Figura 8. Masina de rectificat pentru fructe și fructe de pădure:
1 hopper; pipe 2- pulpei; 3 - o carcasă; 4- rotor; 5 -Engine; 6- debușeu pentru ieșire suc; 7 ax; 8 măcinare disc; 9- coș
mori cu discuri sunt folosite pentru zdrobire fină și granule fine, malț, prăjituri, biscuiți și altele. Organele de lucru ale prostrate catenare-disc sunt două caneluri verticale ale discului-TION, dintre care unul este staționar în timp ce celălalt se rotește pe un ax orizontal. Grinds materialul de-continuu alimentat în spațiul liber dintre discurile, acolo unde este pisate. Gradul de măcinare este valoarea reglementată zazo-ra între discuri. variator circumferențial când măcinarea boabelor este 7. 8 m / s.
Ciocane, plăci, discuri și zăbrele realizate din oțel carbon sau mangan iznosous-tainable pe care hardfaced.
Pentru zdrobirea fructe si boabe, si apoi separarea sucului din masa rezultată se aplică mașini de rectificat cu disc, combinate cu o centrifugă. Construcția unuia dintre ele este prezentată în Figura 8.
În interiorul carcasei este instalat pe axul răzătoare disc, care este rotit rotorul conic. Materia primă este încărcată printr-un buncăr în coș, cu ochiuri de perete, care acționează ca o suprafață de filtrare. Masa zdrobită sub influența forței centrifuge se separă în suc și pulpă. Sucul este filtrat prin pereții ochiurilor coșuri rotative și cade în spațiul inelar din care se unește prin ieșirea tocător. Pulp intră în spațiul de sub capotă și de acolo vygru-zhaetsya prin conductă.
mașină 5.Protirochnye. destinate pentru separarea masei haven Proto pe produsul semifinit și deșeurile, utilizate, de exemplu, în producția de pastă de tomate și suc, legume și fructe ºtergere.
Mașini ștergându trebuie să asigure o înaltă producție-voditelnost, cantitatea minimă de deșeuri, un consum redus de energie, lufabrikata compoziția sub formă de particule fine și omogene este frecat, gradul maxim de ștergere.
Dezavantajele acestor mașini sunt exploatarea scăzută a fiabilității onnaya, uzură neuniformă și eșecul rapidă a rețelelor; Ștergându capacitate specifică redusă. modele Perspek-tive tampoane mașini sunt mașini cu un tambur rotativ perforat și fixat cu bice.
Masina de Ștergîndu cu bice prezentate în ris.09 rotative.
Sucul de Filiala din pulpa se produce din cauza ștergerea masei printr-o sită de ștergere.
Masina de Stergandu este format din una sau mai multe camere proto termen. Camera este un miez cilindric puroi, în interiorul căruia se află un grilaj perforat-kai metalliches instalat, astfel încât între ea și armătură-pusom un canal inelar. Deoarece axa rotorului carcasei se află cu o introduse freacă dăunători. Între barele grilei și un decalaj, care apare ca urmare a măcinarea materialului cu impact și abraziune și frecare apare din cauza presiunii generate de paletele rotorului.
La mașinile cu două camere ºtergere atins un grad mai mare de măcinare a materiei prime prin instalație în camera cu zăbrele OMC clustere cu dimensiuni mai mici bucșe.
Mașini de decorticare sunt clasificate în funcție de numărul de bobine, pe principiul acțiunii - treierare și bezbichevye, sub formă de tobe - cilindrice sau conice, așa cum este prevăzut de controlul capacității ACT-soba.
Fig. 10. mașini de ștergere Scheme:
Regulamentul poate fi realizată varierea rotorul Vera-scheniya frecvență, iar diferența dintre tambur și bice unghiului-TION în fața dăunătorilor.
moara 6.Valkovye. destinate măcinarea mică și fină mediu, utilizat în industria alimentară pentru concasare și măcinare de cereale, malț, tescovină de fructe și t. d. Corpul Rabo Chimi rostogolească cilindrilor de laminoare sunt orizontale. Concasorul poate fi prevăzut cu o rolă de rotație în jurul unei axe orizontale paralele cu obraz fix de lucru sau două. In primul caz, materialul este strivit între staționare și obraz role rotativ. role roti Paired una spre cealaltă, iar zdrobirea are loc între cilindri. Suprafața cilindrilor pot fi netede, striate și zimțată.
Fig. 11 este o diagramă a unei mori cu role. Sub-vane rulmenți rola 5 și rola 3 și care deține mobil-se printr-un arc 2, care permite rolei 3 să se deplaseze în contact cu particulele solide moara. Dimensiunea pieselor produsului este determinată de lățimea spațiului liber dintre role. Moara este încărcată direct din buncăr.
Figura 11. Moara cu role:
În mori cu role unghiul de captare este în mod tipic 18º.
Cea mai mare dimensiune a pieselor zdrobite 20 la 25 de ori mai mic decât diametrul cilindrilor.
Rezerva de frecvență de rotație rola (min-1), în funcție excluderea condiție-Via alunecare bucăți de material pe suprafața cilindrului-IFPS,
Runners (Figura 12) constau în general din două pietre de moară (role), și cupe, în care este încărcat cereale. Piatră de moară fixat HN pe un ax vertical și se rotesc cu ea. Mai mult decât atât, se rotesc simultan pietrele de moară în jurul axei orizontale, prin frecarea dintre suprafața și materialul lor în ceașcă. Cerealele sunt strivit de strivire și de abraziune-Run Jocuri pe el pietre de moară.
Alergători vin cu bol fix și rotirea rolelor de antrenare; rotirea cupei de antrenare și rolele cu rotire liberă.
Runners cu mai castron rotativ de mare viteză (20. 50 min -1).
Materialul concasat este descărcat în mod automat, sub acțiunea forței centrifuge-conse-.
7. mori sferice și tijă. în care produsul-obrabaty INDICA bile sau tije amplasate împreună cu acesta într-un tambur rotativ resturi acoperite cu plăci blindate în interior sunt folosite pentru măcinarea fină.
Moara cu bile (Figura 13) este bilele încărcate și mama în același timp fierul vechi. Bilele sunt realizate din oțel, diabase, porțelan și alte materiale solide. Dimensiunea bilelor depinde de dimensiunea materialului zdrobit. Diametrul bile de oțel 35. 175 mm. locuințe moara este umplut cu bile 30. 35% din volumul său.
Împreună cu bile folosi și tije cilindrice ale căror axe sunt dispuse paralel cu axa corpului morii. In mori cu bile, materialul este zdrobit prin acțiunea loviturilor sau bile care se încadrează și tije prin abraziune între ei sha-set sau tije și suprafața interioară a carcasei Pământul-gical.
Figura 13. Ball Mill:
Prin rotirea moara cu bile din cauza frecării dintre bile și creșterea recenta moara de perete în direcția de rotație-SRI, până în momentul în care unghiul de ridicare depășește unghiul de repaus și apoi se rostogolesc în jos.
Odată cu creșterea vitezei de rotație a morii crește cent robezhnaya forța mărind astfel bilele unghi pentru a ridica până componentei forței de greutate a bilelor depășește forța centrifugă. În cazul încălcării condițiilor de bile toamna, care descrie căderea unor curbe parabolice. Odată cu creșterea în continuare a vitezei de rotație a morii forței de centru-tahimetrică poate fi crescută, astfel încât bilele sunt BPA-schatsya împreună cu moara.