Foi Extrusion de PET
PET pot fi ușor transformate în containere adecvate pentru a fi utilizate pe scară largă în ambalaje de termoformare o folie extrudată. Tehnologia luată în considerare include două etape de proces.
In etapa de granule de extrudare de PET sunt topite într-un extruder cu șurub, continuu, iar topitura trece printr-o filieră foaie - în mod ideal în fața capului are o pompă de topitură pentru reglarea debitului - și apoi se topesc lovește răcit calandru cu trei role unde a fost stopat pentru a obține o irigare foaie amorfă. Următoarea etapă - reîncălzire foaia la temperatura dorită cu ajutorul unui sistem complet integrat în linie (în linie) sau o singură mașină în care foaia este termoformat în containerul finit.
Greutatea moleculară a polimerului trebuie să fie suficient de mare pentru a asigura reciclarea și marginile de straturi subțiri sau a deșeurilor obținute prin măcinare repetată foaie. Toate materialele sunt re-sol, trebuie să fie uscate înainte de a re-extrudare. Acesta poate fi utilizat până la 60% polimer secundar, dar pentru prelucrarea la nivel înalt de vâscozitate trebuie menținută. Pentru PET, o ușoară scădere a viscozității în timpul procesului de extrudare, și adăugarea unei cantități mari de material secundar va avea ca rezultat o foaie cu o vâscozitate redusă. Adăugarea de diferite cantități dintr-un polimer secundar poate afecta caracteristicile rășinii se topesc ieșind. Pelete de PET malaxat în extruder șurub, funcționare continuă. Topitura temperaturile ar trebui să fie 270-285 ° C și trebuie menținută cât mai scăzută posibil pentru a evita descompunerea și eliberarea de acetaldehidă (AA). Poate fi necesar să se utilizeze o pompă de topitură pentru a asigura o topitură de polimer dimensiune foaie de ieșire omogenă și a minimiza fluctuațiile. uneori utilizat amestecătoare statice pentru a reduce schimbările de viscozitate intrinsecă rezultată din amestecarea insuficientă a polimerului cu un material sursă secundară. die aplicată foaie plată cu fălci fixe sau flexibile. bureti flexibile asigura o mai mare gama de înălțime decalaj pentru producția de grosimea tablei dorite, în timp ce capul cu fantă fixă are limite mari, dar asigură un control mai bun de calibrare și de temperatură.
Fig. 5.17. linie universal pentru PET termoformate în linie
PET se topesc să fie alimentat de la cap pe un calandru cu trei role, rolele care sunt răcite cu apă curentă (Fig. 5.17). Instalația calandru livrează greutatea topiturii în spațiul dintre cilindrii pentru a obține o foaie netedă uniformă. Pentru a obține o foaie amorfă având luciu ridicat, transparență și rezistență necesară răcirea rapidă a topiturii. Temperatura rolei poate variaza intre 10 si 65 ° C, în funcție de performanța și grosimea tablei. Grosimea plăcilor este determinată: productivitatea matriță de extruder înălțime fantă și viteza cilindrilor de răcire. După calandrare foaia poate fi alimentat la turelei prin bobinator dispozitivului longitudinal tăiere pentru decupare. Foaia poate fi furnizată direct la calandru într-un cuptor de preîncălzire și termoformat în produsul final, sau poate fi înfășurată sau depozitate pentru turnare ulterioară. În procesul direct și muchia tundere după formarea web este în mod tipic măcinat într-o linie și hrănite înapoi pentru re-uscare.
editori:
Veți găsi răspunsuri la întrebările despre animalele care vizitează portalul despre animale de companie. Obțineți sfaturi pe forum, ridica provizii, și multe altele.
Alte articole pe tema ambalajelor PET