REZUMAT EDM este alocația Oud-lenii din piesa de prelucrat în cauza mikroraz seria mediu dielectric, particule de metal topit.
Procesul de electroeroziune (EDM) este un eșec al unui metal sau alt material conductor, ca urmare a efectului local al descărcărilor electrice repetate scurte între doi electrozi, dintre care unul este piesei, iar cealaltă - electrodului-sculă (EI). Sub influența temperaturii ridicate în zona de evacuare se topește încălzirea și vaporizarea parțială a metalului - eroziunea electrică. Pentru a obține temperaturi ridicate într-o mică zonă limitată amovibilă nevoie de densitate mare de energie. Realizarea acestui obiectiv este folosind o tensiune în impulsuri, iar EEE se realizează într-un mediu lichid, care umple spațiul dintre electrozi, decalaj numit interelectrodic (IEP) sau interelectrodic gap. circuit de procesare electroeroziune prezentat în Fig. 5.1. Electrozii, dintre care unul este piesa 1 și celălalt -Instrument 2, conectat la un generator de impulsuri electrice și imersate într-un dielectric lichid 3. Abordarea electrozilor la o distanță suficient de mică între defalcările electrozi are loc în poziția medie, cu cea mai mare intensitate a câmpului electric. Puterea dielectrică a diferenței de la punctul de defalcare este perturbată, și un canal conductor subțire 4, închizând electrozii. Un conductor pe canalul impuls care rezultă fluxuri de densitate mare de curent, canalul de evacuare se extinde, temperatura din zona de evacuare ajunge la câteva mii de grade. Electrod Land 5 și 7, în zona de evacuare topită și vaporizat. Sub lichid la temperatură ridicată, în zona de evacuare și se evaporă și se descompune, împreună cu vaporii de metal formează un balon care se extinde rapid 6.
Figura 5.1 Schema EDM
Când reducerea trecerea curentului prin electrozi, presiunea vaporilor de bule de gaz în expansiune scade. Ca o reducere a rezultat, presiunea în efervescența metalului topit și emiși picăturilor fine 8 în mediu (fluid), unde se solidifica particule fine. Produsele solide sunt îndepărtate din distanța dintre electrozi de eroziune sub acțiunea undelor de șoc și a curenților de fluid provocate de descărcări electrice și formează un balon sferic, cu extensia sa ulterioară. Pe suprafețele electrozilor în locul orificiului de trecere format de descărcare. Dimensiunile găurilor, depind de durata de energie și pulsul și rezistența electrică a materialului. Pentru dimensionarea energiei este introdus în zona de tratament porțiuni separate, sub formă de impulsuri electrice de scurtă durată este suficientă. În pauzele dintre impulsurile de fluidul de lucru recupereaza proprietatile dielectrice (deionizata). Dacă desfășurați o sursă continuă de energie, se va încălzi și se topesc mari cantități de material de la unul dintre electrozi, chiar dacă materialele de electrozi sunt aceleași. Orientarea îndepărtării materialului este determinată de polaritatea electrozilor de conectare la generatorul de impulsuri și parametrii de puls. Atunci când se aplică un impuls de tensiune sinusoidală la electrozii (Fig. 5.2) în zona 0. 1 tensiune se va ridica la UBR. care interferează cu rezistența dielectrică a diferenței. Tensiunea medie la care are loc defalcare decalaj interelectrodic, dependentă aproape liniar pe valoarea intervalului și modurile de finisare este de 40 50B, 80B și la martor 70. Plot 1 corespunde cu 2 ... scânteie etapa de descărcare, pentru care
caracterizat prin cădere de tensiune rapidă peste golul 25 la 35B și de creștere la fel de rapidă a curentului din circuitul. Plot 2 ... 3 corespunde arc etapă de descărcare, unde tensiunea și curentul ușor redusă în circuit. Atunci când tensiunea scade sub 15 de descărcare de gestiune din SUA 20B se oprește. In tratamentul impulsuri scurte de înaltă frecvență pas descărcare în arc poate fi omisă, iar descărcarea este oprită imediat după etapa scânteie. Cantitatea de material îndepărtat pe găurile etapă descărcare în arc și dimensiuni sunt formate în mod semnificativ mai mare decât cea de scânteie.
Fig. 5.2- sincronizare diagrame de tensiune și curent schimbare în distanța dintre electrozi
Parametrii tehnologici cheie elektroero-Zeon de prelucrare (EEE) - precizia, calitatea suprafeței, productivitatea pro - depinde de cantitatea de metal topit pentru un impuls de baie, care este determinată de energia de impuls.
energii de impulsuri sunt din expresia:
în care - amperajul medie, A;
- scurt circuit amperaj (ustanav-Liban mașină de instrumente);
- tensiunea defalcarea medie, V;
- Tensiunea de încărcare la buclă deschisă electro-rânduri (monitorizate în timpul prelucrării);
- durata impulsului (invers proporțională cha simplitatea succesiunea lor), S.
În funcție de condițiile tehnologice de impuls-sa de energie poate fi estimată pe recomandările din tabel 5.1.
Tabelul 5.1 Valorile energetice puls
Pe baza teoriei transferului de căldură la temperatura de sport Corolarului-puls este determinat de expresia:
în care - temperatura electrodului inițial ° K;
- eficiența utilizării energiei impuls;
- Temperatura parametru adimensional ia în considerare proprietățile termodinamice TER-electrozi (conductivitate termică, capacitatea termică, densitatea, condiții de procesare);
s - electrozi specifici tratate termic, J / (kg x ° K);
- densitatea electrodului prelucrat, kg / m;
r - raza izotermelor emisferei ce caracterizează distribuția punctului de impuls de energie de impact, m-ment al temperaturii.
Formula 5.2 definită de raza vyplavlyaemo emisferei lea din metal
Prin urmare, cantitatea de metal (sub forma unei emisfere), îndepărtată prin impuls, se găsește din expresia
unde volumul unei sfere 0,5236D 3. D = 2r.
În practică, numărul de impulsuri generate de generatorul și numărul de impulsuri realizate în interelectrodic gap diferă, se datorează condițiilor de proces reale, care să ia în considerare factorul XIa:
unde f - frecvența impulsurilor, cauzând eroziune Hz;
frecvența pulsului generat de generatorul - fg.i. Valoarea reală a impulsului de metal îndepărtată va
Performanța procesului Eee este expresia
în care q - ciclu de funcționare, raportul dintre perioada de repetiție a impulsurilor de durata acestora.
timpul de acțiune puls, ciclu de funcționare și frecvența impulsurilor dependență asociată
Viteza de deplasare a electrodului scula determinat din expresia
unde S - zona suprafeței tratate.
timp EEE principal determinat de formula
unde h - deplasarea sculei electrod-demontare a cotelor q.s. dimogo.
Rugozitatea așteptat după EEE-em prin evaluarea formulei
unde kH - condiții de prelucrare factor (pentru modurile de degroșare kN = 10. 50 și pentru finisarea moduri kN = 10 februarie.);
p - exponent care caracterizează forma sondelor, de la aproximativ expunerea razovannoy-puls (p = 0,04 0.3.).
În precizia de fabricație a pieselor după EEE impact: precizie a electrodului-instrument de fabricație; uzurii sculei; formă de eroare și piesa de prelucrat și dimensiunile, etc. La nivelul actual de precizie EEE ajunge la clasa de calitate 6. 7.