Arbolit este un fel de beton ușor de rumeguș și de înaltă calitate ciment. Acest material de construcție mai multe avantaje: o conductivitate termică scăzută, absorbție acustică bună, rezistență la foc, rezistență la încovoiere, sarcina minimă pe fundație. Dezavantajele includ necesitatea de a fi protejat de expunerea directă la umiditate și costuri relativ ridicate. În ciuda costului scăzut al materiilor prime, finite semifabricate fabrica sunt spuma mai scumpe (3500 de ruble, comparativ cu 3800 per 1 m3), în construcții privat, este recomandabil să dau seama cum să facă blocuri, sau un perete monolitic de arbolita. tehnologia de fabricatie in casa este simplu, nuanțe importante sunt amestecate uniformitatea, calitatea rumeguș și ciment.
Descrierea, compoziția și caracteristicile
Principalele caracteristici tehnice ale blocurilor de lemn-beton:
- Densitatea medie - 400-850 kg / m2.
- Rezistența la compresiune - MPa până la 3,5.
- Modulus - 250-2300 MPa.
- Conductivitatea termică - 0,8-0,17 W / (m ∙ C).
- Rezistența la îngheț - până la 50 de cicluri.
- Blocuri de contracției - minime, nu mai mult de 0,8%.
- Absorbția umidității: 45 până la 85%.
Acest material de construcție ecologic, cu o rezistență la mucegai și a mucegaiului. Datorită elasticității ridicate, blocuri de lemn beton nu se sparge sub fundație de construcție de forfecare, spre deosebire de gaz sau spumă. Cu cât mai mare densitate, cu atât proprietățile de izolare și caracteristici de rezistență termică. În ciuda prezenței în rumeguș, arbolit se referă la grupa de inflamabilitate G1 și produce puțin fum.
Caracteristici ale aplicației
nuanțe importante ale acestei tehnologii includ nevoia de finisare: cu fatada pentru a fi protejat de umiditate factor de transmisie, interior - cu același scop și pentru a spori efectul decorativ. La exterior placarea pereților este recomandat pentru a face un front cu balamale sau să dețină tencuieli. asieta interioară trebuie să „respire“, în caz contrar blocurile de lemn-beton incep sa se acumuleze umiditate și își pierd proprietățile lor de izolare. Există o altă tehnologie dezavantaj - arbolit gnaw mouse-ul pentru eliminarea peretelui de plasă metalică armat sau ornamentelor decorative din beton (ca o opțiune - porțiunea inferioară este realizată dintr-un alt material).
Cum de a face blocuri pe cont propriu?
Pentru fabricarea semifabricatelor necesară o formă dreptunghiulară cu dimensiunile potrivite. Ea poate fi făcută din lemn sau metal, este important ca acesta este stabil și nu se agită atunci când umplerea amestecului. Pentru a reduce absorbția de umiditate a arborelui și prevenind pereții sub formă de soluție acumularea obbivayut tablă de oțel linoleum sau un film dens înfășurat unse cu săpun lichid.
Prima opțiune este cel mai des utilizat pentru a facilita scoaterea semifabricatelor, se recomandă să lubrifia suprafața interioară a industriei petroliere. De asemenea, pentru fabricarea de blocuri de lemn-beton cu mâinile lor, necesită sită de construcție 10 x 10 mm și un mixer, este de dorit să se găsească vibropres sau alte echipamente pentru compactarea betonului de rumeguș.
Într-adevăr de lucru mod legitim de a salva.
Acest lucru este nevoie să știe toată lumea!
Următorul pas - prepararea materiilor prime: așchii de lemn pentru zahăr udată oxid scoate calciu, păstrate timp de cel puțin 3 zile în aer liber, în timpul căreia lopata periodic. Pentru purificare din sol, scoarța și materia primă mărime a particulelor neformatatã se cerne prin construcție sită, după care este îmbibat în apă cu sticla solubilă dizolvată sau var stins.
Un blocuri importante de fabricație - emptor un amestec de ciment și așchii de lemn, înainte de frământare trebuie să fie uscat, adică, după înmuiere așchiile sunt uscate. Compoziția este introdusă ciment Portland proaspăt cu o rezistență marcă de înaltă calitate de M400 și proporții depinde de densitatea dorită a materialului.
Uneori, un amestec, nu alți excipienți (proporția 3: 3: 4, ultima parte - apă), astfel de mărci cele mai severe, în alte cazuri, un raport de 1: 2: 6 (conturi 1 ciment 2 - nisip și 6 - rumeguș) sau var introdus. Rata medie V / C - 1: 1, proporția de liant este direct dependentă de clasa de rezistență așteptată.
Rămâne neschimbat, iar proporția rămasă de umpluturi chips - - a scăzut în 1-2 ori, de exemplu, pentru fabricarea de densitate medie blocuri de lemn din beton au nevoie pentru a face soluția de 200 kg de rumeguș, ciment 150, 100 și 350 var nisip pentru mai mici. După amestecare, amestecul a fost turnat în straturi într-o matriță și berbec este menținută timp de aproximativ o zi (și cofraje monolitic - până la 4 zile). Blocuri de mâini uscate timp de cel puțin 2 săptămâni într-un proiect, întărirea finală se realizează după 1 luna (ca în betoanele convenționale).