C ATEGORY: Alegerea materialelor
Proprietățile soluții și amestecuri de mortar
Pentru aplicarea cu succes într-o anumită zonă trebuie să aibă anumite soluții, proprietățile dorite: densitate, rezistență la îngheț, rezistență la apă, schimbare în volum în timpul întăririi și, în unele cazuri, rezistență chimică. Soluțiile având proprietățile dorite se obține prin reglarea compoziției mortarului. În timp ce, ținând cont de necesitatea de a conferi anumite proprietăți ale mortarului, dictate de tehnologia lucrării. Principalele proprietati ale mortarului - mobilitatea și capacitatea vodouderzhi- vayuschaya nerasslaivaemost.
Proprietățile soluțiilor. soluții de densitate sunt împărțite în lumină și grele. Severe includ soluții la o densitate medie de 1500 kg / m3 și mai mult. Acestea sunt preparate în agregate dense, cu o densitate în vrac mai mare de 1200 kg / m3. Soluții de iluminare preparate agregate poroase având o densitate în vrac mai mică de 1200 kg / m3; densitatea medie a unor astfel de soluții este mai mică de 1500 kg / m3.
La soluții grele, de obicei, rezistență ridicată, aceleași soluții ușoare au o conductivitate termică mai mică datorită prezenței porilor de aer. Dar ele sunt mai puțin rezistente, astfel încât acestea sunt adesea folosite pentru tencuirea spațiilor sau dispozitiv de antrenament sub tejghea.
soluții de durabilitate caracterizate marca. Asigurați soluția este determinată printr-o rezistență la compresiune de cuburi de probe standard, care sunt fabricate dintr-un amestec soluție de lucru și testate după 28 de zile de întărire la o temperatură de 25 ° C, în conformitate cu GOST 5802-78. Prin rezistența la compresiune (kg / cm2) pentru soluțiile set mărcile 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 și 300. Soluții clasele 4 și 10 sunt realizate în principal pe astringent si var. soluții Durabilitate întindere în 5 până la 10 ori mai mică decât rezistența lor la compresiune.
soluții Forța afectează activitatea de liant, agregate de calitate, cantitatea de apă, condițiile de preparare și de călire, timpul de întărire.
Substanța de liant în amestecul de solvenți ca aluatul liant se întărește, formând o piatră densă care leagă particulele agregate. Prin urmare, puterea soluției va fi determinată ca puterea de hardened puterea aluatului pe bază de ciment și adeziunea sa la umplutura.
Concentrația liantului solidificat depinde de activitatea sa (gradul) și condițiile de potrivire condiții optime de întărire soluție de liant de întărire. Astfel, pentru succes mortare de durificare de ciment este necesară pentru a menține umiditatea soluției pentru o lungă perioadă de timp - până la câteva săptămâni, deoarece apare crește treptat în putere, cu toate acestea (Figura 1) În cele din urmă rezistență scade rata de ucis.. mortar din ghips si se intaresc rapid uscate si necesita întărire. Mortar se intareste întărire lent condiții necesită uscat și au o rezistență scăzută.
Cele mai multe dintre soluțiile utilizate în lucrările de finisare trebuie să aibă un marcaj relativ scăzut de 25 ... 50, în timp ce minim de ciment marca - 300. Prin urmare, pentru a reduce consumul de ciment și de a reduce costul soluției, menținând în același timp proprietățile necesare ale mortarului, doi agenți de legare utilizat: ciment, var (sau argilă).
Fig. 1. Program crește rezistența la compresiune a solidificabil de pastă de ciment în condiții normale
Soluție de durabilitate depinde în mare măsură de puterea agregatului. Astfel, puterea soluției cu o umplutură de rocă solidă poate fi de 25 ... 50% mai mare decât atunci când se utilizează materiale de umplutură, cu rezistență scăzută (zgură și alte agregate poroase).
Forma neregulată și suprafața aspră a umpluturii asigura o mai bună aderență cu un liant de întărire. Soluții pentru astfel de umpluturi ceteris paribus au o rezistență mai mare decât în agregate cu o formă rotunjită și suprafața cerealelor rotunjite.
Prezența impurităților în umplutură (de exemplu, argila) reduce, de obicei, aderența la agregate și soluția de liant reduce rezistența. În unele cazuri, impuritățile cauzează credințe schimbarea de volum zat- devshego soluție. Astfel, particulele de argilă se umflă atunci când sunt umezite cu apă, duce la formarea de fisuri în soluție. Impurități sulfat de sodiu sau de calciu în umplerea distruge piatra de ciment.
La puterea și alte proprietăți ale soluției afectează, de asemenea, cantitatea de apa de amestec. Acesta este caracterizat de obicei raportul vodovyazhuschim r. E. al căror număr se obține prin împărțirea masei apei de amestec față de greutatea materialelor pe bază de ciment. În funcție de tipul de liant distinge apa-ciment, iar raportul vodoizvestkovoe t. D.
Se constată că odată cu creșterea relație vodovyazhuschego peste o anumită putere limită a soluției scade. Cu toate acestea, în prepararea apei mortare să dureze mai mult decât este necesar pentru o reacție chimică liant întărire.
