abstract Smith

    introducere
  • 1 smithing
  • 2 cupru Varsta
  • 3 Iron Age
  • 4 Rudy, minereu, minereu
  • 5 topirea și prelucrarea fierului
    • 5.1 Forjare
    • 5.2 turnatorie
    • 5.3 Instrumente
    • 5.4 Produse
  • 6 arhetipală Smith
    • 6.1 Blacksmith în mitologie, religie și literatură
      • 6.1.1 caractere antice
      • 6.1.2 celtice și scandinavi Caractere
      • 6.1.3 caractere slave
      • 6.1.4 caractere asiatice
      • 6.1.5 biblică, creștină, populare și literare personaje
    notițe

Fierar la locul de muncă

Fierar - în română de master, implicat în prelucrarea metalelor. Slavii "potcovar" (belaruși - Koval, Ucraineană - potcovar, Bulgară - Kovacs, Sârbă, Poloneză -. Kowal, Slovacă - Kováč, Croată - Kovač Cehă - Kovář, V. Luz kować, n-balti kowaś .. ... inrudit cu numele de proces -. forja rus, kuyu, ucraineană Kuwata, kuyu, Bolg Covey "kuyu" serbohorv Kovata, kȕjȇm, kováti sloven, kújem, kovat Cehă, Kout, Kuji, kovať slovacă, Pol ...... . Kuc, kuję, sec-bălți. kować, n-bălți. kowaś.

1. smithing

Abilități de fabricare și prelucrare a materialului oamenii greve au acumulat în epoca de piatră. Au fost împrumutate în fierăria, ca primele fierarii bate piatra, metal, pe un „nicovală“ piatră. Materialul principal pentru fierar - metale: fier (fontă, oțel) și cuprul și aliajele sale (bronz.), Plumb, metale nobile. Dar fierărie folosit și multe alte substanțe și compuși, cum ar fi borax (sare de sodiu a acidului boric). Acest material la încălzire și se descompune taborații obținut acționează ca un flux - se dizolvă oxizi metalici decât contribuie forjă sudarea mai multor piese într-un produs întreg. Am folosit ca vite corn zdrobit pentru întărire (cimentării) din fier prin „carburare“ - introducerea metalului de carbon suplimentar kollichestvo. Acest procedeu creuzet pentru producerea oțelului din fier. Metal cu „carburare“ plasat într-un creuzet închis și pus în cuptor. Cu toate acestea, destul de des, fierari pentru a păstra prestigiul și mistica meșteșugului său, a declarat că utilizarea zhabyu saliva grăsime țânțari și alte ingrediente ciudate. Uneori, apa adăugată să se răcească flori de metal sau ierburi. A fost acest grăunte de adevăr este greu de spus. Dar numai după un secol, oamenii de știință au înțeles de ce fierari japonezi, armurierii lame frecat de nisip în anumite locuri adancituri râu. Sa dovedit, deci dopare transportate (saturație) molibden (Mo), care a colectat râu cu atenție acolo. molibden pură a primit chimistul suedez Y.Ya.Bertselius numai în 1817, iar proprietățile sale au fost prezise puțin mai devreme, astfel încât metoda japoneză de încercare și eroare, a ajuns la concluzia că metaollurgi european a ajuns abia în secolele XIX-XX. De asemenea, fierarii vechi învățat să îmbunătățească proprietățile de fier, de a scoate din ea fierul moale maleabil. De exemplu, așa-numita metodă „scitică“, preforma a fost încălzit și lăsat să se răcească în zăpadă. Apoi, merge la solzi mici, care au fost umplute cu cărbune. Conform unei alte metode pilitură (Celtic) de fier au fost hrănite gâște. acid gastric dizolvat păsările de fier moale, dar nu atinge oțelul. Dejecțiile de păsări au fost colectate și topite. Alte triburi ale piesei de prelucrat scufundate în apă mlaștină, de asemenea, bogate în acizi organici.

