Reprezentarea schematică a unei linii de tratament la temperatură ridicată de cuarț cu un răcitor.
Sylar are o vastă experiență în proiectarea și producția de ambele linii de extracție și de prelucrare și complexe. și componenții individuali industria de prelucrare. Pe umerii noștri întreaga experiență de institut de cercetare și de producție specializată în dezvoltarea de roci curate si instalatii de echipamente termice.
taxa linie de preparare
Screening-ul bucată de cuarț
Platformă vibratoare masa de 1000x1000 mm
Pentru întreprinderile de prelucrare complexe, putem oferi următoarele setări, care au fost dezvoltate în departamentul nostru de proiectare:
termodrobleniya Instalarea de cuarț.
Aplicație: îmbogățirea cuarț pentru măcinarea și creșterea randamentului de nisip de cuarț. Reducerea puterii de cuarț Cuarț rezistență apare datorită schimbărilor bruște de temperatură (șoc termic) și de tranziție α-β de cuarț la 573 ° C,
Avantaje: mecanizat descărcare de cuarț materie primă de răcire de baie.
instalare Descriere:
termodrobleniya Instalarea include încălzirea și răcirea băii de cuptor. încălzirea Cuptor - comunicând, prin rotație. Tubul cu retortă de cuarț. Încălzirea este reglabil electric. Temperatura maximă de încălzire de 1000 ° C Unghiul de înclinare și viteza de înclinare - reglabil. Răcirea rapidă a cuarțului încălzit are loc în baia cu apă curentă. Baie de temperatura apei de intrare sub 25 ° C Baie Material - otel inoxidabil. Cuarțul răcit îndepărtat continuu din transportorul de baie având porțiuni orizontale și înclinate. Dimensiunea de cuarț inițial încărcate pe termodrobleniya, nu mai mult de 60mm. Dimensiune bucăți de cuarț după termodrobleniya nu mai mult de 20 de mm. stivuitoare, nu contaminează cuarț.
Stabilirea tratamentului la temperatură ridicată de cuarț cu un răcitor.
Aplicații: procese de tratare la temperaturi înalte de cuarț, urmată de răcire în răcitor.
Avantaje: Tratamentul la 1200 ° C pentru a se deschide incluziunilor arderea cu oxigen lichid-gaz, clorinarea cuarț.
materie primă cuarț uscat este încărcat în buncăr la poarta închisă. Poarta permite reglarea cantității de materii prime livrate tamburul reactor. Temperatura din spațiul de lucru al cuptorului de încălzire 1200 ° C încălzire reglabilă. Viteza de rotație a reactorului este setat din panoul de control. Gazul de proces este alimentat în reactor prin tubul de cuarț în partea superioară a camerei de reîncărcare. La capetele tamburului reactor montat dispozitivul de etanșare a gazului în spațiul înconjurător. Camera de reîncărcare realizată la suprasarcină tratată materie primă de silice din tambur rotativ în agentul de răcire a reactorului cu tambur rotativ. În compartimentul inferior de cântărire de camera reload instalat sistem (poarta peskovy), cu un senzor de nivel. După descărcarea materiei prime camera de silice din răcitor tambur cade în containerul de primire. La ieșirea din temperatura de cuarț materiei prime nu depășește 40 ° C.
cristale de cuarț cultivate pe echipament „NPO Sylar“
cristale de cuarț cultivate pe Sylar echipamentul
Alegerea de masă. Producția de „NPO Sylar“
Instalarea de îmbogățire chimice.
Aplicație: Schemele tehnologice „profundă“ îmbogățire a cuarțului. Tratarea chimică eficientă în legătură cu solubilitate neglijabilă în acizi quartz, comparativ cu compuși chimici asociați care formează granulele de cuarț din contaminarea suprafeței și filmele.
