Scopul lucrării de laborator pe curs „Metrologie, Standardizare și Certificare“ este de a familiariza studenții cu aparatul, regulile de funcționare și caracteristicile metrologice ale celor mai uzuale dispozitive, le dau abilitățile de a gestiona aceste dispozitive și consolidarea cunoștințelor dobândite în timpul ascultării prelegeri.
Măsurători în inginerie mecanică produc atât pentru a determina dimensiunile reale ale produselor și a conformității acestora cu cerințele desenului, și în scopul de a verifica acuratețea sistemului tehnologic și pentru a preveni căsătoria sa podnaladki. Există două concepte: „măsurarea“ și „control“. Prin măsurarea cantității fizice înțeleg găsirea valori empiric, folosind special concepute pentru această tehnologie. Controlul este procesul de primire și prelucrare a informațiilor asupra obiectului (parametrii părți ale mecanismului, proces, etc.) pentru a determina durata de conservare sau necesitatea unei acțiuni de control asupra factorilor care afectează obiectul. Când se monitorizează elemente este verificată prin potrivirea valorile reale ale geometrice, mecanice, electrice și alți parametri valabili.
Laboratoarele sunt furnizate ca o măsură și control. În descrierea lucrărilor de laborator sunt doar diagrame schematice și descrieri ale instrumentelor de măsurare și a caracteristicilor metrologice și tehnici de lucru pe ele. O descriere mai detaliată este cuprinsă în cursurile relevante.
Activitatea de laborator efectuate pe instrumente de precizie, dintre care unele sunt incluse în grila. Fiecare elev este obligat să se supună de formare de siguranță și să semneze un formular de registru prescris. Activarea întrerupător de circuit și dispozitivul numai cu permisiunea cadrelor didactice sau a unui tehnician de laborator inspecție vizuală după cablajul serviceability. Este interzis să se întoarcă roata și piesele mobile ale dispozitivului fără cunoștință în prealabil cu descrierea acestuia. În cazul în care laboratoarele nu atingeți cabluri și face dispozitivul de reparații independente. Atunci când se lucrează pe dispozitiv este interzis să distragă atenția și devia tovarăși. În cazul unei defecțiuni a unității ar trebui să fie oprit imediat și să raporteze incidentul la un profesor. După efectuarea lucrărilor de laborator, opriți aparatul, a pus în ordine corectă a locurilor de muncă și închideți capacul aparatului.
laborator 1
CONTROL piese cilindrice SMOOTH
Obiectiv: Pentru a măsura părți (dopuri) formate în desen, și pentru a determina valabilitatea acestora; să învețe să folosească instrumentele utilizate pe scară largă universal de măsurare: calibrată, un indicator, indicatorul purtat ecartamente și instrumente pentru măsurarea runout radiale; determinarea toleranțe dobândească abilități de directoare și aplicarea acestora la desene; determină abaterea de la elementele de formă geometrică regulată; pentru a da un aviz cu privire la validitatea detaliilor.
Descrierea mijloacelor de măsurare
Caliper. Șublere dispozitiv de citire într-un Vernier liniar, ceea ce permite să contorizați părți fracționare ale principalelor diviziuni ale scării intervalului. În măsurarea scării vernierului este deplasată în raport cu scara principală, iar amploarea acestei schimbări este determinată de poziția vernier cursă zero. Scala vernier poziția zero și poziția când numărul măsurat pentru diferite dimensiuni arătat vernier în Fig. 1.1.
Count valorile măsurate pe o scală cu vernier compus din N eșantioane de diviziuni întregi pe scara principală și o parte fracționată prin împărțirea scalei vernier: A = a x N x C + K, unde - valoarea diviziunii scării principale; C - Preț diviziune Vernier; K - bar scara vernierului, care coincide cu o scală principală prim.
Cadran cu diviziune pe scară 0.01 mm poate fi utilizat pentru măsurători relative și absolute. O vedere generală a capului senzorului cu valoarea diviziunii de 0,01 mm, iar diagrama circuitului este ilustrat în figura 1.2, a.
În indicatorii de acest tip de mișcare a tijei de măsurare 1 cu papuci 10 și 11 cauze o deplasare mare a mâinilor 2 și 3 pe o săgeată mică scară pe scara 4. scara de 4 - revoluții macazelor, adică ea este măsurată prin numărul întreg de rotații mari săgeata 2.