2. Cupru Vârsta

3. epoca fierului

Omul știa fierul (Fe), pentru o lungă perioadă de timp, dar a fost de fier meteoritic. În 1818. expediție polară a englezul George. Ross a găsit un meteorit mare de fier pe golf Golful Melville (Melvіll Bay), în partea de nord-est a Groenlandei. La sfârșitul secolului al XIX-una dintre expedițiile Roberta Piri la Groenlanda de Nord (langa Cape York) a găsit un meteorit de fier imens (greutatea de aproximativ 34 de tone). Din aceste „pietre cerești“ eschimoșii mulți ani separat bucăți mici de fier, și le-cuțite și capete harpon și alte instrumente făcute. cronicile antice spune despre arme de „metalice cer“, care au aparținut eroii sau generali. Produse din fier meteoritic distinge cu ușurință prin conținutul său ridicat de nichel (Ni). Dar această resursă nu este acela de a satisface nevoile omenirii. In jurul anului 1200 î.Hr. a venit „epoca fierului“ - omul păși peste temperatura de barieră și a învățat să topi de fier din minereu. flacără deschisă (flacără de foc) poate da 600-700˚S temperatură. În vatra închis olarului pregătit 800-1000˚S temperatură. și deja există o posibilitate de a obține boabe de metal pur. Numai în temperatură a cuptorului syrodutnyh poate fi realizat înainte ca 1100˚-1300.. și pentru a obține cu încredere fier redus. Din păcate, granulele metalice sunt impregnate într-o masă spongioasă de oxizi și scorii (Bloom). Nu a fost o surpriză pentru vechii topitorii - cupru topit getter activ diferit, astfel încât turnarea de ea, de asemenea, obținut spongioasă, poros și necesită ciocănire în continuare. Deoarece floare de fier rece este zdrobit, colectat bucăți de metal și din nou prokovyvayut. Numai în cuptoare speciale de proiectare (supraalimentat intensiv) de metal se topește și curge în partea de jos a vetrei, astfel încât să plutească pe zgura. Din păcate, această tehnică conduce la carburarea fierului și preparare de fier, care nu pot fi falsificate forjare. În mod tradițional, descoperirea de topirea fierului a minereurilor banded oameni Chalybes creditate, deoarece numele grecesc de fier (oțel) Χάλυβας provine din această națiune. Aristotel a lăsat o descriere a procesului „halibskogo“ de obținere a zhelezaa, flotație rocă de îmbogățire a topire utilizând anumiți aditivi (flux? Doping?). Din textul, rezultă că metalul obținut a fost de argint și ruginit! Într-adevăr, primele mostre de origine terestră de fier găsite în Orientul Mijlociu, în bucăți mici informe (Che-ger-Böser, Irak) datează din 3000 î.Hr.. Produsele cele mai vechi din fier pot include, de asemenea, două obiecte găsite în timpul săpăturilor din Egipt, unul în piramida, construit 2900 ani î.Hr., iar celălalt - în cimitirul de la Abydos, construit 300 de ani mai târziu. Potrivit oamenilor de știință, industria metalurgică a apărut în mod independent, în mai multe locuri ale lumii - popoare diferite, stăpânit în momente diferite. Acest lucru a fost facilitat de un compus de fier mult mai frecvente decât cuprul. Deci, de-a lungul diferitelor popoare stapanit procesul de producere a fierului din minereuri „luncă“. Această materie primă - formațiuni friabile, poroase compuse Ch. arr. cu un adaos de hidrati de limonit oxid de fier, nisip (argilă) din fosfat, silice și acizi humici. Apele subterane produse cu participarea microorganismelor în mlaștini și pajiști umede. Datorită componentei biologice a materiei prime este reînnoită în mod constant și ar necesita o sursă locală la etapa inițială de dezvoltare a producției de fier a fost „inepuizabil“ și omniprezent.

