Examinarea № 1
Rezistența la tracțiune - tulpina # 963; 0 de mai sus, care are loc degradarea materialului. Deoarece evaluarea puterea timpului de încărcare a probei este de multe ori mai puțin de câteva secunde de la începutul de încărcare până la eșec, atunci este numit, de asemenea, rezistența la tracțiune în mod condiționat instantanee sau rezistența la tracțiune casant-tranzitorie.
Măsuri de măsurători de rezistență sunt, de asemenea, o limită de curgere, limita de oboseală.
Valorile limită de stres la tracțiune și compresiune diferă de obicei. Pentru metale, rezistența la compresiune este de obicei mai mare rezistență la tracțiune pentru materiale compozite invers.
Alungire - reprezintă raportul dintre incrementului lungimea probei după fractură la lungimea inițială gabaritul
și exprimate în procente:
- lungimea probei după fractură.
Perlit - eutectoid este compus din două faze de ferită și cementită. Perlita este format la o temperatură sub 727
deformare plastica la cald - Această tulpină, care se realizează la o temperatură de recristalizare. O astfel de deformare este însoțită reklistalizatsiey ca rezultat durificării este accelerat.
2. Diagrama cementită fierului
Grafic cementita fier
Austenită (faza) - o temperatură ridicată modificare centrată față de fier și aliajele sale.
Perlit una dintre componentele structurale ale aliajelor fier-carbon - - oteluri si fonte (de la Pr perle - perla.): Reprezintă amestec eutectoid din două faze - ferita si cementita (din oțeluri aliate - carburi). Perlit - produs eutectoid descompunerea austenitei la răcirea relativ lentă a aliajelor fier-carbon, sub 727 ° C În acest caz, # 947; finta merge în # 945; -Fier, în care solubilitatea carbonului este de 0.006 - 0.025%; excesul de carbon este eliberat sub formă de carburile sau cementită. În funcție de forma distinge placa perlit (perlit principal, ambele faze au forma de plăci) și particule (granule sferice sau globulelor, cementita sunt aranjate pe un fond de boabe de ferită). Odată cu creșterea hipotermie crește numărul de colonii de perlită, adică zonele cu orientare uniformă a plăcilor de ferită și cementita (carbura), și înregistrează ele devin mai subțiri. Proprietățile mecanice ale perlitei depind în primul rând de distanța interlamelară (grosimea totală a plăcilor ambelor faze): cu cat mai mic, cu atât este mai mare rezistența la tracțiune și punctul de curgere și sub temperatura critică a fragilității rece. prelucrarea este facilitată de structura oțelului perlită. Perlit specii dispersate este uneori numit sorbitol și troostite.
Ledebur - componenta structurală a aliajelor fier-carbon, în principal, de fier, care este un amestec eutectic de austenită și cementită în intervalul 723-1147 ° C temperatura, sau de ferită și cementita este mai mică de 723 ° C Numit după metalurgist german Karl Genriha Adolfa de Ledebour
Ferite (lat ferrum -. De fier), componenta de fază a aliajelor de fier, care este o soluție solidă de carbon și elemente de aliere în # 945; -Fier (# 945; -ferrit). Obemnotsentirovannuyu are o rețea cristalină cubică. Este componenta de fază a altor structuri, de exemplu, perlit, compus din ferită și cementită.
La temperaturi de peste 1401 ° C, în aliaje fier-carbon format soluție solidă în # 948; -Fier (# 948; -ferrit), care poate fi considerată ca fiind ferită de temperatură ridicată.
Cementita - fier compus chimic din carbură. Concentrația de carbon de 6,67% în greutate - limită pentru aliajele fier-carbon. Ciment - o fază metastabilă; formarea unei faze stabile - grafit în multe cazuri dificile. Cementita are o rețea cristalină ortorombică, este foarte greu și fragil, magneto slab la 210 ° C,
În funcție de condițiile de cristalizare și cementita tratarea ulterioară poate avea o formă diferită - boabe echiaxiali, limitele grăunților ale ochiurilor, plăcilor și Widmanstätten model.
din aliaj de oțel 3. Oțel 15X structurale; de calitate; conținut de carbon de 0,15%, scăzut - carbon; aproximativ 1% din conținutul de crom, low - aliaj. Aplicație, bucșe, ace, pinioane, role, împingătoarele și alte părți cementate, care sunt cerințe de duritate mare suprafață la rezistență ridicată de bază, piese care funcționează în condițiile de uzură prin frecare.
Oțel aliat 12H17 de otel; Conținutul de carbon 0,12%, low - carbon; 17% conținut de crom, de înaltă - aliaj; rezistent la coroziune rezistent la căldură. Se aplică elemente de fixare, role, bucșe și alte părți și dispozitive ale navelor care lucrează în soluții diluate de acid azotic, acid acetic, acid citric în soluții saline având proprietăți oxidante; oțel de calitate feritic.
