Material modern tabla profilata cu fiecare an ce trece devine tot mai popular și în cerere, cu o creștere de construcție a volumelor private, industriale, utilizate în mod activ în crearea unei structuri de „rapid“ (pavilioane de vânzare cu amănuntul, grajduri, garduri temporare și permanente).
Producția de carton ondulat - acoperiș și fațadă - este o ocupație promițătoare și profitabilă, aceasta poate fi realizată în atelierele de rulare întreprinderile industriale mari, precum și de producție la scară mică, folosind un echipament compact, portabil.
Potrivit pentru producția de oțel profilat tablă, rola sau tablă de oțel acoperită cu un strat protector si decorativ deja polimerice. Vom lua în considerare toate etapele procesului tehnologic de producție în ordine.
Pasul 1 - Selectați echipamentul de rulare
Echipament pentru producere de carton ondulat se poate baza pe metoda tablă de oțel sau la rece laminate la cald. Cel mai simplu și mai frecvente din cauza lipsei necesității de a încălzi materia primă este laminate la rece.
În funcție de gradul de mecanizare, echipament este împărțit în mașinile portabile, portabile, instalare și linii automatizate. Mașini portabile sunt potrivite pentru fabricarea de tablă trapezoidală arc la locul de construcție.
otel special instrument folosit pentru producerea sculei de prelucrare. Exactitatea pieselor fabricarea mill permite producerea pe acesta un metal mai subțire și, prin urmare, mai convenabil.
Echipamente Handheld capabile să execute întregul set de operații tehnologice, mai accesibile și este cel mai bun pentru volume mici de producție, de exemplu, companiile de construcții, în magazine mici. Prin intermediul unei scule pentru mașini de fabricare a profmateriale (listogiba) a produs foi de format mic, patinaj, benzi de cornișă.
In astfel de instalații fabricație efectuate galvanizat profilat foaie, nu este recomandat pentru utilizarea cu materialele de acoperire în timp ce riscul ridicat de deteriorare. Mașina este capabilă tablă de oțel laminată la o grosime de prelucrare mm 0,5, a cărei lungime nu este mai mare de 2 metri, cu unghiul maxim de îndoire de 150 °.
De exemplu, aici, pe astfel de echipamente vine în procesul de producție de carton ondulat la fabrica de lângă Moscova:
Liniile costisitoare sunt echipate cu un mare plante de carton ondulat pentru producția de tablă trapezoidală. În acest caz, toate operațiunile sunt efectuate automat, produsele sunt fabricate rapid în cantități mari. Un avantaj semnificativ este, de asemenea, delicatețea tratamentului din metal vopsit.
linie de producție modernă de carton ondulat sunt echipate cu automate (ACS - dulap de comandă, un set de senzori, o consolă), sincronizarea funcționării tuturor componentelor mașinii și controlează funcționalitatea acestuia. Acest lucru realizează o precizie de tăiere mai mare și operații de laminare.
ACS netezește fluctuațiile de tensiune în rețea, vă permite să țină evidența numărului de ieșiri. Rezultatul muncii coordonată a tuturor mecanismelor - produs de o calitate excelentă.
Pasul 2 - selectarea și prepararea materiilor prime
Material pentru producerea de carton ondulat - grosime oțel laminată la rece de 0,45 - 1,2 mm și tratat cu zinc pe ambele părți pentru asigurarea proprietăților de rezistență la coroziune și a comunica incombustibilitatea. Mai mult decât atât, din metal galvanizat mai ușor de manipulat (îndoit, tăiat, găurit, etc.).
În cazul în care producția de material de construcție se face pe baza unei societăți industriale mari, cu un ciclu complet de producție - din metal pentru a elibera degetul de pe foaia de oțel transportor terminat, înainte de foi de oțel de profilare sunt galvanizate.
Tehnologia de procesare (cald, rece, galvanic, galvanizarea prin difuziune termică) determinat de tipul de oțel utilizat. Cel mai comun este galvanizare la cald: metal este cufundat într-o baie de zinc topit la 460⁰, degresată și purificată din alți contaminanți anterior.
În cazul în care instalația pentru producerea de carton ondulat are un magazin de vopsea, dupa galvanizare țagle de amorsare cedat și colorarea ulterioară cu acoperire Pural mat, poliester și lucioasă, Plastisol.
Pasul 3 - unwinding rola
Galvanizat rola de oțel gol este plasat pe consola uncoiler automat, fixarea un capăt al unui rulou metalic cu un stand de gaz laminor. Apoi, furnizarea de materii prime pentru furaje în format bandă continuă se realizează la o anumită viteză în direcția laminorului.
Etapa 4 - echipamente de programare
Pe o mașină automată pentru producția de tablă trapezoidală set parametri necesari ai viitorului produsului finit, determină geometria acestuia. Poate că sarcina de orice lungime făcută din foi ondulate, în general, să nu depășească 12-13 metri (o valoare determinată dimensional încărcător caracteristici).
Etapa 5 - profilare
În funcție de scopul foii profilate, da diferite suprafețe geometrice formă de oțel (sinusoidal, trapezoidal, în formă de U) cu o anumită înălțime a valurilor.
Aceste caracteristici sunt determinate de forma, înălțimea rolelor de rulare, precum și puterea presiunii lor. Profilat duce la plăci metalice rigide și puternice, chiar de grosime mică.
laminor de laminare automată pentru producerea liniilor foaie trapezoidale sunt de obicei echipate cu mai multe role cu un set de role care asigură geometria dorită a produsului final. formă Programat de tablă este atașat la banda de trecere între arborii superior și inferior.
Spre deosebire de pană de rulare atunci când foaia este profilat din metoda coincidente permite centrului de rulare pentru a produce produse care nu are defecte, eliminând ondulație la marginile foii finite.
Atunci când se operează o foaie bender manual este utilizat, tablă din oțel galvanizat. Metalul este plasat pe pat, fixat cu o placă de prindere și, cu ajutorul manetei performante îndoiri la un unghi drept.
Pasul 6 - tăierea o dimensiune predeterminată de foi
După rulare semifabricatul rola este confecționat din tablă profilată care formează la o anumită lungime de programare. Pentru tăierea sponds materiale echipate presa hidraulica ghilotina.
Etapa 7 - ambalarea produselor finite.
Pe produsul finit în etapa finală de producție este trimis la masa de primire, care este executat într-un pachet de ambalaje din carton ondulat pentru livrare la depozitul de materiale finite, fie direct la client.
