Întreținerea dispozitivelor de control și de automatizare
Întreținerea dispozitivelor de control și de automatizare
Fiabilitatea și eficiența sistemului de refrigerare depinde în mare măsură de configurația și fiabilitatea dispozitivelor de control și automatizare. Unități de refrigerare au un grad ridicat de automatizare și răcitoare de lichid mici funcționează în modul automat. Dispozitive de control al serviciului și de automatizare din echipajele de schimbare și servicii de întreținere se reduce la următoarele lucrări: parametri Reglementarea și supravegherea serviceability, controlul asupra respectării clasei de precizie și amploarea gamei de instrumente se măsoară, livrarea la timp în gospoverku, realimentare cerneală instrumente de înregistrare, schimbarea diagramă, marca pe un început diagramă bandă și sfârșitul trecerea de la respingerea modul normal, diagramele de tratament, curățarea contactelor, pornirea și oprirea și controlul supapelor, stabilirea regularității izolatori.
Din punct de vedere al întreținerii dispozitivelor de control și de automatizare pot fi împărțite în două grupe. Primul grup include instrumente continuu de operare: de reglementare, de semnalizare, instrumente de măsurare și de înregistrare, elemente de acționare. Al doilea grup include dispozitivele care sunt activate în situații de urgență: instrumente de dispozitive de avertizare și de alarmă și blocați protecția de urgență. Activitatea primului grup de dispozitive monitorizate în timpul funcționării și să efectueze calibrare, reglare, reglare si reparare, în funcție de starea lor sau planul special, elaborat în conformitate cu recomandările VNIKTIholodproma sau recomandările departamentale cu privire la întreținerea și repararea de instrumente și A. Pe serviceability al doilea instrument grup în timpul funcționării normale a unităților de refrigerare este dificil de a judeca, deoarece acestea funcționează numai în situații de urgență. Prin urmare, al doilea grup de instrumente reparate doar mod preventiv. Verificarea se efectuează pe echipamentele existente. Rele dispozitive de nivel de instrumentație lichide de zi cu zi de lucru de verificare alarmele schimb de zi, la fiecare zece zile - funcționare și pentru comutator de presiunea uleiului, presiunea de refulare și aspirație, temperatura de refulare, verificarea funcționării fluxului de apă o dată sau de două ori pe lună.
Când reparați personal dispozitivul de măsurare a presiunii amovibil se asigură că toate indicatoarele de presiune la fiecare stație de lucru se află în condiții de lucru nu a expirat perioada de calibrare, a fost pe scara din jurul liniei roșii (la setările maxime), clasa de precizie nu a fost mai mică de 2,5, diametrul scalei a fost suficient pentru a observa (cel puțin 300 mm la un loc situat la peste 8 m), scara a fost aleasă astfel încât zona de lucru a fost în treimea medie.
Când menținerea dispozitivului de reglare a presiunii frecvența determinată de condițiile specifice în funcție de un scop funcțional. În sistemele de refrigerare automate utilizate releu de presiune uni și dibloc (RC) de tip. comutator și reglaje de presiune diferite funcții: regulament, protecție și semnalizare. La reglarea setarea produs, oferind un mod de proces predeterminat. Atunci când releul ca parte a protecției aveți nevoie de o mai mare fiabilitate, deoarece configurarea se realizează pe limitele de funcționare.
defecțiune majoră: eroziunea de contact, conexiuni slabe în sistemul de pârghii, înfundarea găurile din accesorii, eșecul microintrerupatorului, burduful și încălcarea de ajustare releu. Controlul presiunii întrerupătorul de joasă presiune asupra manometrelor sunt conectate la conducta de aspirație prin închiderea robinetului pe conducta de aspirație de la colectorul de la compresor. Precizia de declanșare control comutator de presiune ridicată, oprind alimentarea cu apă la un manometru conectat la conducta de refulare. În timpul inspecției și verificarea grupurilor de contact indică faptul că închiderea contactelor a fost instantanee și la contacte auxiliare strânse înainte de principal. Secvențele de reglementare în relee închidere de contact de presiune efectuate reglare de contact cu șurub principală. Gropile accesorii relee pot fi curățate printr-un fir de metal moale. Atunci când burduful scurgere senzori releu înlocuit. După verificarea capacului releului trebuie să fie închis, setarea Strângeți șuruburile și șaibele. Verificați comutatorul de presiune asupra preciziei lunare.
controlere de presiune proporționale „anterior“ și „în spatele“ în procesul de funcționare este controlată, reglarea piita (a accelerației sau diafragmă) sau o piuliță de reglare (burduf) cu cantitatea de deschidere a corpului de închidere în conformitate cu presiunea reglementată.
comutator de presiune a uleiului este verificat lunar pentru o precizie de răspuns, lipsa de alarme false, diferența de presiune la deschiderea contactelor, vibrația corpului și tuburile de legătură. La verificarea pompa de ulei de by-pass deschis, iar diferența de presiune la momentul deschiderii contactelor și de oprire a compresorului este determinată din citirile de pe presiunea calibre linie de alimentare cu ulei și conducta de aspirație a compresorului.
Comutatorul de curgere a apei este verificată de două ori pe lună, puritatea depozitelor la scară, densitatea de închidere a ventilului electromagnetic, în timpul opririlor, stabilitatea curgerii, precizia de răspuns, mounts fiabilitatea, absența vibrațiilor. Ajustarea și setarea este efectuată pentru a reduce fluxul de apă de până la 20% din valoarea nominală.
Măsura Dispozitivele și controlul temperaturii monitorizate, astfel încât toate termometrele au fost rezervate în scuturile mânecilor înșurubate și garnituri au fost umplute pentru un contact îmbunătățit cu antigel. Scala termometrului trebuie să iasă din manșonul la mărturie poate fi văzut în slotul scut. Mercur termometru de contact trebuie să fie încorporat în circuitul dispozitivului de acționare prin intermediul unui releu de intensitate intermediară a curentului, care nu ar produce un arc electric, pentru a evita depunerea unui amalgam de mercur pe pereții capilarelor și contactul mobil. Raportul de metri, poduri electronice ecartament dispozitive de tip, controlul automat al mașinii și controlul temperaturii de verificare și reparare o dată pe an.
Dispozitivele de comandă și reglare RIL nivelului lichidului în 2 luni purjate camera flotor pentru a îndepărta uleiul și murdăria, verificați starea contactelor, releu executive, circuite de semnalizare de serviciu se elimina arcului electric. Controale efectuate pe stand. La verificarea pentru localizare valve apropiate în linia dintre vas și camera flotor și conducta de alimentare a agentului frigorific lichid în vas este deschisă și supapa de alimentare a agentului frigorific lichid direct în camera flotor. indicatoare luminoase și contacte ar trebui să fie declanșată într-o anumită secvență. Verificarea nivelului de control float se realizează simultan cu verificarea releului. Verificați funcționarea plutei, setarea sistemului de pârghie, dacă este necesar, înlocuiți garnitura sau membrana.
Supape de expansiune (TXV) inspectate periodic, verificarea integrității și corectitudinii tubului capilar de fixare bec termosensibile. Inițial, supapa de expansiune este reglată pentru a se asigura supraîncălzirii din poziția complet închisă, lucru manual. La starea de echilibru supapa de expansiune se deschide treptat, realizând o supraîncălzire predeterminată. Monitorizarea prezenței uleiului în bulbul manșon, filtrul de puritate și supape. Congelarea la punctul de a incorpora valva de expansiune indică o contaminare.
electrovalve de două ori pe lună pentru a verifica claritatea acționare a valvei. După un sfert, verificați rezistența bobinei.