rășini termorigide se caracterizează prin trecerea ireversibilă atunci când este încălzit, în stare sticloasă cu structura rețelei spațiale. Acestea includ diferite rasini sintetice: fenol-formaldehidă, epoxi, poliester, silicon, uree, etc., precum și modificările acestora .. Astfel de polimeri au un nivel ridicat de aderență, căldură și rezistența la coroziune, proprietăți dielectrice bune. Valorile de rezistență și ductilitate sunt mici, fiind în intervalul respectiv SB = 15 ... 70 MPa, d = 1 ... 6%. Prin urmare, pentru a îmbunătăți și a stabiliza proprietățile de rezistență ale unor astfel de polimeri pe baza lor crea termorigide prin introducerea unor aditivi speciali ai organici și anorganici umpluturi, stabilizatori, plastifianți, lubrifianți, coloranți, întăritori, catalizatori, întârzietori sau proces de întărire.
Material de umplutură sunt administrate într-o cantitate de 40 ... 70%, pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice ale termorigide. Aceste materiale pot fi sub formă de pulberi, fibre sau straturi. Stabilizatorii asigura invariabilitatea proprietățile inițiale de structura moleculară și termoreactive atunci când sunt supuse operaționali. Cantitatea de stabilizator în compoziția termorigide nu depășește câteva procente. Plastifianti sunt proiectate pentru a reduce fragilității și a spori deformabilitate de termorigide, care se realizează prin reducerea dimensiunii lor reticulare. Proporția de plastifianți în masa termostabil ajunge la 10 ... 20%. Lubrifianți termorigid necesare pentru a reduce forțele de frecare cu pereții mucegaiuri sau moare în procesul de deformare și de extragere a produselor finite. Intaritoare întărire la cald sau la rece în structura crea reticulat termorigid cu formarea ireversibilă a unei structuri de rețea.
Cea mai mare valoare în formarea termorigid liant au proprietăți de polimer termorigid și tipul materialului de umplutură. Cu aceste caracteristici disting termorigide cu pudra, fibros, stratificat cu excipienți.
C o p o w până la aproximativ producerea de rășini s e termoreactive pe bază de fenol (fenoli), rășini epoxidice (epoksiplasty), rășini poliesterice (efiroplasty), rășini uree (aminoplaste). Aceste materiale de umplutură adăugate organice (făină de lemn, fibre de celuloză) sau umpluturi minerale (cuart sol, grafit, azbest, mică) și termostabile preparate ca materiale de pulbere pentru producerea de piese prin presare (pulberi de presare) sau turnare (termorigide turnare).
Fenoplastice caracterizate prin niveluri ridicate de rezistență (SB până la 50 MPa), duritate (# 945, la 5,5 kJ / m2), un nivel crescut de duritate, rezistență la coroziune, proprietăți dielectrice. Când administrați Fenolii adaos de azbest dobândi proprietăți de rezistență la căldură și frecare. Fenolice de construcții ușoare produse și componente electrice ale mașinilor și echipamentelor.
durabilitate Epoksiplasty ridicată (SB până la 110 MPa), rezistență la rupere (și până la 6,0 kJ / m2), duritate mare, rezistenta la coroziune, proprietăți dielectrice ridicate. Prin urmare, utilizat epoksiplasty pentru piese stresate de mașini și echipamente, instrumente și echipamente.
Efiroplasty au o rezistență redusă cu performanțe mecanice bune, izolare electrică și proprietăți de coroziune necesare pentru componentele electrice.
Aminoplaste rășinile au o rezistență ridicată la lumină, formarea arcului electric și proprietăți de izolare, dar au tendința de a sparge și absorbție a apei. Din acest motiv, acestea sunt utilizate pentru producerea de componente ușoare pentru uz casnic și scopuri electric.
In aproximativ l la aproximativ n și r s termorigide e caracterizat prin proprietăți mecanice îmbunătățite, cum Conține ca umplutură din fibre organice, cum ar fi celuloza cu sulfit, pastă de bumbac (PRF) sau din fibre de azbest minerale (asbovoloknity) sau fibre de sticlă (steklovoloknity).
FRP sunt adesea rășină liant fenolformaldehidică, și poate avea și alte rășini. Proprietățile lor mecanice sunt ușor mai mari decât calitatea de termorigide pulbere, astfel încât acestea sunt folosite pentru mai multe produse încărcate pentru uz casnic și scopuri tehnice generale, precum și elektroradioapparatury detalii.
