Un exemplu de realizare a aparatelor pentru sudarea prin rezistență a unui cuptor cu microunde
Pentru fabricarea de echipamente pentru rezistența la sudare în casă va avea nevoie de următoarele componente, accesorii și instrumente:
- un transformator care poate fi scos din cuptorul cu microunde vechi (dacă dispozitivul de mare putere necesar, atunci acestea vor avea nevoie de două transformatoare);
- sârmă de cupru gros sau mici ham sârmă diametru;
- pârghii care sunt folosite ca cleme;
- Arm lungimea dorită;
- o bază robust pe care este instalat aparatul de sudură;
- clemă clemă;
- set de șurubelnițe;
- Bobinaj cabluri și materiale;
- electrozi din cupru, și prin care se realizează sudarea.
transformator electric
Elementul principal al oricărui aparat de sudură de rezistență este un transformator care poate fi luat de la un vechi, dar de lucru cu microunde. Pentru dispozitivul de sudură improvizat este capabil să conecteze foile de oțel cu o grosime de 1 mm, necesită o capacitate de transformare de cel puțin 1 kW. În cazul în care, în cazul în care aveți nevoie de o unitate mai puternic pentru sudarea prin rezistență, necesită două transformatoare.
Pasul-up transformator de un cuptor cu microunde
Pentru a face propriile lor mâini pentru echipamente de sudură de rezistență, nu trebuie să ia întregul transformator de un cuptor cu microunde, dar numai miezul și înfășurarea primară. O înfășurare secundară a transformatorului cu atenție demontate și scoase din ea șunturi, care sunt dispuse pe ambele părți ale acestora.
Înfășurarea secundară este tăiat cu o daltă (daltă) sau Taia bomfaier
înfășurarea transformatorului New este fabricat din sârmă cu microunde multifilamentare cu o secțiune transversală de cel puțin 100 mm 2 (sau mai mult de 1 cm în diametru). 2-3 ture va face suficient. În cazul în care firul este de izolație prea gros, atunci este permis să elimine și să înlocuiască materialul cu bandă izolatoare. Dacă utilizați doar două dintre transformator, înfășurarea secundară pentru ei este comun, dar este foarte important să se combine rezultatele cu înfășurări lor primare.
Un transformator cu o nouă înfășurare secundară
Următorii pași pentru fabricarea de arme de rezistență sudură din instalația de microunde sunt de administrare, de fabricație și atașarea electrozi, setarea interiorul echipamentului într-o clădire în condiții de siguranță, care, de asemenea, pot fi luate din aparatele eșuate.
Selectarea electrozilor
Echipament Electrozi pentru sudare se realizează simultan mai multe funcții: comprimând foi îmbinate, o sursă de curent în zona de sudare, o disipare a căldurii ulterioară. Parametrii importanți din electrodul de selecție sunt forma, dimensiunile și altele. Aceasta depinde de acești parametri în mod direct, după cum se va suda de calitate. Forma geometrică a electrozilor poate fi drept sau ondulat, dar este preferat un model directe, deoarece acestea oferă un acces mai bun la zona de sudare.
La selectarea electrozilor pentru un aparat de sudură a unui cuptor cu microunde se poate referi numai la GOST corespunzătoare (14111-90), care a specificat toate diametrele posibile ale elementelor de date (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm).
electrozi pentru o versiune de casa de sudură de rezistență
Diametrul tijei de cupru pentru a fi utilizate ca electrozi, să fie mai mare sau egal cu diametrul conductoarelor de lucru. Pentru a evita oxidarea electrodului activ în timpul funcționării, acestea sunt conectate cu conductorii de lucru prin lipire. Electrozi pentru sudare dispozitiv cu rezistență (inclusiv din microunde) sunt purtate în timpul de lucru, astfel încât acestea trebuie să fie în mod regulat erodeze, oferindu-le cu o formă de fișier de creion ascuțit.
Electrodul inferior este montat
Cum de a gestiona o mașină de sudură home-made
Forța de presare depinde în mod direct de calitatea conexiunii, astfel încât pârghia pentru aparatul de sudură, este de dorit să facă mai mult. Este foarte important ca echipamentele de sudare cu microunde a fost fixat ferm pe suprafața de pe desktop. În acest scop, clemă.
Creșterea forței transmise la electrozi, este posibil nu numai prin intermediul unei pârghii, ci și prin intermediul unui mecanism de pârghie-șurub, care poate fi, de asemenea, echipat cu dispozitivul, a făcut cu propriile sale mâini. Cel mai convenabil mod de a stabili un astfel de mecanism direct de pe maneta pentru a manipula nu a lua timp suplimentar. În plus, acest aranjament de control va elibera mâna a doua a operatorului, care poate deține piese de lucru.
Particularitatea lucrărilor privind rezistența aparatelor de sudură este faptul că alimentarea cu curent a electrozilor este posibilă numai atunci când acestea sunt într-o stare comprimată. Dacă porniți sursa de alimentare înainte de comprimare, ei vor declanșa în momentul contactului cu detaliile, și va duce la arderea și eșecul rapidă.
Opțional montarea unui electrod inferior staționar
Comutatorul de asemenea, aparținând rezistenței de sudare a organelor de control (inclusiv din microunde), este necesar să se stabilească în circuitul înfășurării primare. Dacă vom ignora această recomandare și instalați-l în circuitul înfășurării secundare la care o cantitate semnificativă a fluxurilor de curent, atunci comutatorul creează rezistență suplimentară, ceea ce va duce la un electrod de sudură între ele.
Pentru transformatorul aparat de sudura auto format din cuptorul cu microunde este necesară pentru a oferi un sistem de răcire simplu, de asemenea, face propriile lor mâini. Într-un ventilator convențional poate fi folosit ca un astfel de sistem. Cu acest dispozitiv va fi posibil să se răcească transformator în sine, electrozii și alte elemente conductoare. Desigur, o astfel de răcire nu ar fi prea eficient, și încă mai trebuie să facă pauze regulate în munca necesară pentru răcirea independentă a echipamentului elemente de încălzire.
Procesul de sudare este efectuat pe masina, a făcut cu propriile mâini, nu diferă de astfel de operații tehnologice efectuate pe echipamentul standard. Primul pas al acestui proces este compresia pieselor, care are loc în timpul deformării lor plastică în situsul viitor al compusului. A doua etapă în zona de sudare este alimentat cu trecerea curentului prin electrozi de cupru.
Caracterizat prin etapa de sudare sub formă de lichid de bază, extinderea și baie sudate din metal și proiecte de deformare piese din plastic, la un punct de conexiune. În acest moment, metalul topit începe să se verse din baia de metal topit. După oprirea curentului aprovizionarea regiunii de lipire incepe sa se raceasca, care este însoțită de cristalizare a metalului topit.
aparat de sudura Ready (vedere de sus)
Ca urmare a trecerii din procedeele descrise mai sus în zona de conectare este format dintr-un miez de turnare, în care o mare rezistență. Compusul rezultat este caracterizat prin tensiuni reziduale pe suprafață substanțiale, care pot fi reduse la minimum, dacă nu decomprima imediat electrozi după oprirea curentului alimentarea și așteptați ceva timp. Ai putea crește chiar și ușor forța pe zona comună după încetarea ofertei curente, ceea ce va reduce, de asemenea, tensiunile reziduale și ar conduce la efectul de forjare.