Teșire - se obține într-un mod special pe suprafața marginea frontală a articolului metalic sau pe peretele tubului, înclinată la un anumit unghi.
Scopul principal - pregătirea metalului pentru sudare în continuare.
De ce nevoia de a efectua șanfrenare?
Prelucrarea capetele foii sau peretele tubului permite:
- Ia-o perfectă și de încredere suduri de penetrare conexiune
- Reducerea timpului de lucrări de sudare
- Prevenirea cazurilor de leziuni personalului din colțuri ascuțite ale produsului
- simplifica și mai mult de instalare a structurii metalice de montare
- Nu efectuați o șlefuire manuală și marginile marginea colii sau țevii
Imposibilitatea de a efectua teșire, în produs, a cărui grosime este mai mare de 5 mm, se poate rupe în cele din urmă și de construcție a pierde puterea de sudură.
UNGHI șanfrenare
Unghiul de teșire cu marginea foii sau tubul este selectat, pe baza caracteristicilor structurale ale produsului sau a sarcinii prin sudură. De obicei, unghiul de înclinare pentru un profil standard din tablă este de 45 °, pentru conducte - 37,5 °.
O muchie tăiată din metal laminat în trei moduri, și anume: în formă de Y manieră, în formă de X și în formă de J (un alt nume - „rumochnaia“ teșire).
De asemenea, în literatura de specialitate pot fi găsite altă literă de identificare: V, K și U, respectiv. Cea mai comună metodă de îndepărtare a marginii în producerea unei metode în formă de Y și în formă de X. Atunci când este necesar pentru a efectua de înaltă precizie în comun (de exemplu, un design complex produs) sudat, apoi folosind o suprafață fațetă curbată. O metodă de teșire - în formă de J, se realizează prin skimmers speciale plate automate. Această metodă vă permite să creați un bazin topit de mai mult volum decât alte metode.
Alte tipuri de margini de tăiere (de tip cap la cap de legătură cu marginea rupt) pe produse fabricate sunt utilizate nu atât de des.
CARACTERISTICI ALE șanfrenare
Dacă este necesar, efectuați o muchie de tăiere pe articol metalic, apoi utilizați dispozitive speciale - plate, care skimmers diferă prin metoda feliere în trei tipuri (aer, cu flacără, gaz oxigen și echipamente mecanice).
procesul de feliere este după cum urmează: cu cleme plate skimmers atașate la marginea foii sau interiorul tubului metalic. expus în continuare unghiul de ascuțit dorit. Când capul mașinii unelte este livrat împreună cu produsul și există un proces de tăiere teșită. După sfârșitul dispozitivului de tăiere este readusă în poziția sa inițială. După tăierea teșiturii, suprafața de lucru a produsului este considerat a fi în continuare pregătite pentru sudare.
In timpul teșitura de tăiere este format dintr-un recipient așa-numita sudură (cada), care colectează compoziția de sudare la cald. Trebuie înțeles că muchia teșită are un anumit trunchiere, care este de obicei de 3-5 mm. La momentul umplerii compoziției de sudare containerului, porțiunea tocire este ea însăși topit. Din acest motiv, a realizat etanșarea cusătura dorită și creează un plus de fiabilitate.
MODALITATI DE TĂIEREA EDGE
În prezent, metoda de fabricație folosește două îndepărtarea margine: termică și mecanică.
teșită mecanică este considerată cea mai înaltă calitate, deoarece această metodă este realizată folosind echipamente speciale - mașini faskosnimatelnyh, mașini de frezat, și alte dispozitive kromkoskalyvatelyah. Avantajele acestei metode sunt următoarele:
- După șanfrenare produsul își păstrează structura sa și nu-și pierde proprietățile fizico-chimice
- Metoda mecanică asigură o integritate ridicată și fiabilitate a sudurilor viitoare
- Economisiți timp.
Metoda mecanică de teșire este un fel de garanție de procesare a calității produselor din metal înainte de sudare. Singurul „dezavantaj“ al acestei metode este componentele cu costuri mari și volumul de muncă.
Metoda termică - aer teșitură și gaz-flacăra de plasmă teșitură (folosind „Orbit“ unitate). Aer cu plasmă margini de tăiere vă permite să obțineți aspectul conice aproape de fabrica (sau o teșitură mecanică). Cu toate acestea, este nevoie de o suprafață perfect netedă a foii sau a unui tub la un unghi predeterminat. În multe industrii acest tip de tăiere teșit se datorează în principal costurilor de producție și viteză mare de procesare. Aceasta se realizează pe un echipament special plazmorezatelnom.
Gaz si plasma teșit de tăiere nu necesită condiții speciale de performanță și, prin urmare, se caracterizează printr-un cost redus. Cu toate acestea, calitatea tăieturii rezultată este mult mai mică decât cu metoda mecanică sau flacără de aer. În plus, în cele mai multe cazuri, acest lucru necesită prelucrare suplimentară filet chamfer. Practic o astfel de metodă este folosită pentru prelucrarea tuburilor artizanale au fost în uz. Mai mult decât atât, aplicarea metodei de teșire termice de tăiere (gaz plasmă și o teșitură aer plasma croire) în articol metalic din cauza căldurii apare porțiunea cu proprietățile fizice și chimice modificate (termovliyaniya zonale). Acest lucru are un impact negativ asupra integrității și fiabilitatea viitoarelor cusături de sudură și rezistența structurii în sine.
Astfel, teșitura mecanică este metoda preferată de tratare a marginii de metal laminat, deoarece permite păstrarea proprietăților produsului și nu afectează calitatea sudurii viitoare.