Asbovoloknity cu rășini fenolice și alți lianți sunt diferite termostabilitate imbunatatita (până la 200 0 C), indici fricțiunii și calități anticorosive. Acestea sunt utilizate la fabricarea sistemelor de frânare pentru uzine chimice.
Steklovoloknity datorită calității înalte a fibrelor de sticlă au un mare complex de proprietăți fizico-mecanice: rezistență (la 500 MPa EOA), duritate (și până la 150 kJ / m2), termostabilitate (până la 280 0 C). Dintre ele produc extrem de subliniat, părțile critice de mașini, aparate, echipamente tehnologice, echipamente electrice.
C l o și t s e termorigide sunt prevăzute straturi de material de umplutură și fabricate sub formă de foi, benzi, plăci, tuburi și preforme pentru fabricarea ulterioară a pieselor. În funcție de materialul de umplutură produs mai multe tipuri de produse laminate termorigizi.
Ghetinax fabricate folosind straturi de hârtie impregnate cu rășini fenol-formaldehidice sau uree. Rezistența sa rezistență, la coroziune, proprietăți dielectrice depășesc calitatea de FRP distinge Ghetinax decorative Electrotehnice și nivelul acestor proprietăți. Ghetinax electrice cu proprietăți dielectrice ridicate este folosit ca material izolator pentru piese aparate. Ghetinax decorative folosite ca material de căptușeală interioară în timpul construcției.
Asbogetinaks. obținută pe hârtie de azbest, a termostabilitate, a crescut la 180 0 C.
PCB cuprinde straturi de bumbac sau fibre sintetice impregnate cu rășină fenolformaldehidică sau un amestec de rășini. Conform proprietăților sale fizico-mecanice și chimice ale PCB aproape la Micarta, dar departe depaseste in capacitatea de a absorbi sarcinile de vibrații și de a rezista cracare. textolites structurale au proprietăți mecanice stabile, ridicate și rezistență la uzură. Ele sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de unelte, bucșe, role, garnituri, inele. PCB electric cu proprietăți dielectrice ridicate este utilizat pentru piese de echipamente și aparate electrice.
Drevesnosloistye materiale plastice (DSP) este realizat din straturi de furnir cu impregnare și rășini fenolice krezolnoformaldegidnymi. Proprietăți fizice, mecanice și fricțiunii se potrivesc îndeaproape nivelul de proprietăți PCB DSP. Acest lucru permite utilizarea lor pentru prepararea de diapozitive, roți dințate, purtând piese, precum și un electroizolante articole materiale de instrumentare. Dezavantajele PAL se referă la tendința crescută la scăderea proprietăților de absorbție a apei ale principalilor indicatori.
Asbotekstolit are ca bază de straturi de țesătură de azbest cu o rășină fenolformaldehidică, care îi conferă o combinație de proprietăți mecanice ridicate, cu frecare și calități de izolare termică. Rezistența termică a asbotekstolitov până la 300 0 C, pe termen scurt, poate rezista la 3000 0 C, domeniul de aplicare - detalii ale dispozitivelor de frânare, produse de izolare termică.
Din fibra de sticla preparate folosind straturi din fibra de sticla impregnate cu diferite rășini termoreactive și utilizate sub numele de GRP. Datorită sticlei de calitate sunt proprietăți de înaltă rezistență fibra de sticla Sre cu rezistență la tracțiune de până la 600 MPa, și rezistența la rupere la 200 kJ / m rezistență 2 la căldură până la 300 0 C. In plus, fibra de sticla au de înaltă calitate electroizolant și rezistență la coroziune, ceea ce permite utilizarea lor pe scară largă la fabricarea de piese de inginerie electrică, inginerie corp de transport piese, construirea de structuri prefabricate.
Ea are cea mai mare rezistență din fibră de sticlă liantul epoxi, a crescut caracteristica rezistenta la intemperii din poliester fibra de sticla. Valori ridicate ale proprietăților dielectrice ale termostabilitate și de a crea un rășini FRP de silicon în scopuri de inginerie și construcții generale GRP aplicate cu lianți fenolformaldehidice complexe și proprietăți fizice și mecanice cerute.
R și s o n a l a n e n n n e plastice s disting prin prezența în structura polimerului microcavități elementare care conțin cel de fază gazoasă. Acest lucru le conferă anumite proprietăți specifice comune - densitate foarte joasă și caracteristici de înaltă performanță: densitatea aparentă poate fi mai mic de 20 kg / m3 Coeficient de conductivitate termică - 0,003 W / m x K. Lianții polimerici pot fi fie termoplastic sau termorigid, în funcție de starea structurii plastice umplute cu gaz divizat în spume, spume poroase, materiale plastice în formă de fagure.
