Când măcinarea fețele frontale ale dispozitivului de tăiere este deplasat perpendicular pe axa de rotație a piesei, atât din suprafața laterală exterioară (periferie) spre centru și dinspre centru spre periferie, setarea cutter la un unghi de 10-15 ° în raport cu suprafața frontală a piesei. De la centru spre periferia piesei având o suprafață solidă (crustă). Cu fata de cotitură este folosită în principal și comunicarea tăietori care să permită să efectueze de cotitură atât în plan longitudinal și a feței. Când acest tăietor este stabilită cu precizie de axa față frontală a piesei. La instalarea lamei deasupra sau dedesubtul axei rămâne la capătul părților proeminențe. Cu care se confruntă și transformarea a diametrului exterior care produce un cutter. Protachivanie se termină procesarea efectuată la centrele centrului tăiat (semicentres) instalate în păpușa mobilă. Cotitură traverselor de până la 5 mm în înălțime fac într-o singură operație. Traverselor mai mari de 5 mm sunt tăiate în câteva lovituri, combinând furaje longitudinal cu o mișcare transversală a stiloului.
În producția de masă, prelucrarea pieselor similare cu multe traversele utilizate limitarea opriri și centrul plutitor necesare atunci când pervaz este aproape de centrul din față, deoarece nu poate găzdui rigla de ghidare pe cadru. Traversele sunt tratate la rândul său.
Straightness a suprafețelor de capăt și verificarea decalată cu o riglă, șubler, template-uri, gabaritul adâncime.
Viteza de tăiere este atribuit un diametru mare, deoarece scade de la periferie spre centru.
Alocații pentru prelucrarea capetelor traverselor h și h \ constituie 0,3-1 mm în funcție de diametrul D al semifabricatului. Cu fața de cotitură, în funcție de adâncimea de tăiere t furajul este selectat 0.06-0.8 mm / rev (Fig. 194). Indemnizații pentru tunderea și se termină procesarea prezentată în App. 7 și 8.
Fig. 184. Circuite Tori solid poate apărea atunci când marcați tăietor