Întorcându cilindrice suprafețe exterioare, traversele și caneluri în spațiile goale este împărțită într-o preliminară (stripare), atunci când realizează 12 minute Qualitet precizie de lucru (5 minute clasa de precizie) și o rugozitate cu parametrii Rz = 40 ... 160 microni, și o întoarcere finală, în care a atins 9 ... 11 minute Qualitet precizie de lucru (3 ... clasele de precizie 4a) și o rugozitate a suprafeței Ra = 0,8 parametri. 2,5 microni. Metodele de efectuare a ra-bot versat în detaliu în clasele-ing corespunzătoare de șlefuire a suprafețelor exterioare ale preformei și întindere.
Exercitarea cu măcinarea preliminară a suprafeței cilindrice exterioare a instrument hranei cal-manual la montarea piesei în mandrina mandrina cu trei fălci este după cum urmează:
1. Setați mandrina cu trei fălci pe axul mașinii.
2. Localizați locul de muncă toate tăierea necesare, măsurarea și instrumente auxiliare, desenele de detaliu și documentația tehnică.
3. Instalați și fixați dispozitivul de tăiere care trece în portsculă.
4. Setați vitezele cutiei mașinii la frecvența dorită a n rotirea arborelui (rot / min), viteza de tăiere v (m / min), specificate în documentația tehnică sau comandantul recomandat pentru acest tip de metal prelucrat, se aplică direct instrument, adâncimea de tăiere și furaje.
Viteza ax-fisionabili definită prin formula
Viteza de tăiere poate fi atribuită la diferite resurse cu privire la modul de a Regis-mov de tăiere.
În timpul funcționării de tăiere modificată la viteza de tăiere selectate pentru directoare, este necesar să se introducă factori de corecție care să țină seama de alte crusta de timbru metalică sau la scară pe piesa de prelucrat obrabaty Du- modificat colțuri de ascuțit partea de tăiere a sculei, aplicare-oh și se răcește m. P.
5. Verificați (măsurat caliper sau riglă) adaptarea dimensiunii preforme semi-desen chennyh pieselor. Pentru a determina cotele pentru prelucrarea provizorie și finală
trebuie să utilizați cote speciale tab-parte pentru mecanice Obra-Botko. Conform rezultatelor măsurătorilor pentru a determina adâncimea de tăiere dorită, care urmează-suflare prezintă un tăietor și numărul de treceri.
6. Setați dispozitivul de tăiere la tăiere glu-fasolea dorită, care aduceți-l hrăniți pârâul clorhidric la o piesă de prelucrat rotativă contactului cu vârful său tăietor Suprafața și apoi trece la instrumentul de dreapta), astfel încât vârful său se află la o distanță de 10 8-yanii mm de la capătul martor (Fig.
3.30, a).
7. Opriți rotirea axului.
8. Mesaj tăietor la adâncimea dorită de tăiere a alimentării membrelor transversal, care, în timp ce țineți șurubul de mânerul py stânga Coy, dreapta pentru a roti inelul de apelare pentru a se potrivi cursa lui zero, cu Valium 2 și fixați membrelor Un șurub de blocare (fig. 3.1, b), apoi se aplică tăierea marginii membrului la numărul dorit de diviziuni și reseteazã cadranul la diviziunea zero.
Fig. 3.2 prezintă membrele inelare 1 și 3, zero accidente vasculare cerebrale 2 și 4 și diviziunile preț caliper șurub decupare moara 1K62 Single membrelor. În utilizarea alimentării membrelor-Priest River trebuie amintit faptul că prețul efectiv-TION la nivelul membrelor este de 0,05 mm în diametru, urmează secvență, în timp ce rotirea cadranului un cutter-notch este alimentat la o adâncime de tăiere TION t = 0025 mm, iar diametrul exterior al -verhnosti nu scade la 0,025 mm și 0,05 mm. Punctul ny rotiți butonul de apelare în poziția dorită să fie atent pentru a face, dar o ușoară lovitură pe de o parte pe mânerul
Figura 3.1 Recepția instrument setarea la adâncimea de tăiere dorită: 1 -ring infeed la nivelul membrelor, bar 2-dimensional zero pentru alimentarea membrelor transversală, la nivelul membrelor 3-inel furajul longitudinală, cu zero 4 bar pentru membrelor furaje longitudinale; A, șuruburi de blocare B
abordare diviziunea dorită (Fig. 3.3 a). În cazul în care membrul accidental este încă POVER zero, peste un număr mai mare de diviziuni, IC-domnia eroare nu poate fi rotit py koyatku în direcția opusă căzătoare bufnițele cu riscul necesar (fig. 3.3, b). Mânerul trebuie rotit o rotație completă înapoi și abia apoi re-sub pentru a conduce la divizarea dorită (fig. 3.3, c). În practică această metodă trebuie să-obra acorde o atenție deosebită, deoarece este prima nyaetsya atunci când se lucrează pe majoritatea mașină de metal lorezhuschih (frezare, Strogalev-TION, măcinare și altele.).