4. Rudy, minereu, minereu

Există o versiune stabilă, cuvântul „minereu“ este derivat din „rudy“ (roșu, roșu). Dal a scris:“... în limba ucraineană. rudy "roșu", LRH. minereu, etc-rus. Rud, Bulg. minereuri "maro", serbohorv. minereuri, minereu, minereu „roșiatică,“ cuvintele. Rud, Ruda "roșu brun" chesh. rudy "roșu, roșu", polonez. rudu "roșu", V.-balti. rudu "maro". Datorită minereului, redesenare, Brown. Miercuri Literatura. Raudas "roșu, dun" ...“. Rudy (transkripkiya latină: [rudyiy]), praslav inrudit. * Forma Ruda și culoarea datorită minereului de fier mlaștină, având o culoare „ruginit“ (de la brun la portocaliu-maroniu prin roșu). Mult mai târziu, cuvântul a fost folosit ca termen de minereu de mlaștină de fier, și apoi să se refere la orice materie primă care conține metal, indiferent de culorile culoarea lor. A confirmat această versiune și harta de Polesie (Belarus și Ucraina), Lituania, Polonia, Slovacia și alte țări, în cazul în care mai multe nume de sate și orașe, care include cuvântul „Rudnya“. Acesta a fost mult timp slavii Metaliferi numit locul, iar mai târziu o companie mică, în cazul în care fierul topit. în limba română a cuvântului nu a fost, dar este folosit în dialecte locale. De exemplu, în centrul istoric „Mglinskiye pământ“ (Briansk), există două sate cu același nume. În regiunea Smolensk (în apropiere de granița cu Belarus) este oraș Rudnya - centrul administrativ al districtului Rudnya. Orașul se află pe malul apei râului Rudnya care de multe ori „ruginit“ de culoare (roșu-brun). Și, deși prima mențiune a (data de la a doua jumătate a secolului al XIV-lea.), Utilizați numele nativ (probabil din cuvântul genul), ceea ce înseamnă „fertile, productive“ (similar cu polonez. Rodny cu același înțeles), acesta a fost mult timp numele scris cu un „Y“. Acest reziduale toponomiei, deoarece o lungă perioadă de timp terenul a aparținut Marelui Ducat al Lituaniei, și alte terenuri ruteană și Mglinskiye secolului al XVII-lea. A fost o parte din terenurile ucrainene (Mglinskiye păzit de sute de 10 de fumat). Are o legătură cu minereu de fier și numele modern de PGT Rudnia că, în regiunea Volgograd. România. Inițial, localitatea a fost numită „soluționare a Assumption". Numele modern al PGT, la fel ca toate districtul Rudnya au primit în mijlocul secolului al XVIII-lea, după descoperirea, extracția și prelucrarea minereurilor de fier găsite în regiune.

5. topire și prelucrarea fierului

Mulți fierari cumparat de la topitoriile terminat de metal, care ar putea să se topească, turnat într-o matriță, timbru, trageți, nu îndoiți, răsuciți, forjare, baterea, sudate într-un singur produs (forja sudură), și așa mai departe. D. Toate aceste tehnici, precum și de fier și oțel Ei au fost cunoscute la diferite popoare (din Marea Baltică, fino-ugrice și turcice) Europa de Est cu mult înainte de slavi. Am cunoscut și tratat cu fier multe națiuni din partea asiatică a fostei URSS. Shoeing cai este legată atât fierar și ortopedie veterinare.

5.1. forjare

Pentru detalii, a se vedea. Falsifică.

Forjare - bază fierar acțiune tehnică. Acesta include un extract, timoneria, peleți, firmware, îndoire, torsirovanie (răsucire), finisaj, model nasekanie, imprimare în relief și textura, și în plus forja de sudura, turnare, lipire vatra cupru, tratamentul termic al produselor și așa mai departe. Produs exclusiv cu metalul încălzit, care se deosebește fundamental de montori Smiths, masterate metalice prelucrate la rece. Inițial, cuvântul însemna instalator „Maestrul Lăcătuș“, de castel german (Schloss) sau tasta (Schlüssel). În viitor, până la masinisti maeștri, au chemat toti maestrii, prelucrarea metalelor la rece. De exemplu, un compus de componente individuale într-un singur produs și tehnician Smiths poate transporta una receptie - prin nituire, dar forjare (forja sudură) forjare numai recepție, precum și brazare - lăcătuș. Un număr mare de produse metalice profilate identice pot fi produse prin ștanțare, care poate fi cald și la rece. Acest proces este, de asemenea, menționată ca un fierar și sanitare.

5.2. piesă turnată

Pentru detalii, a se vedea. Piese turnate.

