Materiale plastice - substanțe multicomponente, constând în cele mai multe cazuri de liant și de umplutură, și include și alte materiale (Figura 3.14).
Prin selectarea compoziției și cantității părților componente din plastic pot fi produse cu una sau alte proprietăți mecanice și electrice. Fabricarea de piese din material plastic produse folosind echipamente speciale. Materiile prime sunt pulberile de turnare. Termoplasticele sunt procesate prin turnare prin injecție, extrudare, comprimarea directă și este tratată în diverse moduri, termostabile -
Laminates - un fel de plastic compozit, care este folosit ca material de umplutură, materiale fibroase foaie (hârtie, țesături, fibră de sticlă), impregnate și lipite împreună de diverși lianți polimerici. Laminates sunt diferite de alte materiale care au utilizat umplutura este situat în straturi paralele. Această structură asigură o caracteristici mecanice ridicate, precum și utilizarea de lianți din rășini - rezistivitate suficient de ridicată și rezistență dielectric.
În funcție de materialul de liant și umplutura sunt mai multe tipuri de materiale plastice laminate (tabelul 3.9).
Tabelul 3.9. Compoziția principalelor tipuri de produse laminate.
Impregnând grosimea hârtiei de 0.1mm.
Bumbac și fibre sintetice (diagonal, Calico, sifon, Dacron).
Din fibra de sticla de sticla alumino alcalii.
epoxi combinate și FSF. rășină epoksikremniyorganicheskaya combinată.
Laminates sunt puternic dielectrici polari, atât ca liant și umplutură au proprietăți polare. Parametrii majori ai laminatele sunt prezentate în Tabelul 3.10.
Tabelul 3.10 Parametrii laminatelor.
Laminates utilizate ca bază dielectrice circuite imprimate (PCB), care sunt structuri tipice portante ale electronicii moderne. Printed circuit board - o structură stratificată, care structură de bază cu excepția include conductori imprimate (folie de cupru).
Cele mai ieftine substraturile material dielectric - Ghetinax - utilizat pe scară largă în radio de uz casnic. dezavantaj - absorbția ridicată a apei prin straturile de hârtie sau de a deschide secțiunile lor de capăt, precum și prin liant polimeric. Ghetinax produse pe bază de hârtie acetilat având îmbunătățită rezistența la umiditate și capabil de a înlocui fibra de sticla.
PCB are o rezistență ridicată la compresiune și tenacitate, de aceea este de asemenea folosit ca material structural. Eliberarea sa nu numai sub formă de foi, dar până la 50 mm plăci groase. PCB în 5-6 ori mai scumpe Micarta.
Din fibra de sticla cu proprietăți valoroase ale umpluturii au cea mai mare rezistență mecanică, rezistență la căldură și absorbție minimă a apei. Ei au cea mai bună stabilitate dimensională și proprietăți electrice rămân ridicate și într-un mediu umed. Din cauza uzură neobișnuită din fibră de sticlă duritate suprafață rezistentă.
Calitatea PP are următoarele caracteristici (Fig. 3.15).
Durabilitate - una dintre principalele caracteristici precum și plăcile cu circuite imprimate servi ca nu numai o bază de dielectric, dar, de asemenea, structura de sprijin.
Rezistență termică a laminatelor folie determinată prin absența pustule, exfolierii și folie descuamarea apar în timpul lipirii. Criteriul este timpul în secunde, în care fractura nu a avut loc atunci când este încălzit la 260 ° C, Rezistența termică minimă - 5c. din cele mai bune branduri - 20c.
Stabilitatea dimensională - schimbarea lungimii prin modificarea temperaturii în timpul procesului de lipire, atunci când întreaga bord este supraîncălzit la aproximativ 120 ° C; fibra de sticla TFLE cu o grosime de 1,5 mm, este de aproximativ 8-10 1 / deg. și anume diferă de coeficientul de dilatație termică de cupru este mai mult de 2 ori, cu toate acestea, pentru plăci la scară mare posibilă ruperea sau exfolierea foliei. dimensiuni Instabilitate manifestată și în formă de platitudine - îndoire, flambaj, răsucirea, care rezultă din cauza tensiunilor mecanice.
Dielectric rezistenta din fibra de sticla anizotrope: direcție longitudinală este de câteva ori mai mare decât în direcția grosimii. Motivul pentru aceasta - anizotropia materialului și prezența microfisurilor, descreșterea grosimii efective, dar lungimea și lățimea. Odată cu creșterea grosimii rigidității dielectrice scade: pentru placa grosime de 0,5 mm și respectiv 10 mm Valoarea EPR 30 și 10 kV / mm.
Dezavantaje folie Steklotekstolit - distorsiuni, dimensiuni de instabilitate, fisuri, exfolieri, inflamabilitate - datorită structurii neomogene și materialelor utilizate pentru fabricarea acestora.
În plus, creșterea densității de ambalare, utilizarea unor metode de lipire în masă, medii dure necesită lianți cu rezistență la căldură mai mare. În cele din urmă, fibra de sticla, din cauza tgδ sale ridicate nu sunt adecvate pentru tehnologia cu microunde.
Din acest motiv, pentru fabricarea de PP utilizate termoplaste care pot îmbunătăți rezistența la căldură la 400 ° C și reduce semnificativ pierderea tangenta dielectrice pentru utilizarea în echipamente cu microunde. În acest caz, cel mai bun material este PTFE armat cu fibra de sticla si folie de pe ambele părți. Eliberarea sa sub formă de foi de grosime de 0,5 mm sub marca teflon-4D folie armat (TU 6-05-164-78). Se nagrevostoek la 250 ° C. tgδ = 0,0007 are o frecvență de 10 GHz și este potrivit pentru tehnologia cu microunde. Cu toate acestea, cererea trebuie să fie strict fluoroplast este justificată, deoarece este de aproximativ 10 ori mai scump decât din fibra de sticla.