9. Activați rotirea axului mașinii.
10. macină suprafața piesei de prelucrat pe o lungime de 3. 5 mm cu alimentare manuală a sculei, implementarea rotație uniformă Makhov-ka șorț diapozitiv ceasornic.
11. Retrageți dispozitivul de tăiere din piesa de prelucrat, și re-plasat în poziția inițială, opriți rotirea arborelui, pentru măsurarea diametrului Obra bot porțiunii preforme shtangentsirku-lem. În cazul în diametru mai mare transformat-TION dimensiunea specificată, este necesar să se calculeze cât de multe diviziuni creangă infeed
un cărucior de sprijin trebuie să se aplice tăietor pentru a obține o dimensiune dorită diametru suprafață Obra Bota, apoi efectuați o a doua trecere și re-măsoare rezoluția primit-lea. În pregătirea timpului măsura dorită a diametrului prelucrării pentru mișcarea equi-dimensional cu o lungime predeterminată, realizând gătire pornire într-o căsuță caliper manual. La capătul dispozitivului de tăiere măcinare necesar să se retragă din top-Ness tratată
Figura 3.2 Pret șurub diviziuni membrelor etrier - tăiere strung 1K62
piesa de lucru care alimentează transversal și longitudinal hrana poate reveni la poziția sa inițială. Opriți aparatul, detașați și scoateți piesa de lucru prelucrate. Exercitarea pentru măcinarea instrument motorizat minut cilindric exterior poverhnos la instalarea piesei în mandrină cu trei fălci Rhone-pat este de a efectua metodele prevăzute în exercițiul anterior. La prepararea dimensiunea diametrului dorit prin îndepărtarea așchiilor pe o lungime de încercare de 3. 5 mm, așa cum este descris mai sus, se procedează la prelucrarea piesei cu o lungime predeterminată, cu un cutter motorizat, care opțional Negării:
1. Așezați mașina pentru o alimentare directă longitudinală-ing, a cărui dimensiune este specificată în documentele logice tehno în directoarele de pe modurile de tăiere sau recomandate pentru un anumit tip de tratament set-mastită. Când prevopsit-ritelnoy (dur) de manipulare, atunci când ka-operare pe suprafața tratată nu are cerințe ridicate, este posibil să se alege un pas mare. Atunci când tratamentul pe termen definitiv atunci când doriți să obțineți într-o anumită rugozitate de suprafață, te-Bireh mai puține reprize.
2. Rotiți rotirea axului mașinii.
3. Se introduce un furaj longitudinal drept și macină piesa de prelucrat pe o lungime dorită. Pentru a menține o lungime dată de prelucrare utilizată următoarea tehnică: tija-Glu binomera calliper împinge pe Thr-geamandura și lungimea tijei să se învecina fața frontală a piesei. Dispozitivul de tăiere este deplasat în sus-deplasările cos extremitatea superioară cu o tijă de măsurare a adâncimii. Apoi, tăietor clorhidric transversal de alimentare este deplasat până
Figura 3.3 Pravilavrascheniyarukoyatkis membrelor
în timp ce vârful său taie ușor în piesa de lucru și reprezintă riscuri circulare la care și ar trebui să se pisa piesa de prelucrat. Atunci când este necesară abordarea instrument pentru a riscului pentru o distanță de 3 mm 2 pentru a opri alimentarea longitudinală mecanică și de tăiere pentru a aduce manual riscurile și să-l de pe suprafața tratată și în afara mașinii. Acest exercițiu poate fi realizată cu ajutorul furajul longitudinale ale membrelor.
4. Se măsoară lungimea conducătorului prelucrat suprafață sau diametrul tijei de etrier adancime ecartament - etrierul cu numărul vernier de 0,1 mm.
Pentru a menține o lungime de procesare date utilizate ca bonturi. oprire longitudinală limitează mișcarea longitudinală a etrierului. Accentul este fixat prin bolțuri la șina frontală a cadrului, asigurând un anumit etrier lungime deplasare. Odată ce etrierul vine la final, suprasarcină se va opri automat traversa. Când măcinarea arborele în trepte este utilizat în locul unei tije permanente de sprijin dimensional sau plăci și se oprește polipozitionale schimbătoare de procesare care poate asigura fiecare etapă cu role pentru lungimea și diametrul dorit. Se aplică opriri numai pe mașinile cu alimentare automată oprit atunci când supraîncărcat. Figura 3.5 prezintă o oprire longitudinală pentru prelucrarea pieselor cu mai multe etape în producție. Pentru următoarea etapă de măcinare a piesei cu o lungime predeterminată de pe disc 4 montat pe acesta cu șuruburi 6 este rotit în sens orar un sfert de tură.