De obicei raportul vodovyazhuschee este aproape de 0,5, deși pentru hidratarea completă a cimentului este suficientă pentru raportul apă-ciment a fost de aproximativ 0,2.
Necesitatea de a crește cantitatea de apă în mojar este cauzată de următoarele: lucrul cu un amestec de mortar care conține o cantitate mică de apă este foarte dificil, deoarece este foarte greu; excesul de apă în amestecul de soluție ar trebui să compenseze pierderile prin evaporare de pe suprafața exterioară și absorbția de apă dintr-un material de bază pe care se aplică soluția.
La soluție a fost robustă, toate componentele sale trebuie să fie bine amestecate și amestecul - uniform. Specificațiile stabilesc o perioadă minimă de amestecare a mortarului în mortar. Pe rezistența la impact a soluției și de întărire a condițiilor. Coborârea temperaturii de reacție retardati liantul de întărire și de congelare a soluției în stadii incipiente de solidificare ducând la o scădere bruscă a rezistenței sale din cauza perturbarea structurii liant vindecat, care a primit nici o putere mai suficientă. evaporarea rapidă a apei în încălzitoare de soluție de uscare sau climat cald poate avea ca rezultat faptul că stratul de suprafață ar fi insuficientă pentru hidratarea liantului și această soluție este showered. Pentru a evita acest lucru, trebuie să ude suprafața soluției.
Soluție rezistentă la apă este importantă în structuri, cum ar fi clădiri stuc, ipsos sau folia inferioară sub plăci cu care se confruntă în baie, industriale speciale de impermeabilizare ipsos. Absolut nici soluții etanșe la apă este considerat a fi impermeabil cantitate gakoe soluție transmisiv de apă care se evaporă complet de la suprafață, lăsând pete umede. Least soluțiile propu- j ekayut dense de apă, adică. E. O densitate medie ridicată.
Rezistența la apă poate fi îmbunătățită prin adăugarea la soluție în timpul respingătoare sale preparare (Ceresit, bitum, rășină sintetică) sau etanșare (sticlă solubilă) aditivi.
Soluție Frost este în mare măsură dependentă. privind densitatea și rezistența la apă. Cu cât acestea sunt, soluția mai rezistent. Trebuie să îndeplinească cerințele de soluții la îngheț și tencuieli pentru straturile de bază exterioare la peretele exterior. Pentru mortare puncteze în robustetea MDE 10 ... 300.
Rigidizarea majorității legării este însoțită de o modificare a volumului. Astfel, lianți de gips crește. volum, lianții sale de var și a redus majoritatea tsementov-. Excepția este o extindere speciala si non-psihiatru ciment.
Reducerea volumului soluției, datorită schimbării volumului de întărire liant, denumit contracția soluției. Contracția tip adaos de liant depinde de raportul de liant și material de umplutură, relația vodovyazhushego și timpul și condițiile de întărire soluție.
Contracția crește soluției cu cantitatea de liant pe unitatea de volum de soluție, precum și cu creșterea vodovyazhuschego relație. Deosebit de creștere rapidă deformare contracție în faza inițială de întărire a soluției, și apoi creșterea lor scade și dispare treptat. În contracție mortar se oprește, practic, 90 ... 100 de zile. contracție Ultimate variază în limite largi: pentru soluțiile convenționale, este de 0,1 ... 0,4 mm / m; în cazuri extreme, se poate ajunge la câteva mm pe o lungime de 1 m.
În tencuieli, Tigla si mozaic ;; Refs contracție - un fenomen nedorit, deoarece deformațiile provoca tensiuni de contracție între soluție și stratul de bază sau furnir, care poate duce la fisuri si distrugeri ale soluției. Pentru a reduce contracția, soluțiile preparate cu cantitatea minimă necesară de liant, sunt utilizate și diverși aditivi.
Proprietățile mortarelor. mortarul de mobilitate caracterizează capacitatea sa de a curge sub propria greutate sau forțele sale anexe externe.
Fig. 2. Dispozitiv pentru determinarea mobilității mortarului (a) și mozaic (b) amestecuri de: 1 - un vas pentru soluție, 2 - referință con 3 - șurub lansator 4 - Scale 5 - tijă culisantă 6 - 7 deținători - trepied 8 - metalic trunchi de con 9 - mâner, 10 - picior
Pentru a determina instrumentul utilizat mortarul de mobilitate (Fig. 2a), constând dintr-un trepied cu suporturi atașate la acesta, în care tija poate aluneca. Pentru capătul inferior al tijei este de referință fix înălțimea conului de 180 mm și de bază cu diametrul de 150 mm, o greutate (300 + 2) Pentru testare, soluția a fost agitată, încărcată într-un vas de aproximativ 1 cm sub marginile sale. Soluția este compactat shtykuya de 25 de ori diametrul miezului de oțel de 10 ... 12 mm și un vas scuturat de 5 ... 6 ori de transvazare tabel. Aparatul este amplasat pe o suprafață plană (masă) și verificați libertatea de alunecare în suporturile tijei conului. Tija cu un con ridicat în poziția sa superioară, șurubul de pornire fixat și montat pe un vas trepied cu soluția. Coborârea șurub lansator, aduce vârful conului contactului cu soluția, tija șurubului fixă și citirea scală înregistrată. Apoi șurubul este eliberat, permițând conul imersat liber în soluție și după imersie conului este înregistrată pe scara a doua numărare. Diferența de cm între a doua și primele citiri dă adâncimea de scufundare a conului.
