Proprietăți mortar amestecuri și soluții
Desigur, proprietățile soluției de solvent amestec proaspăt preparat și se solidifică complet diferit. Principalele proprietăți ale amestecului sunt prelucrabilitate, ductilitate (mobilitate), capacitatea de menținere a apei și desfacerii și solidificat soluții - densitatea, rezistență și durabilitate. Selectarea corectă a soluției de aplicare este în întregime dependentă de proprietățile lor.
Proprietățile mortarelor.
Lucrabilitate - proprietăți de mortar și ușor depozitată în strat subțire dens pe bază poros și să nu rașchetării în timpul depozitării, transportului și pomparea pompelor. Aceasta depinde de plasticitatea (mobilitate), un amestec de capacitate de menținere a apei și capacitatea de a exfolia.
Plasticitate amestecului se caracterizează prin mobilitatea, adică. E. Capacitatea de a curge sub propria greutate sau atașat la acesta forțe externe. Mobilitatea aproape toate mortarele determină adâncimea de imersie (cm) cu o greutate standard de con (300 ± 2), înălțimea conului - 180 mm, cu diametrul de bază - 150 mm, iar unghiul la vârf - 30 ° (figura 1.).
Fig. 1. Aparat pentru determinarea mobilității mortarului în laborator (a) și la locul de muncă (b): 1 - suport; 2 - un vas pentru soluție; 3 - con; 4 - tub; 5 - săgeată; 6 - Scale
Amestecul de soluție de mobilitate depinde în primul rând de cantitatea de apă și liant, tipul de liant și agregate, raportul dintre liant și agregate.
Retenție de apă - proprietăți de mortar pentru a reține apa atunci când este plasat pe peretele poros (cărămidă, blocuri de zgură, beton, etc ...), precum și transportul acestuia. Capacitatea de reținere a apei este crescută prin introducerea unui amestec de mortar de aditivi sub formă de particule anorganice și plastifianti organici. Amestec cu astfel de aditivi dă apă treptat poros de bază, soluția devine mai dens, aderă bine la bază, crescând puterea.
Desfacerii - amestec soluție capacitatea de a separa într-o fracțiune solidă și una lichidă în timpul transportului și pomparea prin conducte și furtunuri. amestec de mortar adesea transportate cu camioane basculante, si sa mutat de-a lungul conductei folosind mortar. Nu este neobișnuit pentru amestecul separat în apă (faza lichidă), nisip și liant (faza solidă), care rezultă în conductele și furtunurile pot fi formate tub, a căror îndepărtare este asociat cu pierderi mari de timp și muncă.
În cazul în care compoziția mortarului este ales în mod corect și atribuite atitudine vodovyazhuschee, cu adevarat mix de mortar este mobil, ușor de prelucrat, va avea o capacitate bună de menținere a apei, și nu se va exfolia. agenți de plastifiere, atât capacitatea anorganice si organice de reținere a apei este crescut amestecuri de mortar și de a reduce desfacerii lor.
proprietate Viabilitatea numit mortar menține lucrabilitatea necesară de la începutul pregătirii sale înainte de instalare în structura. Aceasta depinde de compoziția amestecului și temperatura exterioară. șlamuri Viabilitatea este de obicei 2-4 ore, în funcție de calendarul cimentului setare. Amestecuri de var de var hidratat asupra viabilității 6-10 ore, în amestec ciment-var - 4-6 ore.
La temperaturi ridicate mortar amestecuri care conțin ciment Portland trebuie cheltuit timp de 2 ore pentru a extinde viabilitatea lor poate fi 12-20 ore înainte de administrarea de 2-3% aditivi UPB aditiv LST integrat -. 0,4% UPB + - 1%.
soluțiile solidificate ar trebui să aibă o anumită densitate, rezistență predeterminată, rezistența la apă, rezistența la rece și constanță volumului (și în unele cazuri - rezistență chimică).