Avantaje: îmbogățirea chimică de cuarț se face în modul dinamic.
instalare Descriere:
Principalele componente ale instalațiilor de îmbogățire chimice - de lucru și reactoare acide fluoroplastic. Reactorul este încărcat cu materii prime din cuarț de lucru (cuart fracție grit -0.4 mm + 0,1) Reactorul este umplut cu o soluție de decapare acidă (soluție amestec de acid clorhidric și acid fluorhidric). Acid de lucru și de reactoare conectate unul la celălalt prin conducte și supape. Soluția de decapare din reactor acid la reactor care funcționează este alimentat pompa. În partea inferioară a reactorului are un grătar de distribuție a cărei structură permite să treacă numai soluția de decapare retardare șroturi de cuarț. Soluția de decapare curge printr-o rețea de distribuție, umezește uruiala și amestecarea cuarțului datorită mișcării. Creat de efectul de fluidizare. Pulpa (un amestec dintr-o soluție de decapare cu șrot de cuart) se ridica la un anumit nivel. Pompa este oprită. Soluția de decapare este alimentată gravitațional în reactorul de acid. nivelul de pastă cade. După un timp predeterminat ciclul se repetă. Datorită pulsații pulpă produce acizi intensiv grit amestec de cuarț în soluție. Volumul compoziției de soluție și concentrare, timpul de corodare sunt selectate în funcție de cerințele produsului îmbogățit. După trecerea timpului de corodare în reactorul de operare este alimentat la spălarea cu materii prime deionizata cuarț apa din soluții acide. materie primă degomat este evacuată gravitațional în fundul reactorului. instalare poate fi controlată în moduri manuale sau automate. Unități și piese de montaj, conducte și armături sunt realizate din materiale rezistente la acid HF și HCl concentrat. Materiale structurale nu poluează materia primă de cuarț. Unitatea de recuperare a vaporilor este echipat cu filtru de acid de tip schimbător de ioni RIF-FC.
moară cu discuri
Aplicare: ironless măcinarea materiilor prime minerale cu o rezistență la compresiune de pana la 350MPa.
Beneficii. Nici introducerea hardware de contaminare.
Mill Descriere:
Corpul de lucru al morii este discuri fixe și mobile din cuarț montate coaxial la un unghi de 45 ° față de axa verticală. strivire zonă - relativ - spațiul dintre discurile mobile și fixe sub formă de caneluri formate în discul superior fix. mill funcționează după cum urmează: bucăți de materii prime minerale cu granulație de maximum 30 mm din pâlnia moara prin dispozitivul de încărcare sub forma unui tub de cuarț primit în zona de strivire. La rotirea discului inferior piese brute sunt zdrobite între suprafețele de lucru ale discului și, treptat, strivite la diferența între discuri. Materiile prime cu o dimensiune a particulelor de diferența dintre discuri sau mai puțin, sub influența forțelor centrifuge din moara. Prin instalarea discurilor coaxiale la un anumit unghi, condițiile de măcinare și descărcare a materiilor prime eficiente.
pnevmoklassifikatsii Instalarea de cuarț.
Aplicație: îmbogățire uscată cuarț Schemele tehnologice pentru șroturi de cuarț separat în fracțiuni (-0,4 + 0,1 mm), îndepărtarea prafului, îndepărtarea fulgi de mică fină, grafitul și contaminanți tehnologici pulmonare.
Avantaje: Clasificarea fără a elimina sitele de contact cu materialul grit sită de cuarț. Capacitatea de separare îngustă de fracțiuni cu interval de separare predeterminat.
instalare Descriere:
De bază blocurile de construcție:
- unitate de pnevmoklassifikatsii
- platformă de întreținere
- instalație de aspirare a prafului
- panoul de control
Unitatea pnevmoklassifikatsii are un buncăr de alimentare, o coloană de separare (tub de silice Ø152 mm h = 1500 mm), unitatea filtrului pentru curățarea admisia aerului în coloana de separare, platforma de sub containerul de primire. Pâlnia alimentare este încărcată grit cuarț (0,4 - 0,1 mm până). Atunci când se declanșează, electromagnetice nisipul obturator de cuarț începe să curgă în coloană. aer purificat este furnizat de mai jos. Procesul de fluidizării a materiei prime. Particulele fine de fracție viteza Withania este egală sau mai mică decât viteza aerului de fluidizare este scos din coloană în instalația ciclon de curățare a aerului. Particulele cu o mai mare viteză Withania se va soluționa în partea inferioară a coloanei și să curgă în jos în buncăr, suplimentar în containerul de primire. Prin variația de aspirație (turația ventilatorului) pot fi controlate de fracție granulometrică. Locuri de aspirație strâmt. stivuitoare, nu contaminează uruiala de cuarț.
