Deshidratarea namolului pe paturi de uscare pentru stațiile de epurare a apelor uzate de capacitate medie și mare este adesea imposibil din cauza lipsei de terenuri disponibile pentru dispozitivele lor. Pentru orașele mari, cu infrastructura dezvoltată utilizarea procesului de uscare naturală a precipitațiilor este irațională, atât din punct de vedere economic și de mediu de vedere. Până în prezent, precipitarea Deshidratarea mecanică în filtre cu vid, prese de filtrare, centrifuge și metoda optimă de tratament [2,3].
Precipitarea generată în stațiile de epurare a apelor uzate, sunt caracterizate de rate foarte scăzute de pierdere de lichide, care face uz de procese intensive pentru deshidratarea lor. Pentru a îmbunătăți pierderea de fluid este necesară schimbarea structurii precipitatului, astfel încât să rezulte solide grosieră a fost redistribuirea cantitativ forme branșament în direcția creșterii conținutului de apă liberă prin reducerea fracțiunea legată. O astfel de schimbare a modelelor de precipitații ne permite de a realiza o mai profundă și mai rapidă a acestora deshidratare. Procesele de deshidratare precipitare preparare numită condiționare.
Metodele de condiționare sunt împărțite în reactivul și reagentless. Primul pas în pregătirea pentru deshidratarea reziduurilor este înroșirea acestuia (fig. 2.1). Flushing este folosit doar pentru nămolul fermentat. Ca rezultat, spălarea nămolului fermentat îndepărtează particulele coloidale fine și șlam. Pentru precipitare, digerate în diferite moduri, parametrii de spălare diferite. De spălat produce o apă reziduală purificată.
Cantitatea de apă de spălare trebuie să fie, m 3 / m 3:
• pentru fermentat osadka- brut 1-1.5;
• pentru fermentat în condiții mezofilice, un amestec de nămol brut și excesul de nămol activat -2-3;
• Cu toate acestea, în condiții termofile -3-4. Durata de spălare ar trebui să ia aproximativ 15-20 de minute,
numărul de rezervoare pentru spălarea precipitatului este de cel puțin două.
După spălarea precipitatele sunt trimise sigiliile, unde 12-24 ore se produce precipitat sigiliu. Mâl (burlane) de apă conținând 1 - 1,5 g / l de solide în suspensie și având BPK20 600-900 mg / l, este trimis la instalațiile de tratare a capului.
Reactiv metodypredpolagayut utilizați pentru tratarea reactiv anorganic de precipitare (clorură ferică, sulfat de fier, oxid de calciu) sau compuși organici cu masă moleculară mare (polielectroliți). Cei și alte conduc la o scădere a rezistenței de filtrare specifice din agregarea particulelor coloidale și nedizolvate mici.
Schema Fig.2.1 de spălare condiționat digerate nămol și
1 - digestor; 2 - stație de pompare; 3 - camera se spală; 4 - sigiliu; 5 - compactat precipitat pe deshidratarea mecanică; 6 - alimentarea cu aer comprimat; 7 - alimentarea cu apă de spălare; 8 - Prezentarea filtratului; 9 - eliberarea de apă interstițială.
Cantitatea de reactanți trebuie să fie determinată pe baza FeCl3 și CaO și dozele lor de filtrare în vid ar trebui să ia,% în greutate substanță uscată de nămol:
• nămol digerat la decantoarele primare: Fe CI3 - 3-4; CaO, 8-10;
• spălarea amestecului pentru lagune de nămol fermentat primar
și nămol activat: FeCl3 - 4-6; CaO - 12-20;
• Pentru nămol brut decantoarele primare: FeCl3 - 1,5-3; CaO - 6-10;
• amestec de nămol decantoarele primare și excesul compactat
rafina nămol activat: FeCl3 - 3-5; CaO - 9-13;
• pentru rezervoare de aerare a nămolului activat compactate: FeCl3 -6-9; SaO- 17-25.
• Atunci când nămolul Deshidratarea pe camera filtrului presele doza de var este luată în toate cazurile, până la 30% mai mult.