Pentru a menține diametre de dimensiuni predeterminate aplica bonturile transversale montate pe suportul inferior glisant transversal al mașinii.
Exercitiu pentru măcinarea suprafețelor cilindrice exterioare podzhatiem piesele lungi cu centrul din spate poate fi realizată în două moduri.
Prima metodă. Preforma pretratate cu găuri pivot stabilite la un capăt în mandrină mandrina cu trei fălci, cealaltă pe centru spate și presarcinii tailstock scobitoare.
Apoi se pisa capăt situat la un centru din spate a lungimii de 40 de 50 mm rearanjate preforme cojit porțiune de capăt în cartuș, cealaltă pe centru spate (fig. 3.6) și prelucrarea finisare a întregii suprafețe a arborelui.
A doua metodă. Semifabricatul pretratate cu găuri de pivot și un guler fix cu came montate în centrele de față și spate și păpușa mobilă care rulează (fig. 3.7, a). Apoi, este necesar să se macine cel puțin 2/3 din lungimea piesei, pentru a măsura diametrul d1 și d2 a suprafeței prelucrate a piesei. Dacă există o conicitate d1 ≠ d2), deplasarea carcasei tailstock pentru a remedia problema în direcția transversală. Conversia clemă capătul tratat al semifabricatului, setați piesa la capătul posterior al deținător netratate și în final se macină (fig. 3.7, b).
Pentru procesarea unei suprafața piesei cilindrice complet într-un set în loc de nevoie cam, și de a aplica o clemă specială Center frontală (ondulate, cu nervuri cu lesa plutitoare de auto-strângere sau invers) și un centru spate - rotativ.
Figura 3.5 Longitudinal multiparametric-accent zitsionny 1-accent,
2 bolțuri de fixare, șurubul 3 se oprește, discul rotativ 4, -baraban,
șuruburi 6 rezistente sus în natură,
șurub 7-cap - o reglare
Figura 3.6 eboșe de strunjire fixate într-un suport cu un centru din spate cu acțiune prin declic.
Figura 3.7 eboșe de strunjire în centre.
Exercitarea pentru decuparea capetele ale semifabricatelor este de a efectua metodele prevăzute în exercițiile anterioare (instalare cartuș, un dispozitiv de tăiere și o piesă de lucru, crearea mașinii viteza de răspuns este necesar). (Parison consolida mandrina se îndepărta de came 50 nu mai mare de 40 mm. Procesarea Scoring se realizează margine îndoită soclu cu un unghi de Q = 90 ° sau o muchie prin îndoită cu un unghi de Q = 45 °.
Sfârșitul prelucrării piesei de prelucrat efectuate în următoarea secvență: atinge vârful capului tăietor și piesa de prelucrat să se retragă scula din piesa de prelucrat; setați dispozitivul de tăiere la dimensiunea dorită a stratului de forfecare (tăiere adâncimea sau o alocație a feței de capăt), deplasându-l spre stânga de-a lungul săgeții A; fișier tăietor, conform săgeții B furajul manual cruce, reducând viteza de avans la apropierea axei tăietoare superioare ale piesei (Fig. 3.8 a).
Pentru tunderea de-al doilea capăt al piesei de prelucrat pe Detașare martor, se măsoară lungimea sa, pentru a determina indemnizația de prelucrare rămasă pentru a 2 sfârșitul anului, pentru a fixa piesa de prelucrat în mandrină la celălalt capăt. Deplasa scula conform cu săgeata A, se deplasează de numărare a membrelor șurub diapozitiv superioară (sau la nivelul membrelor hrana longitudinal transport caliper) de la capătul semifabricatului, lăsând 0,1. 0,2 mm pentru tunderea finală.
Asieta capătul prin deplasarea sculei la centrul săgeții B a furajului mână transversală (fig. 3.8, b). Retrageți dispozitivul de tăiere din piesa de prelucrat în poziția de pornire. Membrul de diapozitive etrierului de tăiere fișier șurub sus stânga restul indemnizației și asieta doilea capăt complet (fig. 3.8, c). Când tunderea capetele unei prin margine îndoită cu un unghi de Q = 45 ° prepass efectua mișcarea cuter de pe suprafața exterioară a piesei la centru (de-a lungul săgeții A), ultima trecere - deplasarea dinspre centru spre suprafața exterioară a piesei de prelucrat de-a lungul săgeții B (Figura 3.8 g.). Straightness piesei după o prelucrare de capăt pentru a verifica linia de măsurare (fig. 3.8, d, e). Sfârșitul convexitate nu este permisă.
Toate exercițiile de mai sus pentru măcinarea suprafețe cilindrice și cu care se confruntă repetate de mai multe ori, după care prelucrează piesa necesară pentru următoarele activități sau pentru fabricarea componentelor pentru produsele fabricate de ateliere educaționale.
Figura 3.8 Metode de tunderea capetelor.