Spumele posedă o structură celulară, unde microcavități sunt izolate celule inchise. Acest lucru conferă luminozitate produsului spumat și flotabilitatea bună, proprietățile termice și electrice de înaltă, puterea lor este scăzută. Prin spume termoplastice includ polistiren, având o transparență radio și rezistență la căldură cu penopolivinilhlorid ± 60 0 C, în termostabilitate poliuretan ajunge la 200 0 C. termorigide spumele realizate pe baza de fenol și fenolokauchukovoy au o rezistență termică de 120 ... 160 0 C, liantul siliconic crește termostabilitate scurt la 300 0 C. Cele mai mari rate de rezistență chimică, proprietățile electrice și absorbție scăzută a apei diferă în spume poliuretanice și penopoliepoksidy. Pentru a conferi elasticitate Spumele sunt plastifianti administrate.
Spumele sunt utilizate pentru izolarea pieselor Instrument, sisteme de refrigerare, conducte, cabine și clădiri în inginerie de transport, pentru izolarea electrică piese de umplere de echipamente electronice. În construcții de construcții spume creează luminozitate și trudnopotoplyaemost lor cu puterea necesară, rigiditatea, rezistența la vibrații.
Spumele poroși au o structură poroasă deschisă de tip burete unde microcavități comunică unul cu altul și cu atmosfera. Spumele poroși produse poliester posedă elasticitate obținută pe baza de polivinil formal, prezintă o absorbție ridicată a apei - 700% în 2 ore.
materiale plastice Honeycomb caracterizate prin prezența cavităților sub forma unui fagure, care sunt formate prin lipire foi subțiri, ondulate. Imagini foi de țesut diferite sunt impregnate cu un liant termoplastic sau termorigid. O astfel de stare și structura de tip fagure structurale conferă caracteristici ridicate de rigiditate, rezistență, termică și sunet proprietăți de izolare de radio. Datorită acestor calități de tip fagure materialele plastice utilizate pentru fabricarea panourilor ușoare și filme multistrat în instrumente, criogenie, inginerie de transport.
Materiale de cauciuc sunt produse pe baza diferitelor cauciuc special cu aditivi. Aceasta dă un cauciuc svyostva distinctive, cum ar fi densitatea scăzută și de înaltă calitate electroizolant, gaze și rezistența la apă, rezistență chimică ridicată, elasticitate și elasticitate la tracțiune, rezistenta mare la compresiune. Prin furnizarea acestor proprietăți ale materialelor din cauciuc sunt utilizate pe scară largă pentru multe tipuri de produse din diferite ramuri ale ingineriei mecanice și de luare a instrumentului.
K și y h y k reprezintă compus polimeric ridicat, cu dublă legătură chimică cu catenă carbon între atomii de carbon din legăturile elementare. Structura constă din macromolecule de cauciuc astfel de unități conectate într-un lanț liniar sau în formă de zigzag ușor ramificată. Acest lucru conferă macromolecule elasticitate ridicată din cauciuc, rezistență la căldură și rezistență scăzută, solubilitate crescută.
cauciuc natural (NR) latex preparat - suc de arbori de cauciuc - care sunt supuse unor tipuri speciale de procesare cu fabricarea ulterioară a foilor de cauciuc. Proprietățile cauciucului natural sunt caracterizate prin valori mai mari de elasticitate și rezistență, are o valoare semnificativă.
cauciuc sintetic (CK) este produs dintr-o varietate de materiale lichide și gazoase pornire: alcool, petrol, gaze naturale, asociate cu gaz prin utilizarea de reacții de polimerizare sau policondensare. Diferă de cauciuc natural rezistență solvent mai mare și temperaturi scăzute, precum și costuri mai mici. În acest sens, în producția generală de articole din cauciuc ecran cerere NC este de aproximativ 30%, proporția rămasă de produse obținute cu ajutorul IC.