Mutați indicatorul realizat cu ajutorul uneltelor, o diagrama care este prezentată în Fig. 1.2b.
Pe raftul feliat dipstick 1. La măsurarea deplasării liniare a pieselor de măsurare ale cauzelor rotirea tijei de 12 de mici și mari roțile dințate 13 așezate pe aceeași axă. Roata dințată 13 se cuplează cu o roată 14 pe care axa este întărită indicatorul săgeată mare. Shallow săgeată indicatorul se transformă unelte fixate pe axa 12 și 13. Roata dințată 15 și păr asociate 16 servesc pentru a elimina reacții negative în transmiterea, oferind un continuu profilurile de contact cu dinți la mișcarea înainte și înapoi. Arcul 17 servește pentru a crea o forță de măsurare de 200 ± '80
În indicatorul cu o divizare scară de 0,01 mm mișcare de translație a tijei de măsurare 1 de 0,01 mm corespunde unei mișcări mare a mâinilor 2 la o divizie a scării 3. Indicatorul scală împreună cu bordura 5 poate fi rotit în raport cu carcasa dispozitivului, astfel încât este posibil să se stabilească împotriva oricărei săgeată mare scară bar. Anumiți indicatori sunt furnizate 6. Dispozitiv exploatație Pentru a întări indicatorul de funcționare pentru manșonul 9 sau fila 7 aranjate pe carcasă 8 în diferite rafturi sau rafturi.
Indicator etrier. Măsurarea ustoroystvom Nutromer în indicatorul (Fig. 1.3) este indicatorul. In Nutromer LED-uri de tip convențional, sunt utilizate cu o valoare diviziunii de 0,01 mm, în indicatorii de precizie crescută - cap leviere dințată, cu o valoare a diviziunii 0,002 sau 0,001 mm.
LED 1 este introdus în tubul 2 și fixat clemă niplu Nutromer, inel despicat 13 și o piuliță 14. tijelor de măsurare - staționare și mobile 3 4 (insert înlocuibilă) - dispuse în carcasa 5. tijă de măsurare 3 se termină cu o pană care, atunci când se deplasează acționează tija de pe minge 6, o tijă de transmisie a mișcării 7 și pe indicatorul dipstick. angrenaj
raportul este egal cu unu. bridge Centering 8 este conectată pivotant prin axa 9 cu carcasa 5. Forța creată de pod arc 10, care acționează pe podul prin capacul 11. Forța de măsurare este un arc 12 și un indicator.
Prin Nutromer atașat șase bucăți de inserții de măsurare interschimbabile 4, două șaibe 15, două prelungiri 16 și cheie. Acest kit permite dispozitivului pentru a schimba setarea zero, de 0,5 mm, în interval de măsurare 18 - 50 mm. Operațiunile sunt pentru a menține dispozitivul pentru mâner termoizolatoare 17.
Unitate de instalare zero (fig. 1.4a) se face pe lungimile de bloc ale măsurilor terminale 5 egal cu diametrul nominal al orificiului de măsurare. Măsuri la final se spală bine cu benzină și se macină împreună. La unitatea de compus pisa 3 și 4. laterale O mică poziție de balansare final sunt mari indicator săgeată 1 când conduce în sens orar. Prin această poziție de mână, care se va potrivi cu distanța cea mai scurtă dintre început, adică, dimensiunea gresie bloc, scara de cotitură este furnizat diviziunea zero. Prin agitare în mod repetat dispozitivul verifica corectitudinea setării zero și notați indicatorul de viteza de citire. Indicator etrierului atent retras din spațiul dintre lateral și apăsând puntea de centrare 2 este introdus în orificiul manșon pentru a face măsurători conform schemei (fig. 1.4, 6).
oscilare ușoară a dispozitivului de la stânga la dreapta sunt cel mai puțin indicația care corespunde cu diametrul orificiului și o girație mică - cele mai mari citiri. Dimensiunea reală a găurii este egală cu abaterea de la zero (cu semnul) plus dimensiunea blocului. Atunci când se iau citirile de pe scara ar trebui să ia în considerare schimbarea poziției viteza indicatorului săgeată, după măsurarea - verificați de zero citiri.
Dispozitiv de batere (PB) este utilizat pentru a măsura radial alerga afară (Figura 1.5.); în această lucrare este folosită pentru măsurarea găuri nealiniere și suprafața exterioară a manșonului; Se compune dintr-un cadru 6, însoțitorii 4
cu 3 centre și consola suport 2. Metacarp sunt fixate să se deplaseze de-a lungul staninyi de ghidare cu șuruburi 5. 1 indicator consolidat în consola titular.
