Uscare pentru stațiile de epurare a apelor uzate la scară largă moderne de nămol pe paturi de uscare nu este întotdeauna posibil, deoarece necesită o suprafață mare. Pe câmpurile de nămol acoperite de miros, în plus, ele contribuie la creșterea de muște. Prin urmare, pentru stațiile mari trebuie să se aplice metode mai sofisticate de nămol, printre Deshidratarea care se referă în primul rând îndepărtarea mecanică a umezelii.
Pentru Deshidratarea mecanică se poate aplica vid filtrare, centrifugare și filtrpressovanie.
filtrare în vid. filtre de cea mai mare distribuție deshidratării aparatele recepționate tambur cu vid (4.62), reprezentând tambur orizontal dispus a cărui suprafață laterală are o manta perforată, iar partea superioară este acoperită cu o pânză de filtru
Cavitatea cilindrului interior partițiile longitudinale radiale împărțit într-un număr de sectoare izolate - camere independente.
Tamburul se rotește pe arbore, făcând o rotație în 4-7 minute. La capătul arborelui de distribuție este instalat un cap de filtru cuplat la o pompă de vid și o linie de aer comprimat.
Aproximativ diametrul tamburului 7z este cufundat în jgheab, care vine să fie deshidratată precipitat. La rotirea secțiunilor de cilindru este cufundat în precipitatul filtrat. După distribuirea capului, aceste secțiuni sunt conectate la o linie de vid, a cărei valoare depinde de tipul și nămol deshidratat este 0D> 4-0,067 MPa și sub vid bețișoarele precipitat la pânza de filtru. In aceste aceleași celule (la ieșirea lor dintr-un jgheab) și sub influența vid apa este separată de solid, m. E. Actualul proces de deshidratare a nămolului. Filtratul trece prin pânza de filtru în secțiunile toba eliminate din receptor pentru separarea aerului. Filtratul este apoi pompat la purificarea biologică, deoarece conține 300-600 mg / l solide în suspensie și BOD se ajunge la 400-600 mg / l. Camera conectată la o linie de aer comprimat, care separă alipirea nămol deshidratat la pânza de filtru. Nămolul deshidratat umiditate 70 80%, îndepărtat de pe suprafața tamburului cu un cuțit special, alimentat pe banda transportoare, de unde este alimentat la uscarea ulterioară sau la locul de utilizare.
Astfel, o rotație a tamburului este un proces continuu procese automate alternante aglutinarea, Deshidratarea, uscare și îndepărtarea de pe suprafața tamburului. Filtrele cu vid de lățime de bandă depinde în mare măsură de rezistența specifică tort. Conform AKH Rezistivitatea precipitații variază în limite largi: pentru amestecul de nămol și nămol fermentat în condiții mezofilice - de la 520- la 9140- 10yu 10SH cm / g, pentru termofile fermentate mixtures- de 3953-10yu la 9500-1010 cm / g. Se crede că poate fi asigurată funcționarea stabilă a filtrului de vid, în cazul în care rezistivitatea amestecului nu depășește 60-1010 cm / g.
Pentru a reduce precipitatul de rezistivitate a fost pretratată înaintea deshidratării. Pentru nămolul fermentat utilizat de obicei, spălare cu etanșare și de prelucrare a produselor chimice ulterioare.
Precipitatul se spală și apă sunt amestecate timp de 6-10 min, cu aer comprimat alimentat în amestecător la o rată de 0,5 m3 per 1 m3 de amestec. Amestecul intră în carter-sigiliu, care este 12-18 ore de apă stabilit la o concentrație de substanțe în suspensie 500-1500 mg / L este trimis la sedimentarea primară și compactat precipitatul -. Pentru prelucrarea ulterioară. Spălarea și sigilați nămolul fermentat și amestecul de nămol activat, reduce umiditatea la 97-97,5% la aproximativ 95%.
Spălare realizată în plus prin îndepărtarea unei părți din precipitarea substanțelor coloidale și cea mai mică fracțiune care complică filtrarea și contamineze pânza de filtru și a redus alcalinitatea sedimentelor, permițând mai multe reduce consumul de substanțe chimice.
Pentru peleta se spală și reactivii densificat secvențial adăugat: soluție FeCl3 10% și Ca (OH) 2 sub forma unui lapte de putere de 10% din var. În prezența Ca (OH) 2 hidroliza clorurii de fier se formează prin și fulgi de Fe (OH) 3. Particulele sunt combinate precipitat de fulgi de hidroxid de fier într-un mod suficient de mari agregate. Partea inertă a varului acționează ca un material de umplutură.
Ca urmare a acestui tratament, rezistivitatea sedimentul este redus semnificativ, iar precipitatul face mai ușor apa.
Reactivi de doze calculate ca procent de materie uscată, în funcție de natura nămolului care urmează să fie deshidratat. Reactivii sunt introduse imediat înainte de nămolul alimentat la vid filtrare, deoarece depozitarea nămolului tratat, și pompe de pompare pierderile de lichid inrautati aceasta.
În ultimii ani, metoda a fost extinsă mecanică desecare fermentarea nămolului brut fără el în digestoare. Această metodă este deosebit de utilă atunci când o zonă limitată de instalații de tratare.
Datorită randamentului mai bine apa de nămol brut în comparație cu fermentată preprocesare este limitată doar prin adăugarea de serie de reactivi.
Când Deshidratarea nămolului brut pe un filtru cu tambur cu vid există o sedimentare rapidă a pânzei de filtru, a cărui capacitate este de multe ori nu recuperabil chiar și cu creșterea numărului de spălări cu apă și acid clorhidric inhibat obișnuit (cu inhibitor aditiv PB pentru a preveni coroziunea metalului). De aceea, filtrele cu vid trebuie să aibă mijloace mai eficiente pentru a restabili capacitatea de pânză de filtru.
Diagrama schematică a filtrului de vid cu regenerare continuă a pânzei de filtru prezentat în 4,65. Pânza de filtru în timpul rotației tamburului ajunge la un sistem de role 2, 4 și 9. în trecerea sa prin patina cu role de evacuare este separată de material și îndepărtați cuțitul. Astfel, există tort de aerisire simultană și curățare a țesăturilor cu aer comprimat furnizate de evacuare rola (tubular). Atunci când se deplasează materialul din cilindrul tubular la rolele de întindere și de retur este clătit cu apă pe ambele părți și un acid clorhidric inhibat, este alimentat sub presiune din duze. Tensiunea și retur rolele sunt auto-aliniere, astfel încât materialul pe tambur este întotdeauna întins.
Calculând instalațiile de filtrare în vid include instalațiile de calcul pentru spălarea și compactarea sedimentelor, calculul combinatului chimic, determinarea numărului de filtre rotative cu vid necesare pentru deshidratarea reziduurilor disponibile. Calculul se reduce la determinarea ariei suprafeței filtrului și se desfășoară pe capacitatea filtrelor cu vid, care depinde de tipul de nămol deshidratat.
Schemele au găsit cea mai mare utilizare pentru deshidratarea namolului. Cu toate acestea, ele au o serie de dezavantaje, dintre care cel mai important este complexitatea pre-tratare de deshidratare a nămolului. Consumul ridicat și costul ridicat al substanțelor chimice, dificultăți în pregătirea și dozarea coroziunii a conductelor și a echipamentelor acestora în aplicarea de clorură ferică - toate acestea necesită căutarea metode mai simple și mai eficiente de deshidratare preparare precipitații. Astfel de metode includ metode de efectele termice asupra proprietăților fizice și chimice ale nămolului.
În unele țări (Anglia, Elveția, Germania) a fost extins tratamentul termic al nămolului înainte de deshidratare.
Esența metodei constă în încălzirea precipitării la o temperatură de 140-200 ° C și o presiune adecvată.
Schema de tratare a nămolului termic este prezentat în 4,66. Precipitatul, după încălzire în schimbătorul de căldură este alimentat în reactor, unde se încălzește la o temperatură predeterminată pentru o perioadă predeterminată de timp. Precipitatul tratat este returnat în schimbătorul de căldură, unde cedează căldură sale la care intră și reziduul este răcit la 30-40 ° C După decantare, precipitatul în sigiliu, fără nici o prelucrare suplimentară deshidratează pe un filtru cu vid.
MICE. V. V. Kuybysheva studiat metoda de tratament termic pentru determinarea parametrilor de proces. Sa constatat că temperatura și durata tratamentului depind de natura noroiului tratat. În special, pentru nămolul activ compactat necesară încălzirea la o temperatură de 185-196 ° C timp de 60-75 min. In tratamentul termic al substanțelor organice descompuse și produșii de descompunere merge într-un gaz și apă-nămol. Datorită modificărilor în proprietățile fizico-chimice ale capacității lor de a ploaie de apă obținându-se brusc crește. Numai sigiliu gravitațională pentru a elimina până la 75% din conținut inițial în apă de nămol. Unul dintre avantajele majore ale acestei metode este sterilitatea completă a noroiului tratat. Mai departe, în deshidratării acestor precipitatelor formate umiditate tort mai mică în filtre cu vid (55-70%), ceea ce permite eliminarea uscarea nămolului termic. Precipitatul după deshidratare poate fi depozitat în aer liber.
Printre dezavantajele metodei se numără complexitatea proiectului constructive și concentrația ridicată (BT1K la 7000 m ^ / L) de substanțe organice în apa de nămol, prin urmare, trebuie trimise la purificarea biologică. Cu toate acestea, o importantă simplificare precipitare circuit de procesare (capacitatea de a exclude rezervoarele nămolurilor, insuficienta a reactivului de spălare și tratare a nămolului) sugerează această metodă este foarte promițătoare.
Centrifugarea. Deoarece 50s privind stațiile de epurare a străine pentru desecare care funcționează continuu decantor centrifugal utilizate pe scară largă.
Metoda de centrifugare au început să folosească în practica internă. Pentru a aplica desecare centrifugă decantoare orizontală cu un dispozitiv cu șurub pentru descărcarea de tip NOGSH precipitat.
