In mod traditional, pentru prelucrarea PET solid policondensarea stare este utilizat, care constă în faptul că, granule de PET cristaline sunt încălzite la 200-240 ° C și menținut la această temperatură timp de câteva ore. Acest lucru duce la o creștere o viscozitate intrinsecă de 0,01-0,02 dl / g pe oră. In cadrul companiei austriece a dezvoltat procesul de policondensare în fază lichidă, materialul este încălzit mai mult (până la 270-280 ° C), ceea ce crește viteza de reacție. Atunci când această viscozitate intrinsecă poate crește 0,01-0,02 dl / g, în doar câteva minute.
O componentă cheie pentru policondensare în fază lichidă este un tip special de re-actor, în care sub vid dei Corolarului crescut raportul de neclară Insulele PET volumul său. Această configurație asigură o performanță de curățare ma-Therians din chimic-ing a substanțelor nocive, prin care rezultă PET reciclat poate fi utilizat în produse în contact cu produsele alimentare.
Implementarea noilor companii de tehnologie Next Generation Recyciingmaschinen a fost proiectat de un reactor de vid special, care este alimentat cu PET topit. Capacitatea reactorului este de 350 kg / h.
Știați că?
Aproximativ 88% din economia de energie în fabricarea produselor polimerice din polietilenă reciclată decât cu materia primă sub formă de petrol și gaze naturale.
Doar o singură canistră din plastic reciclat poate economisi energie electrica, suficienta pentru o ardere de 60 watt lampă cu incandescență, timp de 3 ore.
