble sau mai mult pe metru liniar.
    • Rack-uri care sunt setate pentru a forma plăci de îmbătrânire.
    • Paleti (paleti) pentru transportul produselor finite.

    Materie primă pentru fabricarea de plăci


    Pentru producția folosim următoarele materiale:
    1. ciment clasa M500 D-0 (fără aditivi) sau M400.
    2. Granit concasat (fracția cu dimensiunea nu trebuie să depășească 10 mm).
    3. Nisip, modul finețe este mai mică decât 2. Pentru a prepara amestecul este preluat 1 parte de pietriș și 3 părți nisip.
    4. Aditivi minerali (uscate):
      • Dispersant - a adăugat la primul strat. În primul rând, o soluție pentru prepararea de 5 kg de un dispersant care este umplut cu 20 de litri de apă fierbinte (60 ° C). 50 kg de ciment se adaugă un litru de soluție preparată.
      • Plastifiant - utilizat la prepararea celui de al doilea strat al plăcilor. Pentru aceasta, 1 kg de plastifiant diluat 4L apă fierbinte. 50 kg de ciment este luat ¼ parte din soluția preparată. Și el și celălalt modificator este pus în mixer, împreună cu amestecul principal.
      • Coloranții (pigment), se adaugă la amestec la rata de 2 kg de colorant per 50 kg de ciment. Depășirea acestei norme reduce rezistența la îngheț și durabilitatea țiglă finit.


    Costul de producție și a rentabilității

    Activitatea de fabricație a pavare echipament dală și tehnologie de producție


    Următoarele date sunt luate pentru calcularea costului de 1 m:
    1. Costul de închiriere spațiilor.
    2. Costul de energie electrică și de alimentare cu apă.
    3. Salarii, salariile lucrătorilor.
    4. Costul unui metru cub de beton, de la care primește o medie de 16 m² de gresie.

    Să presupunem că costul de fabricare a unui metru pătrat de dale de pavaj au fost următoarele:
    1. costul materiilor prime, inclusiv de livrare - 110 ruble,
    2. Electricitate - 1.30 ruble.
    3. Cheltuielile de amortizare pentru exploatarea spațiilor și echipamentelor - 3 ruble.
    4. Salarii - 9,5 ruble
    5. Impozite - 1.2 ruble.

    Total: costul pe mp de gresie si a fost de 125 de ruble.

    Timp de o lună a produs și a vândut 8.000 m² de dale de pavaj pe prețul condiționată de 300 de ruble pe metru pătrat.

    venituri primite - 2,4 milioane de ruble.
    A fost nevoie de pe producția - un milion de ruble
    Taxele plătite - 400 000 ruble.
    Venitul net - 1 000 000 de ruble.

    Chiar dacă gresie vor fi puse în aplicare la costul de producție ar fi încă profitabil. Cu piață constantă, toate costurile echipamentelor, etc. plăti destul de repede.

    articole similare

    Pagina anterioară

    Pagina următoare