În ciuda faptului că spălarea este eficient în reducerea recepției rezistivitate de precipitare fermentată, coagulare spălat precipitat încă necesare doze foarte mari de reactivi minerali.
Fig. 2.2 prezintă un circuit de formare a nămolului înainte de deshidratare mecanică. Din precipitat umiditatea sigiliu spălat 94-96%, se îndepărtează cu ajutorul pompelor. Inainte de a servi un filtru cu vid sau o turtă de filtrare de presă a fost supus la condiționare. Ca reactivi utilizate în mod obișnuit sulfat feric sau fier feric și var ca o soluție de 10%. Doza medie de fier este de 4 - 6% în greutate substanță uscată de nămol și var - 10 - 15%. Particulele precipitate de fulgi de hidroxid de fier sunt combinate în agregate mai mari. Ca urmare a acestui tratament, rezistivitatea sedimentul este redus semnificativ, iar precipitatul face mai ușor apa. Reactivii sunt introduse imediat înainte de a nămolului la o deshidratare mecanică.
Fig. 2.2. nămol de preparare Schema înainte de mecanică
1 - digestor; 2 - concasor; 3 - alimentarea cu apă; 4 - alimentarea cu aer comprimat; 5 - spălarea sediment; 6 - sigiliu; 7 - pompe cu piston; 8 - rezervor de nămol densificat; 9 - aplicarea unui coagulant; 10 - separarea coagulării;
11 - șurub (șnec) pompe; 12 - press filtru; 13 - transportor deshidratată nămol; 14 - amestecarea unui coagulant pentru a precipita; 15 filtrat -otvod.
Cu toate acestea, condiționarea reactivilor minerali caracterizează printr-o serie de neajunsuri importante, care includ: un flux de masă mare; corozivitatii ridicat; dificultățile de transport și depozitare; introducerea unei cantități mari (40%) de substanțe de balast.
IHP „Mosvodokanal“ au fost testate în condiții de laborator și instalații pilot peste 50 de eșantioane de anioni și cationic floculanți producătorii interni și externi. Cele mai bune rezultate au fost obținute prin utilizarea cationic floculanți firmele "Shtokhau-zen", "Allied kolloidz" (ambele Germania), "Magnifloc" (SUA) și "Kemira" (Finlanda). La doze de 3.5-4.5 kg / m de materie de nămol uscat a avut loc flokuloobrazovanie intensiv și izolarea apei libere.
floculanti cationici casnice, cum ar fi KF, MIC, KO, PPS, IA-2, OCP suficient de eficace și nu este utilizat pe scară foarte largă. La stația de aerare Kuryanovskoy București a refuzat să utilizeze reactivi minerali și mutat pe floculant produs în Perm (similar cu „Praestol“ firmă „Stockhausen“). Utilizarea floculantilor a facilita în mod semnificativ procesul de condiționare și deshidratarea namolului.
Recent, pentru a găsi filtre cu tambur cu vid aplicație dezhidratare cu lamă convergent. Acestea sunt produse de industria internă și o serie de firme străine. In aceste filtre, regenerarea pânza de filtru este produs în mod continuu. Aplicarea lor este eficientă în special în cazurile în care nămolul de epurare în structura lor sunt capabile să silt rapid pânză de filtru, în special depozite brute ale decantoare primare.
Pentru utilizare ca desecare filtre cu tambur, cu un strat de material auxiliar. Layer (0.2-1.0 mm) Substanțe auxiliare namyvayut de obicei pe pânză de filtru. excipient strat subțire previne contaminarea pânzei de filtru și condițiile precipitat asigură îndepărtarea completă a nămolului deshidratat și substanțe auxiliare din pânza de filtru, și, de asemenea, de înaltă calitate de filtrat. Acest lucru crește performanța filtrului de vid prin reducerea duratei de filtrare, a redus costurile pentru pânza de filtru.
Ca substanțe auxiliare recomandate cenușă de cărbune, cu o granulație de 0,05 - 0,45mm, perlit, pământ de diatomee. Astfel de filtre îmbunătăți foarte mult procesul de filtrare a nămolului de epurare.