Principalele elemente ale acestora sunt rotor conic cu pereți solizi și un șurub tubular. Rotorul și șurubul se rotesc în aceeași direcție, dar la viteze diferite. Sub influența forței centrifuge particulele solide sunt lăsate să cadă pe pereții rotorice și prin aceasta diferența de viteză de rotație între rotor și mutat într-o gaură de șurub al rotorului, prin care se deshidratează turtă de nămol cade în buncăr. Format prin depunerea de solide, faza lichidă (centrifugat) evacuate prin deschideri dispuse pe partea opusă a rotorului.
Supernatant după centrifugarea nămolului fermentat este direcționat către nămolurilor de paturi.
Capacitatea de centrifuge disponibile în comerț nu NOGSH depășească 13 m3 / h din precipitatul inițial, astfel încât acestea să poată fi recomandat pentru utilizare la stațiile cu un debit de apă reziduală la 40 000 m3 / zi.
La instalațiile de epurare a apelor uzate din Suedia au gasit o larga soluționare companie de centrifugare orizontală „Alfa Laval“ (4,68). centrifugi Bandwidth grade diferite, de la 4 până la 13-20 m3 / h. eficiența retenție a fazei solide este mult mai mare decât cu centrifugele NOGSH și atinge 70-95%.
Eficiență ridicată se realizează prin adăugarea la polielectroliții macromoleculari precipitat tratate. Pentru fiecare tip de precipitare selectat polielectrolit empiric corespunzătoare. Nămolul deshidratat are un conținut de umiditate de 65-75%.
companie de instalare „Alfa-Laval“ montat de centrifugă osadkoz staționare (plante mari) sau cu mașina. Unitate mobilă ne permite de a servi mai multe stații mici.
Filtrpressovanie. Industria internă este disponibilă în comerț automatizat de presă de filtrare cu camere orizontale FPAKM o dată-j UkrNIIHimMash lucrat. Funcționarea circuitului acestei prese este prezentat în 4.69. Filtrul este format din mai multe plăci de filtru 2 și o pânză de filtru întinsă cu ajutorul de ghidare role între ele. Plăcile de susținere sunt legate între ele prin intermediul a patru suporturi verticale, presiunea de sarcină de detecție în interiorul plăcilor de filtrare. Cutele este susținută cu ajutorul unor dispozitive hidraulice.
In camera 5 prin colector 9 și precipitatul alimentat cu aer (poziția A). Conform canalelor filtratului 13 și aerul este evacuat în I. colectorul Precipitatul este apoi împins cu diafragmă, care este injectat în cavitatea 12, apa sub presiune (poziția B). După aceea, plăcile se depărtează (poziția B), se deplasează pânză de filtru și turta se îndepărtează din cuțitele. Materialul este spălat și curățat într-un dispozitiv special.
Cu condiția înainte de deshidratare produse chimice de tratare a nămolului - soluție 10% FeCl3 și lapte de var. În precipitat de substanță uscată doza FeCl3 este luată egală cu 5% din Ca (OH) 2-20%.
Deshidratarea namolului pe filterpresses vă permite să obțineți conținutul tort de umiditate de 70-75%. Concentrația solidelor suspendate în permeat este destul de mare și 1000-1300 mg / l. Omiterea unitate tort capacitate filterpress pe o substanță uscată egală cu 20-25 kg / h per 1 m2 de suprafața de filtrare la o presiune de compactare de 0,2 MPa.
În străinătate se aplică prese de filtrare și alte tipuri.
- Tratamentul PRECIPITARE CĂLDURĂ tratament termic permite de mai multe ori pentru a reduce greutatea și volumul.
- Volumul de nămol de stabilizare aerobă a nămolului activat format la stațiile de obicei.
- MĂSURAREA PRECIPITARE La calcularea jgheaburile valorice de bază sunt precipitații lichide în.
- CARACTERIZAREA PRECIPITARE, METODE DE PRELUCRARE, STRUCTURI UTILIZATE Ca urmare a purificării mecanică și biologică a apelor uzate urbane.
- SCHEMA WWTP- echipament pentru tratarea apelor reziduale sunt aranjate astfel încât apa.
- paturi de nămol simplă și metoda cea mai comună deshidratării este uscarea lor.
- METODE DE NAMOL PURIFICARE DE CANALIZARE ȘI PROCESAREA Metodele utilizate pentru purificarea apelor uzate pot fi împărțite în.
- Contact Rezervoarele de rezervor de contact destinate pentru contactarea clorului sau alt dezinfectant.
- fose septice sunt folosite pentru pretratare a apelor uzate provenite de la mici.
- Utilizarea apei uzate și o modalitate de a le curăța NAMOLULUI apele uzate menajere, pentru îngrășămintele care, după cum sa menționat deja, conține o mare.
- utilizarea agricolă a apelor uzate și câmpuri de irigații pentru terenuri agricole După cum sa menționat deja, canalizarea orașelor, în cazul în care.
- Contoare de apa la costuri în stațiile de epurare a apelor uzate care intră în stațiile de tratare sau anumite grupuri.
articole asemanatoare de pe site-ul companiei
energie electrică autonomă în casă sau energie electrică gratuită
energie electrică autonomă în casă sau energie electrică gratuită