5.3. instrumente

În fierărie se găsi o mulțime de echipamente, scule și accesorii. Pentru principal echipament (obligatoriu) includ temperatura specificându: un corn (dispozitiv preforme de încălzire) și un recipient de apă (pentru răcire). Acest lucru ar trebui să includă o nicovală mare (principal). Forjare scule și dispozitive de mână-forjat pot fi împărțite în: Basic - cu ajutorul cărora semifabricatul este adus în forma și dimensiunea corespunzătoare planului inițial (desen, schiță, desen ...). Distinge de referință, și percuție auxiliare. Impact: ciocane (baros), frână de mână în formă de ciocan și diverse ciocane. Referință: diferite nicovale și shperaki. Auxiliar: A) Diferite tipuri de acarieni și mânere, armăturile și tachelaj ... Folosit pentru prindere, de susținere și a piesei rotative în timpul forjării și pentru transportarea acestora la alte operații, în general, tot ceea ce este în contact cu piesa de prelucrat, dar nu este implicată în forjare (cu excepția nicovala, ciocanul și zona piesei de lucru). De asemenea, poate include diferite dispozitive și menghină (chei reversibile) folosite de exemplu pentru torsirovaniya (răsucirea), placa (placa de oțel cu găuri, în care, pentru o anumită dimensiune și un tije de tragere și introdus pe acesta preforme fierbinte învălui) îndoire. B) dălți, forja axe obsechki adâncituri, care se taie (cotlet) preforma forjare pentru o lungime dorită. B) Punches (ghimpi), EEPROM ... Ei pumn (prosekayut) în deschiderile piesei de diferite forme și, dacă este necesar extinderea acestora. Facilitarea și să accelereze activitatea de instrumente Fierarilor, care pot fi împărțite în: deasupra capului, antiderapant și camere cu aburi. elemente suspendate: flecuri și mistrie, perezhimki, forjare, laminare. Lor aplicat sau montat pe suprafața piesei și bătaia ciocan decât suprafața netedă, sau invers, deformându-l, pentru a reduce grosimea (profilului), a crea subțierea (inel pe semifabricatelor rotunde sau canelurile de pe plăcile) temporar ...

Instrument Mini: Nizhnik, instrumente și formulare speciale. Incadrati între piesa de prelucrat și nicovală, și apoi a lovit piesa de prelucrat. Deoarece piesa este îndoită sau format profil. Separat, există unghii, forjare cap (pălării) cuie, șuruburi și alte instrumente de fixare. Doubles instrument: este format din două perechi de instrumente anterioare. De exemplu, acesta permite cilindrului pentru a face un poliedru regulat.

Aparate de măsurare (de măsurare) și instrumente: compasuri, compasul de măsurare (cu solzi) și etrierele nu sunt exact gabarite high-end (inel de plută), rigla de fier și ruletă, goniometre, modele și alte șabloane. Toate acestea sunt folosite pentru a controla dimensiunea și forma piesei de prelucrat. Separat sunt diferite pirometre pentru măsurarea temperaturii preformei tratată și vatra zonei de combustie.

Numit și clasificate numai instrumente majore, echipamente și dispozitive. Pe lângă acestea, există multe alte, prin intermediul cărora au servit anterior fierarii și operațiunile specifice de masă sunt acum complet automatizate instalațiile industriale. Din moment ce desen (de fabricație) din sârmă folosit drawplates. Această placă de oțel cu un număr de orificii calibrate cu un diametru crescând cu un pas predeterminat. Smith a semifabricatului (tijă), încălzită pe toată lungimea sa, mânere frână de mână (îngustate în jos), unul dintre capete, introduse în gaura de bord, schimb de prindere capăt clește și tras prin deschiderea piesei de prelucrat. Astfel este uniform diametrul semifabricatului redusă și se extinde ea (capota). Apoi, piesa este eliberată în cuptor și tras prin gaura următoare, cu diametru mai mic.

5.4. produse

Fierari a produs o mare cantitate necesară pentru existența subiecților umani:

  • instrumente
  • armă
  • potcoavă
  • elemente de construcție
  • decor și așa mai departe. d.

Odată cu debutul producției manuale de industrializare a fost înlocuită cu fabrica de producție în masă. fierari moderne fac, de regulă, arta manual de forjare și fabricarea produselor fabricate la comandă [1]. Astăzi, termenul este folosit, de asemenea, în sensul de lucru forjare magazin (de exemplu, „Smith-puncher“)

6. arhetipală Smith

articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare