Procesul tehnologic include următoarele etape:
- depozitarea de grăsime brută;
- dozare ingrediente rețetă;
- grăsimi neutre saponificarea cu sodă caustică în reactor;
- răcirea și formarea granulelor de săpun (granule).
Materia primă pentru producerea de grăsime cipuri stocate în zhirohranilische înainte de a seta prescripție este încălzit.
furaj gras este pompat printr-un debitmetru în vasul cu agitator, o cantitate calculată de sodă caustică introdusă în recipient. Apoi se filtrează printr-un set de grăsime brută și soluție de sodă caustică, la o rată predeterminată este furnizat emulsator „Jet“. În emulsatore datorită injectării directe a aburului este formarea unei emulsii omogene. Dacă este necesar, reglarea concentrației soluției de sodă caustică este furnizată emulsator cantitatea calculată de apă. La ieșirea din amestec săpun emulsatora este introdus în cazan la doomylenie. Dacă este necesar, cazanul este introdus surfactanți săpun, albastrire și alți aditivi. Procesul are loc sub agitare viguroasă agitator cu șurub vertical și 80-900S temperatura. O stare de emulsie omogenă se menține mică de abur aflux. La finalizarea procesului de luare a săpun rezultat gravitatea săpun alimentat în rezervorul tampon, o pompă rotativă în care săpunul este alimentat într-o mașină cu role. Săpun este distribuit uniform între rolele cu un film care este răcit rapid la 300C și se solidifică. Săpunul răcit și solidificat este fragmentat cu role sub formă de fulgi care intră în granulator cu șurub dublu și ieșirea din acesta, sub formă de granule de săpun. Granulele rezultate sunt introduse în buncăr intermediar pentru depozitare, în cazul în care cu condiția să continue procesarea.
Procedeu pentru producerea de săpun emulsatore „Jet“ are loc în 40-60 de minute, ceea ce este mult mai rapid decât metodele discontinue de producere de săpun. Dar tehnologia necesită materii prime foarte pure si un calcul foarte exactă a tuturor componentelor, ca și în fabricarea săpunului emulsatore nici o posibilitate de ajustare a bazei de săpun rezultat. De asemenea, în fabricarea săpunului într-o manieră format prin reacția de saponificare, glicerol este în bază de săpun, care nu permite utilizarea sa ulterioară.
Prelucrarea Elementele de bază de toaletă
Obiectul principal al prelucrării este de a converti baze fierbinte topit în solide bare săpun de toaletă, formă geometrică regulată.
Prelucrarea bazei de săpun cuprinde următoarele etape:
- amestecarea cu diferiți aditivi (decoloranți, coloranți, antioxidanți, parfumuri, etc.);
- masa de săpun de prelucrare (măcinare și compactare);
- se taie în bucăți și ștanțare;
In industriile folosesc din ce în ce linii de producție de prelucrare bază de săpun sau o linie continuă.
procesarea bazei de săpun se realizează pe linii continue, după cum urmează. Baza de săpun de la pompa mylosbornika este trecut printr-un filtru și alimentat în rezervorul de alimentare. temperirovachnuyu bază de săpun introdus în coloană, unde este încălzit cu abur la o depresiune 130-160oS [8] dintr-o pompă rezervor de alimentare. Apoi, masa de săpun încălzit intră în camera de uscare în vid, în cazul în care săpunul pierde umezeala și cristalizată. săpun solidificat se taie cu cuțite pereți turn vid uscare și cade în partea conică a turnului care este conectat la două etape șurub-press. Presa cu șurub ca chips-uri de săpun este măcinată de două ori, compactat și presate prin fanta îngustă relativ în structurile cristaline ale snec și granule de formă priobritaet. Granulele de săpun sunt transportate într-un vas colector, din care apoi se încadrează în următoarele două trepte snec, unde sunt amestecate cu diferiți aditivi. La ieșirea acestui șurub obținut „meșe“, care sunt alimentate în continuare în singur șurub-melc de presă, în care prelucrarea finală a săpunului. După mai multe etape de prelucrare în prese cu șurub frays săpun și bine compactat. La ieșirea din ultimul rând al șurubului, așa-numitele, săpun bar, care sunt tăiate în bucăți și mai mult de o formă predeterminată. Piesele individuale sunt uscate săpun, ștampilate și livrate pe ambalaj.
bază de săpun prelucrare pe liniile de producție. O caracteristică a acestor linii este aceea că uscarea prerăcită săpun efectuat pe benzi transportoare și de prelucrare mecanică în două role de mașină șurub pilirnyh și presă cu un singur șurub.
O astfel de metodă de uscare, spre deosebire de turn de uscare cu vid nu poartă praf săpun cu aer din cauza ratelor reduse de curgere a aerului, dar procesul este mai consumatoare de timp și mai puțin eficient.
Avantajul mori cu valturi înaintea snec este că masa de săpun se triturează între cilindri este cel mai bine amestecat cu aditivi și are o structură cristalină densă care îmbunătățește proprietățile săpunului.
Astfel, pentru producerea săpunului selectat circuitul cuprinzând o metodă indirectă de preparare a cafelei WC bazat pe baze periodice și de prelucrare pe o linie continuă ELM.
Această alegere se datorează următorilor factori:
- materii prime. În materiile prime de luare de săpun sunt principalele tipuri de grăsimi animale, grăsimi hidrogenate, ulei de palmier și derivații săi. Aceste tipuri de materiale conțin adesea o varietate de impurități și, prin urmare, procedeul continuu de fabricare a unei baze de săpun nu este adecvată, deoarece acestea necesită curățare suplimentară în sus;
- interval. concurența intensă pe piața produselor cosmetice este forțând compania să se extindă în mod constant gama noastră, pentru a produce noi tipuri de săpunuri, cu proprietăți îmbunătățite sau noi aditivi. linie continuă de bază de săpun produc adesea nu permite să modificați intervalul, deoarece necesită o investiție mare de timp și resurse;
- posibilitatea procesului de reglementare. Adică, dacă este necesar, într-un proces discontinuu poate fi vysolku sau doomylenie ulterioare;
- continuitatea bază de săpun de procesare compensează timpul necesar pentru gătit un substrat proces discontinuu;
- ELM privind prelucrarea linie este mai rapid decât producția, și, prin urmare, necesită mai puțină energie.
Schema selectată este una dintre cele mai comune în săpun, nu este complicat în proiectarea hardware și de funcționare, face posibilă modificarea în mod frecvent gama și regla procesul de luare a săpun. Principalul dezavantaj al schemei - durata procesului de gătire, elementele de bază ale săpun, dar este compensat de posibilitatea de prelucrare continuă a bazei de săpun.