Trebuie remarcat faptul că metoda de filtrare printr-un tampon de suspensii trudnofiltruemyh substanțe auxiliare este foarte eficient. Performanța unui astfel de filtru cu vid în 3 - 4 ori mai mare decât filtrarea prin tesatura. Durata operațiunilor subsidiare este de 10% din durata de filtrare. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru filtrarea precipitațiilor întreprinderilor industriale.
Dezavantaje Filtrele de vid sunt complexitatea management, fiabilitate scăzută, imposibilitatea utilizării floculantilor organice pentru nămolului, contaminarea și grosime a mediului de lucru.
Filtrele cu tambur cu vid, de asemenea, utilizate în mod obișnuit, sunt filtre cadru (utilizate în principal pentru deshidratarea producției de nămol de epurare) utilizate.
Distinge cadru, camera, o cameră de membrană, curea, cilindru și prese filtru cu șurub (șnec).
Presa filtru cadru are un set de plăci și rame întrepătrunse dispuse vertical. Între suprafețele plăcilor și ramele prevăzute pânză de filtru. În primul set de cadre colectate și plăci încărcate camera de nămol și strângeți-l. Apoi, rame și plăci împinge alternativ și un nămol deshidratat este descărcat în buncăr. Descărcarea de gestiune de sedimente din filtru se face de obicei manual. În prezent, aceste filtre nu sunt utilizate practic.
Filtru Prese FPAKM (Camera de presa de filtrare automata modernizate) sunt destul de răspândite. Acestea sunt disponibile ca standard, și au o suprafață de filtrare de 2,5 - 50 m 2.
Filtrul este format din mai multe plăci de filtru și filtru textil întindeau folosind role-ele ing ghid. Plăcile de susținere sunt interconectate prin suporturi verticale, presiunea de sarcină de detecție în interiorul plăcilor de filtrare. Cutele este susținută cu ajutorul unor dispozitive hidraulice.
Fiecare placă de filtrare (fig. 2.3) constă dintr-o porțiunile superioare și inferioare. Partea inferioară este acoperită cu o folie perforată, în care se primește filtratul camerei. Pe foaia de perforat este o pânză de filtru. Partea superioară este un cadru, pe care placa de compresie definește o cameră, în care se alimentează precipitatul. Partea superioară este o diafragmă flexibilă rezistentă la apă.
Colectorul camerei și aerul este precipitat cu alimentare (poziția A). Conform canalelor de filtrat și aerul este evacuat în rezervor. Precipitatul a fost apoi presat cu diafragmă, care este injectat în cavitatea de apă sub presiune (poziția B). După aceea, plăcile sunt deplasate în afară (poziția B), se mișcă pânza de filtru și turta de filtrare este scos din lamele sale, materialul este spălat și curățat în camera de regenerare tisulară.
Dacă este necesar, înainte de hrănire a substanțelor chimice filtru presă sunt introduse în peleți - ferică, var, poliacrilamidă ..
deshidratată Cel mai eficient pe camera filtrului presele precipitații de canalizare industriale de origine minerală. Precipitarea apelor uzate municipale deshidratat mai rău.
Schema fig.2.3 Filtru de presă FPAKM:
1 - placa superioară; 2 - o foaie perforată; 3 - camera pentru primirea filtrat; 4 - partea inferioară a plăcii sub forma unui cadru; 5 - camera de sediment; b - membrană impermeabilă elastică; 7 - pânză de filtru; 8 și 10 canale; 9- manifold pentru alimentarea nămolului; II - un colector pentru evacuarea filtratului și aer; 12 o cavitate pentru apă.
Prin apăsarea presiunii furajelor turta de filtrare a produs de cel puțin 0,6 MPa; Consumul de aer comprimat pentru uscarea nămolului - 0,2 m3 / min per 1 m2 de suprafața de filtrare; Presiunea aerului comprimat - 0,6MPa; viteza de curgere a apei de spălare - 4 l / min per 1 m2 de suprafață; presiunea apei de spălare - 0,3MPa.