blocuri de beton, beton celular produse similare, sunt un tip de beton celular. Structura poroasă oferă această căldură material bun și proprietăți de izolare a sunetului, greutate redusă pentru dimensiuni mari și o rezistență suficientă, care îl deosebește calitativ de restul materialelor de perete, utilizate pe scară largă în construcția de pereți. garaj, gradina si altele. In plus, foarte aerată tehnologia de producție de beton este destul de simplu, în timp ce aceasta nu costa mult, iar prețul produsului finit o surpriză plăcută.
tipuri de fabricație
Există două soiuri de tehnologie de producție de blocuri de beton, și anume autoclavizat și extracte naturale. In primul caz, o cameră specială - autoclavă, echipată cu un regulator de presiune și temperatură. beton aerat este produsă astfel încât la o mai bună și mai durabil decât cel care a fost uscat în condiții naturale, dar a doua tehnologie este potrivit pentru cei care doresc să facă blocuri de acasă, chiar dacă el nu va fi la fel de fiabile ca ne-am dori, dar el încă Acesta va fi potrivit pentru construirea de case particulare.
materii prime
ca urmare a componentelor sale necesare pentru fabricarea blocurilor de beton pentru orice tehnologie:
Pentru a bloca orice băutură adecvată și apă pură industrială, dar trebuie să îndeplinească toate cerințele GOST 23732-79. Apă cu o temperatură de 45, crește calitativ linia de viteza de întărire, rezistența și performanța de fabricație. Apa incalzita va ajuta la reducerea cantitatii de ciment folosit, datorită stimulării artificiale a activității sale.
Adecvat orice râu sau groapă, mai important, că acesta conține o cantitate minimă de particule de argilă și nămol, iar dimensiunea maximă a granulelor nu mai mult de 2 mm.
De preferință, mărcile astringent M 400 și M 500, cel mai bun ciment care satisface toate cerințele criteriilor GOST 10178-85.
Este folosit ca urmele de pulbere de aluminiu PAP-1 sau 2-PAP.
echipament
linie tehnologica de fabricare a gazoblokov implică prezența unui echipament special. care este achiziționat împreună cu producătorul. De regulă, acest complex este un mini-moară automate, care are o dimensiune relativ compactă. Unii producători, pentru a achiziționa bonus de echipamente pentru a furniza servicii, tehnologia care vă va învăța, va stabili o linie de producție și selectați compoziția optimă a amestecului de gaze din beton.
Principalele etape
Algoritmul specific de producție depinde de specificul echipamentelor achiziționate, dar, în general, înseamnă producția de 3 etape gazoblokov:
- Primul pas are loc dozarea exacta a componentelor și amestecarea acestora în ciclul mediu durează mai puțin de 10 minute.
- După aceea, masa de beton pregătită cu ajutorul unui echipament special, este descărcat într-o formă prelubrifiate exact jumătate. Mai mult, pe parcursul a 4 ore, amestecul de „crește“ și umple întregul volum de forme, chiar și după 2 chasa îndepărtat excesul de amestec.
- A treia și ultima etapă - produsele demulare după expunere de 16 ore și stocarea lor în tăvi pentru rezistență suplimentară manipulare de recrutare care are loc în decurs de 2 sau 3 zile, după care produsele sunt trimise la depozitare. Grad de rezistență blocuri de beton ajunge la 28 de ore.
Pentru a obține beton de ieșire bun, aveți nevoie pentru a cumpăra echipamente fiabile și materii prime de calitate. De asemenea, asigurați-vă că respectați toate regulile tehnologiei și numai trei dintre aceste componente împreună nu numai că va plăti înapoi investiții, dar, de asemenea, aduce un profit bun.