Mobilitatea mozaicului și amestecurile de beton au fost determinate printr-o formă de con înălțime de 300 mm, cu diametrul de vnuttrennimi inferior (Figura 2b.) - 200 mm, de sus - 100 mm. amestec încărcat-Form test de con și shtykovaniem compactat (GOST 10,181.1-81). Matrița este îndepărtat și diferența măsurată cu con între înălțimea de formă conică și un mozaic sau amestecul de beton. Valoarea acestei valori (cm) indică o mobilitate.
Mobilitatea amestecului depinde de compoziția sa: în primul rând pe cantitățile de apă și de liant precum și tipul de liant și raportul dintre liantul și agentul de umplere. Ceteris gras paribus mortar amestecuri agil macră. Var și amestec de argilă dă mai mobilă decât cimentul.
Tipul de liant și compoziția soluției este de obicei setat în funcție de rezistența dorită a soluției și condițiile de funcționare ale suprafețelor respective ale clădirii sau sediul. mortarul Mobilitatea este ajustat prin creșterea sau reducerea cantității de liant și de amestecare a apei. Prin creșterea cantității de solvent amestec de apă și liant este preparat un material plastic, amestecuri de mortar fezabile, dar aceasta crește contracția soluției.
Când se adaugă la amestecul de mortar de apă și o cantitate constantă de amestec liant crește mobilitatea, dar scade puterea soluției, crescând porozitatea. Prin urmare, prin creșterea cantității de apă ar trebui să crească proporțional consumului de liant.
În unele cazuri, nu este recomandabil să se mărească consumul de scumpe, cum ar fi ciment, liant, și este posibil să se îmbunătățească mobilitatea amestecului prin adăugarea unui liant mai ieftin, cum ar fi var sau argila. În acest caz, al doilea liant va juca rolul de plastifiant anorganic. In suspensiile de ciment în care nu este permisă var și aditiv argilă, utilizarea de plastifianti organici - agenți activi de suprafață, de exemplu, sulfit de drojdie mash (RRT).
Retentia de apa caracterizează capacitatea mortarului de a reține apa. Această proprietate este de mare importanță atunci când se aplică amestecul de mortar de pe substraturi poroase, și, de asemenea, în timpul transportului. Dacă amestecul de mortar cu o capacitate redusă de menținere a apei aplicate, de exemplu, o cărămidă sau zidărie de zgură, se usucă rapid. Acest lucru se datorează faptului că porii fini ai bazei au capacitatea de a aspira apă și, împreună cu ea particulele de liant. Soluția obținută în acest caz, este mult mai puțin dens și mai puțin durabile. Pentru a compensa pierderile de apă cauzate de soluția trebuie să umidifica periodic pe parcursul mai multor zile.
Capacitatea de reținere a apei a mortarului caracterizat, de obicei, soluții de mobilitate schimbare după aspirării apei din acesta printr-o pâlnie de filtrare cu vid 6,65 kPa timp de 1 min.
Retenția de apă a soluției depinde de raportul dintre apă și liant, și cantitatea de liant în soluție. Atunci când soluția conține o cantitate suficientă de liant, apă, pentru a forma stratul de adsorbție pe suprafața dezvoltată a particulelor de liant fine reținute ferm pe ele. Un bun exemplu este aluat lut, se scoate din apa, care este extrem de dificil.
Desfacerii se observă atunci când mortarul transportă autovehicule sau conducte folosind mortar. Atunci când acest amestec se separă în faze solide și lichide, faza solidă - nisip și liant sunt depozitate, lichidul - apa este colectată în partea superioară. Într-un astfel de amestec formează un tub de conductă, a cărei îndepărtare este asociat cu pierderi mari de timp de lucru.
Verificați pentru soluție desfacerii după cum urmează. Soluția a fost plasată într-o găleată de strat de aproximativ 30 cm înălțime și de a determina adâncimea de scufundare a conului de referință. După 30 minute, se scoate porțiunea superioară a soluției (aproximativ 20 cm) și determinarea adâncimii de secundar imersiune a conului. Valorile de diferență pentru soluții de imersiune con nerasslaivayuschihsya apropiate de zero, cu fibrare medie - este în indicațiile interval de 2 cm discrepanță mai mare de 2 cm, indică faptul că o soluție de foarte stratificat ..
Pentru a preveni exfolierea a mortarului, trebuie să alegeți corect compoziția lor. Dacă soluția de liant și raportul de umplere este ales corect, aluatul de lipire umple toate golurile dintre granule de umplutură și strat uniform înconjoară fiecare particulă a acestuia; un astfel de amestec de mortar care are o capacitate de reținere a apei, nu stratificat. Aditivii plastifiante poate crește, de asemenea, capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar și de a reduce desfacerii lor.