Conform proprietăților cauciucului sunt aproape de polimeri termoplastici, dar poate fi transformată într-o stare stabilă termic. Acest lucru se realizează prin adăugarea unui cauciuc de sulf sau seleniu, unii oxizi sau peroxizi, atomi sau grupe de atomi, care sunt atașate la legăturile elementare de cauciuc existente în loc de legături duble. crosslinks emergente dintre link-uri convertit structură liniară de cauciuc într-o plasă spațial. Acest proces are loc la o temperatură de 130 ... 150 ° C și 0 se numește vulcanizarea și provocând substanța ei - vulcanizatoare, rezultând un vulcanizat - anvelope. Odată cu creșterea proporției de vulcanizare 1 ... 5% crește duritatea cauciucului rezultată, astfel încât adăugarea de 30% din sulf pentru a forma un material solid - ebonită.
Proprietățile necesare ale cauciucului sunt formate prin introducerea în amestec înainte de vulcanizare cu cauciucul de mai multe tipuri de anumiți aditivi.
1. acceleratori de vulcanizare: oxid de magneziu, polisulfuri, precum și activatori - tiuram, oxid de plumb.
2. Material de umplere care măresc proprietățile mecanice ale cauciucurilor: negru de fum, oxid de zinc, cretă.
3. Plastifianți facilitează prelucrarea compoziției de cauciuc, pentru a îmbunătăți elasticitatea și rezistența la îngheț a cauciucului: parafina, vaselina, dibutilftalat.
4. Antioxidantii stânjenesc cauciuc aderare oxigen, retard cauciuc îmbătrânire și deteriorarea proprietăților sale: neozon, ceară de aldol.
5. coloranți: ultramarin, ocru, miniu.
R e și n s b s privind o f r o n s și n o oră e n am valori ridicate de flexibilitate, rezistență la tracțiune, duritate, alungire. Acest lucru se realizează prin utilizarea (NR), polibutadiena cauciuc sintetic pentru ei ca bază de cauciuc natural (SKB), stiren-butadienă cauciuc sintetic (SCS) sisnteticheskogo cauciuc izopren (SKI). Rezistența la tracțiune ajunge la o valoare a unor astfel de cauciucuri. Duritate - 60 N / m 2 Alungire la rupere -. alungire reziduală - = 32%.
Cauciucurile de uz general sunt utilizate pentru furtunuri, conducte, curele, anvelope, garnituri, izolante scoici, sigilii și părți ale tehnologiei pneumatice și vid, a altor produse, capabile să funcționeze la acțiunea apei, soluții de săruri slabe, acizi, baze, la temperaturi de la - 30 la 130 0 S.
R s, i n e a n e n și l o g o n a n s o oră e n și I sunt caracterizați ca având proprietățile necesare pentru produsele care funcționează în condiții speciale: acțiunea substanțelor chimice reactive, de înaltă și joasă temperatură, radiații, forțele de frecare, curentul electric.
Folosind cauciucul cloroprenic (Nairit), cauciuc nitrilic (NBR), cauciuc polisulfură (Thiokol) permite cauciuc maslobenzostojky crescute. că este necesar pentru producerea de furtunuri pentru combustibil și ulei, garnituri și manșete în sistemele hidraulice.
cauciuc sintetic rezistent la căldură (RCPs) cuprinde o catenă principală de carbon alternante de siliciu și atomii de oxigen (legătură siloxanul), care conferă o căldură mare cauciuc rezistent. Produsele din cauciuc rezultate păstrează funktsionalyne calitatea lor în intervalul de temperaturi de la - 70 la 300 0 C, menținând temperatura de acțiune momentană 3000 0 C. Înlocuirea structurii grupului de partea CH3 SKT pe radicalul fenil rezultate C6 H5 in obtinerea de tip cauciuc SKTFV permițând articole din cauciuc de fabricație cu îngheț la - 100 0 C.
Conținând fluor din cauciuc (GFR) conferă cauciucurile svetoozonostoykost îmbunătățite obținute. produsul dorit, extinzând prelungit o acțiune deschisă atmosferă cu aer, și agenți oxidanți puternici, la temperaturi ridicate.
cauciuc poliuretanic (DCCH) cauciucuri conform și mare la uzură produse fabricate de rezistență. suporturi de cauciuc, curele Necesare, anvelope, benzi, garniture expuse la forțe kolzheniya sau frecare de rulare.
Butadienic (divinii) din cauciuc (SKB) și cauciuc butilic (IIR) din cauciuc produse oferă proprietăți îmbunătățite de împărțirea izolatoare. Este utilizat la fabricarea izolației conductoarelor de fire și cabluri, precum și mănuși speciale de siguranță electrică și încălțăminte. Cauciucurile NK Nair SKN aplicată pentru a obține produse din cauciuc conductive electric, de exemplu, pentru cabluri ecranate.