de fabricație tub este semnificativ diferit de alte tipuri de mori de laminare nu au numai forma produsului finit, dar, de asemenea, faptul că cea mai mare parte este rulat de produs secundar de redistribuire a principalelor tipuri - rotunde și bare plate și.
Țevile sunt clasificate în funcție de metoda de producție și de aplicare. Pentru producția de metale feroase sunt angajate în patru moduri:- rulare;
- presare;
- turnare;
- sudură sau lipire.
Calitatea produselor care sunt obținute prin laminare, presare și sudare, este considerabil mai mare decât exprimate, deoarece presiunea de procesare a proprietăților materialului țevii sunt îmbunătățite.
Aplicarea produselor sunt împărțite în următoarele grupe:- 1) pentru construcția de conducte (ulei, apă, gaz);
- 2) transfer de căldură (Zharov, gaze arse, de abur, conductivitate de abur, etc.) .;
- 3) Tuburile folosite în mecanică (rulment cu bile, automobile, avioane, biciclete)
- 4) utilizate în puțuri de foraj și sonde (de foraj și carcasa);
- 5) scop special (balon pentru frigidere).
În funcție de utilizarea produselor cerințe diferite, care sunt stipulate în CCITT și condițiile tehnice.
Tevi caracterizeaza diametrele interioare si exterioare, grosimea peretelui și lungime. și caracteristici de calitate:- materiale;
- metoda de fabricație;
- proprietăți mecanice, etc.
Cele mai multe produse au o secțiune transversală circulară, dar în unele cazuri, a produs țevi în formă - forme pătrate, plate și diferite.
Schema generală a procesului de țevi fără sudură de producție a proceselor de formare a metalelor implică două etape principale:- 1) prepararea unui manșon cu pereți groși din lingou sau țaglei - această operație se numește firmware;
- 2) primirea căptușelii produsului finit.
Prima operație este realizată în cele mai multe cazuri, la moara de perforare și de rulare, dar uneori utilizate pentru presa EEPROM preforme. Cea de a doua operație este efectuată pe mori-bobinare țevi de diferite modele.
În plus față de aceste operațiuni de bază, există operații suplimentare de finisare. Acestea sunt necesare pentru a obține o suprafață curată și dimensiuni mai precise de produse, precum și pentru a reduce grosimea peretelui si diametrul.
Reducerea diametrului tuburilor 60-70 până la 10 mm și se numește de reducere a presiunii este realizată în mori de reducere. Prin reducerea grosimii peretelui poate crește ușor, scădea sau rămân neschimbate. Scopul principal al reducerii este determinată în primul rând de faptul că este dezavantajos punct de vedere economic, iar în unele cazuri chiar imposibil să se obțină produse cu un diametru mai mic de 60-70 mm în fabricile de conducte primare. În plus, reducerea este de asemenea utilizat pentru producerea de lungi, care nu pot fi obținute pe mori de țeavă.
laminarea la cald, urmată de produse de reducere a presiunii poate fi preparat cu un diametru de 10-20 mm, cu o grosime a peretelui de 2-2,5 mm. Reducerea în continuare a acestor dimensiuni pot fi realizate prin prelucrarea la rece în mori de laminare la rece și tragere la rece.
În producția de țevi sudate materie primă este o bandă de rulare - fâșii. Procesul de producție în acest caz constă în obținerea semifabricatului sub forma unei benzi laminate și cusături de sudură ulterioare. Cusătura se poate efectua cap la cap și poală.
Au proliferat sudate țeavă de manipulare diametru mare rola mori de tablă de oțel spirală produse sudate. Acest nume, aceste mori au primit, deoarece sudură pe conducte, în acest caz, nu are loc într-o linie dreaptă, ci o spirală.