PROPRIETĂȚI DE BAZĂ DE SOLUȚII și clasificarea lor
Soluția se numește tipul corect de amestec liant de agregat, apă, și, atunci când este necesar, aditivi speciali, întărire după aplicarea la suprafață și se transformă în piatră. Pentru a întări amestecul acestor materiale se numește mortar.
Liantul în soluția umple spațiul dintre particulele de umplutură le conectează ferm unul cu celălalt în timpul întăririi.
Apa din soluția reacționează chimic cu liantul.
Filler creează un schelet rigid într-o soluție, reduce contracția și salvează astringent.
Soluțiile sunt clasificate în funcție de diverse criterii. soluții de densitate împărțit în greu (1500 kg / m3 sau mai mult) și plămâni (mai mică de 1500 kg / m3).
Prin stabilirea soluțiilor de viteză și împărțit în rapid medlennoskhvatyvayuschiesya.
Prin numărul de soluții de legare sunt împărțite în grăsime și slab. Fat numit soluții cu un exces de liant. Astfel de soluții sunt din plastic, dar durificare poate crapa si da o mai mare contracție. soluții Lean conțin o cantitate insuficientă de liant. Astfel de soluții maloplastichnyh mai puțin convenabil de a lucra, dar ele oferă puțină contracție, ceea ce permite utilizarea lor în Tigla.
În funcție de tipul de liant împărțit în soluții de argilă. var. Gips. var-ipsos. ciment. ciment-var.
În funcție de aerul mediului de întărire distinge soluții. călire în condiții de aer uscat (de exemplu, gips) și hidraulice. începe întărire în aer, și continuă să se întărească în apă sau într-un mediu umed (ciment).
În funcție de numărul de lianți sunt subdivizate în soluții simple - un material liant preparat - și amestecate - preparate la mai mulți lianți.
Compozițiile soluțiilor sunt înregistrate sub formă de numere care desemnează părți volum liant și agregate. soluții simple compoziții este înregistrată ca un raport, care este format din două cifre. Primul număr (de obicei unul) indică faptul că soluția conține o parte în volum de liant. Al doilea număr indică cât de multe părți în volum de umplutură trebuie să ia o parte a liantului. De exemplu, ciment compoziție mortar 1: 3 înseamnă că o parte liant (ciment) au trei părți de agregate (nisip).
La soluțiile mixte raportul este format din trei cifre. Primul număr (unitate) prezintă o parte în volum de miez pe bază de ciment; al doilea număr reprezintă cantitatea de liant suplimentar, iar al treilea - numărul de părți de umplutură. Să considerăm, de exemplu, ciment mortar 1: 2: 8. Din denumirea soluției este clar că primul număr indică cantitatea de ciment (o parte în volum), al doilea - cantitatea de var (două părți în volum), iar al treilea - cantitatea de nisip (opt părți în volum).
Proprietățile mortarelor.
Principalele proprietăți includ lucrabilitatea de amestecuri de mortar. mobilitate. capacitate și desfacerii de reținere a apei.
Lucrabilitate - această proprietate mortar ușor de distribuit strat dens și subțire pe baza de umplere uniform toate denivelările sale. Lucrabilitatea depinde de plasticitate (mobilitate) și retenția de apă din amestec.
Pentru un mortar a fost ușor să funcționeze, trebuie să fie din material plastic. Plasticitate amestecului se caracterizează prin mobilitatea sa. Mobilitatea - capacitatea mortarului să curgă sub propria greutate sau forțele sale anexe externe. Pentru a determina este utilizat conul de mortar de mobilitate de referință (Fig. 1). Greutate 300 g Inaltime - 180 mm, cu diametrul de bază - 150 mm, iar unghiul la vârf - 30 °. După fiecare 10 mm pe suprafața acoperită a diviziunii înălțimii conului. Conul este redus, și este greutatea proprie este imersată în amestecul de mortar. Mobilitatea mortarului se măsoară în centimetri. Este egală cu adâncimea conului de referință imersiune. Înmuierea la o adâncime a conului 7 cm înseamnă că mobilitatea mortarului este de 7 cm.
Figura 1. Con de referință pentru determinarea soluție de mobilitate: 1 - carcasă; 2 - lanț; 3 - inel
Retenție de apă - această proprietate de mortar pentru a reține apa în prezența bazei sale de aspirație poros.
Dacă amestecul de mortar, cu o capacitate de reținere a apei insuficiente (de exemplu, var) aplicată unei baze poroase, cum ar fi bricklaying, porii bazei repede ar suge apa din mortar, se usucă, rezultând o scădere a timpului de priză, iar rezultatul final este o soluție solidificată Acesta va fi mai puțin dens și durabil. De aceea, înainte de aplicarea amestecului soluție pe o bază poroasă a lui pre-umezit cu apă.
Desfacerii - soluție amestec de separare în fracțiuni solide și lichide în timpul transportului sau depozitării acestuia. Solidul și fracția grea - nisip si ciment - sunt coborâte, fracția lichidă - Apa - merge la partea de sus.
Proprietățile principale includ soluții de rezistență. etanș la apă. îngheț. contracție.
Soluție Durabilitatea se caracterizează prin numele de marcă, care este definită prin rezistența la compresiune a probelor standard - cuburi cu nervuri 7.07 cm realizate din mortar și testate după 28 de zile de întărire la o temperatură de 25 ° C (GOST 5802-86). Conform limita de rezistenta la compresiune (kgf / cm2) pentru mortare următoarele clase stabilite: 4, 10, 25, 50, 75, 150, 200.
Rezistența la apă - o proprietate a soluției în sine nu este trecut prin apă. Gradul de rezistență la apă depinde în principal de porozitatea soluției. soluții puțin dense de apă a trecut (de exemplu, ciment). Soluție rezistentă la apă este ridicată prin introducerea sa-l aditivi în prepararea mortarului - tserezita, sticlă de apă sau rășini polimerice.
Rezistența la îngheț - o proprietate a soluției într-o stare saturată cu apă pentru a rezista la numărul multiplu de cicluri de congelare și decongelare alternează fără semne vizibile de deteriorare și pierderi semnificative de putere și de masă. Frost soluție caracterizat marca (MDE). Mark definit numărul de cicluri de înghețare alternativă și decongelare, care vor rezista mostrele - cuburi cu o margine de 7,07 cm în stare saturată cu apă. Există următoarea soluție de brand de îngheț: MDE 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.
Contracția - o reducere a volumului de lianți soluție de întărire. Contracție - nedorit, deoarece poate provoca fisuri pe suprafața finisată, distrugerea tencuielii și placare.