Conform schiței (fig. 1.6), se face o parte din trei părți (prize). Este necesar să se facă măsurarea dimensiunilor reale ale mânecilor, pentru a determina abaterea de la forma cilindrică corectă, suprafețele exterioare și interioare de aliniere, pentru a calcula limitarea
Cazuri particulare de abateri de la o formă cilindrică sunt ovalitate, conicitatea și coroana formă de șa.
Rotunjime este definită ca diferența dintre cele mai mari și cele mai mici diametre ale secțiunii transversale în direcțiile perpendiculare reciproc (figura 1.7, a.), Împărțit la 2; conicitate - diferența dintre cele mai mari și cele mai mici diametre la capetele elementelor din aceeași secțiune longitudinală (figura 1.7, b.) împărțit la 2; sau formă butoi în formă de șa - (. Figura 1.7, și d) ca diferența dintre cele mai mari și cele mai mici diametrele la mijloc și la capetele împărțit la doi.
Rezultatele măsurătorilor și calculelor sunt înregistrate în coloanele tabelei corespunzătoare. 1.1 și 1.2.
Rezultatele măsurătorilor mm
Dimensiunile standard de limitare
Concluzie pe raft
Secțiunea transversală perpendiculară pe axa
Pentru a determina forma erorii diametrul fiecărei bucșe se măsoară în trei secțiuni (A-A, B-B, C-C) perpendicular pe axa și în două direcții reciproc perpendiculare II și II-II, conform schemei prezentate în Fig. 1.8.
Pentru a măsura abaterea de la coaxialitate a suprafeței exterioare a găurilor cu manșon și bucșe este pus pe mandrină și instalate în centrele de instrumente PB (vezi. Fig. 1.5). indicator Traverse fix în ea scade la până când vârful sondei atinge suprafața de afișare a manșonului, și
săgeata nu va face 1-2 ture. Apoi, întorcându-se încet manșonul pe mandrină, să respecte cele mai înalte și cele mai mici citiri ale indicatorului pentru detalii complete privind cifra de afaceri și sunt introduse în tabel. 1.2 valoarea absolută a diferenței dintre aceste citiri, adică abaterea de la coaxialitate a valorii diametru.
Abaterile de formă geometrică corectă
Și din bucșele de aliniere
Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor efectuate după cum urmează:
1. Pentru desemnarea dimensiunea nominală și toleranța GOST 25347-88 (.. A se vedea apendicele I, tabelul 2) sunt tolerante, atunci conta dimensiune limită (cea mai mare și cea mai mică), care sunt introduse în tabel. 1.1.
2. Construiți toleranța, la care toleranțe de punct, cea nominală, cea mai mare și cea mai mică dimensiune.
3. Se calculează piesele sub formă de eroare și introduse în tabelul. I.2.
4. Gradul de precizie în forma și poziția în funcție de diametrul și de clasă relative de calitate precizie geometrică Tabelul. 1 din anexa X. Acceptarea normală (A) în raport cu precizia geometrică.
5. Se determină toleranțele de formă cilindrică din tabelul. 4 din anexa XIII și alinierea tabelului. Aplicație X 2 în funcție de gradul atribuit suprafețelor forme de precizie și de poziționare și le aplică la detaliile din schița (vezi. Fig. 1.6).
6. Dă un aviz cu privire la componentele de raft după mărime, cilindricitate și concentricitate. În cazul în care dimensiunea reală a oricăreia dintre secțiunile nu depășesc limitele stabilite de mărime, și abaterile de formă și de aliniere - nu mai admisă valori, elementul este considerat a fi non-defect.
Raportul trebuie să conțină elemente de lucru țintă câmp diagrama de deschidere de admitere rezultatele schiță de măsurare diametru și de prelucrare a datelor, sub forma unui tabel. 1.1 și 1.2.
Testați-vă cunoștințele
1. Desenați grafic și da anumite erori de formă cilindrică și suprafețele plane.
2. Toleranțe grafic pe dimensiunile controlate.
3. Ce este toleranța, o toleranță și de aterizare?
4. Care este sistemul de sistem de arbore de deschidere și? În sistem care va efectua o dimensiune controlată?
5. tragerea la sorți câmpurile de toleranță circuit al sistemului de arbore și a sistemului de deschidere.
laborator 2