Densitatea soluției depinde de compoziția chimică și tipul materialului de umplutură. Densitatea reală de mortar de ciment-nisip convențional este 2600-2700 kg / m 3. La o densitate medie sunt mortare cunoscute împărțite în grele și ușoare. Densitatea Mortar de 1500 kg / m3 și mai dificil de transportat; utilizarea acestora pentru prepararea agregatelor dense, cu o densitate în vrac de cel puțin de 1500 kg / m3; agregate poroase usoare preparate cu o densitate în vrac mai mică de 1200 kg / m3.
Rezistența mărcii mortar caracterizează, care este definit de cuburi de rezistență la compresiune de specimene de dimensiune standard 70,7x70,7x70,7 mm realizate din amestec soluție de lucru și testate după întărire de 28 zile. Conform limita de rezistenta la compresiune (kgf / cm2) pentru soluțiile instalate marca: 4,10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 și 300. Soluțiile low-rezistență marcajele 4 și 10 obținute de la astringent si var. soluții de rezistență la încovoiere este de aproximativ 5 ori, iar rezistența la tracțiune este mai mică de 10 de ori în compresie. Concentrația soluției este dependentă în primul rând de activitatea și cantitatea de liant. cantitatea de calitate a apei de agregate minuțiozitate unei soluții, condițiile și durata de întărire.
Când de stabilire pe o rezistență de bază soluție densă de R28 depinde de activitatea de ciment - RTS. MPa, și ciment-apă raportul U / V se determină prin formula:
La pozarea pe peretele poros este aspirata de apă, iar soluția este aproximativ aceeași cantitate de apă, indiferent de conținutul său inițial. În acest caz rezistența soluție R28 depinde de activitatea liantului RTS. său debit U, t / m 3 și este definit prin formula:
unde K - coeficient luat egal cu nisip fin de 0,5-0,7, pentru media - 0,8 și pentru mari - 1,0.
Intensitatea soluției de întărire este dependentă de temperatură. Valoarea limită aproximativă a puterii soluție Portland rezistența cimentului a soluției, solidificate la 20 ° C, după 28 de zile este prezentată în tabelul. 1.
Tabel. 1. Efectul temperaturii asupra vitezei de întărire a soluției în%
câștigă încet soluții de rezistență de pe ciment Portland și zgură pozzolanic, în special la temperaturi sub 15 ° C Relativ puterea lor este puterea soluțiilor de ciment Portland prezentate în tabelul. 30 martie%, la temperatura de durificare 0 ° C 70% - la temperatura de 5 ° C, 90% - la 9 ° C
mortar rezistent la apă este importantă pentru tencuieli de construcții în aer liber, sapa pe balcoane, învelitori pentru gresie si faianta in baie, pentru tencuieli speciale de impermeabilizare și așa mai departe. D. Deoarece soluția solidificate conține pori, prin urmare, absolut nici soluții etanșe la apă.
Pentru a îmbunătăți rezistența la apă, atunci când sunt formulate în soluție este injectată aditivi - etanșare (sticlă de apă) și hidrofobe (rășini polimerice, bitum, Ceresit).
Rezistența la îngheț caracterizează durabilitatea mortar mortar. În funcție de numărul de cicluri de congelare și decongelare, probe care susțin cuburi dimensiune 70,7x70,7x70,7 mm într-o stare de apă saturată, există următoarea soluție de marcaj în hardiness: F10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 și 300. în soluția îngheț depinde în mare măsură rezistența densității și a apei, tipul de liant, apă-ciment raportul introdus aditivi și condițiile de întărire.
Modificarea volumului de mortar. Cu rare excepții, însoțite de întărire lianți. Durificarea gips creștere liant în volum, lianți var și majoritatea cimenturi - sunt reduse. Excepția se extinde și non-psihiatru ciment. calire schimbarea volumului liant determină o schimbare în volumul soluției de întărire.
Înapoi la lista
imprimare
Top 5 subiecte pe forum
Construcții și reparații
Pe de construcție - pentru constructori, dezvoltatori,
clienti, designeri, arhitecți