Carbon H20N80 Nicrom aliaj nicrom; 20% crom, 80% nichel. Are o rezistență ridicată la căldură, rezistență la fluaj, plasticitate și stabilitate a formei. Utilizate pe scară largă în cuptoare electrice la temperaturi ridicate, cuptoare de ardere și de uscare, diverse aparate electrice de acțiune termică.
Aliaj Aliaj EH5K5 precizie magnetic dur; Aproximativ 1% carbon, 5% crom, 5% cobalt. pentru fabricarea de magneți aplicații necritice.
aliaj de bronz BROTSS5-5-5, 5% staniu, 5% zinc, 5% conținut de plumb. Are turnare bună și proprietăți decorative. Acesta este utilizat pentru decorativ - piese turnate de arta.
Fibra de sticla. (Alte nume - compozit din fibra de sticla (compozite din fibră de sticlă), mai frecvente în numele românesc - steklokompozit), pentru mai mulți ani a fost utilizată în industria de apărare, construcția de aeronave, construcții navale și alte zone în care materialul sunt crescute cu privire la caracteristicile de rezistență ale cerințelor, economie de căldură, rezistență la agresive mediu, proprietăți de conservare sub fluctuații mari de temperatură, longevitate, compatibilitate ecologică, pe scurt, toate cerințele pe care le introduc pe materiale moderne.
Stekloplastik- sticla material (70% fibră de sticlă) rășină poliester, are o rezistență și durabilitate metalului, stabilitatea biologică a polimerului (nu putrezește, nu se schimbă culoarea, nu devine casant).
Durabilitatea este de 9 ori mai mare decât cea din PVC si de 2-4 ori mai mare decât cea a aluminiului, dilatarea termică și contracția a ferestrei, astfel încât nu există nici o deformare.
4. accesorii pentru construcții
· Rezistență ridicată și proprietăți mecanice din material plastic;
· Aderență și rigiditate la beton;
· Distanțiere mici din beton;
· Rezistenta la coroziune și rezistența la oboseală
Oțel carbon St3 St5ps și 35GS otel aliat, 25G2S
Plain care poartă vehicule grele
Interval de temperatură · lucru largă de 0 până la 1000 C
· Rezistența la abraziune
Oțeluri aplicabile ShKh15, SHH15SG, SHH20SG, 11H18M-SM, SB-8H4V9F2
Metchik - Aplicată 9HS grad de oțel, 11HF, oțel de mare viteză R6M5, R18 sau R9.
Carcasa unui pix
grad de oțel 12x1, 8HF, 7HF,
5. Sistemul Gating - o multitudine de canale prin care topitura dintr-o oală de turnare sau un alt recipient de turnare este alimentat în camera de lucru a matriței. Sistemul alergător Scop - asigurarea unor condiții optime și durata formei de turnare pentru a produce piese turnate cu contururi și muchii precise, împiedicând pătrunderea incluziuni nemetalice (când turnarea dintr-o găleată rotativă) și când aliajul se solidifică - puterea de a preveni cariilor turnare. Elemente ale sistemului de suprimare a fasciculului. în conformitate cu destinația lor sunt împărțite în aprovizionare și de aprovizionare (în unele cazuri speciale, o astfel de diviziune nu există)
Firmware metalic - primirea operație în piesa de prelucrat prin sau găuri înfundate datorită deplasării metalului. Un instrument pentru firmware-ul sunt articole de fibre solide și goale. găuri tubulare cusute cu diametru mare (400 ... 900 mm).
În cazul în care firmware-ul printr-un relativ subțire folosit piese forjate șaibe. forjare Groasă cusute pe două laturi, fără inelul de alunecare. Piercing diametrul fusului este selectat nu mai mult de jumătate din diametrul exterior al piesei, mandrinat preforma de perforare distorsionat semnificativ diametru mai mare, atunci când. Firmware-ul este însoțit de retragere (vidra)
Se aplică două surse de încălzire cu plasmă principală: jet de plasmă extras din coloană cu arc indirectă și arc de plasmă, în care acțiunea directă a arcului este combinat cu jet de plasmă.
Jetul de plasmă este o sursă independentă de căldură, permițând o gamă largă de a varia gradul de încălzire și adâncimea de penetrare a suprafețelor piesei. Alimentarea cu energie termică a jetului de plasmă este limitat, și este folosit pentru sudarea și tăierea tablelor subțiri și materiale neconductoare la împroșcarea din materiale refractare.
Plasma arc are o capacitate termică mare, are o aplicare mai largă: sudarea unui oțel înalt aliat, titan, nichel, molibden și wolfram. Un arc de plasmă este utilizat pentru tăierea materialului (cupru, aluminiu), depunerea de material refractar pe suprafață.
Plasma arc sudură metal poate fi o grosime de până la 10 mm, fără muchii de tăiere și aplicarea materialului de umplutură. Deoarece arcul de plasmă este extrem de stabil, oferă suduri de calitate superioară. Acest lucru permite sudarea microplasma grosime de metal de 0,025 ... 0,8 mm.
Principiul de funcționare a arzătorului cu plasmă, alimentarea de la sursa, este aceea că arcul dintre electrod și piesa de prelucrat trece printr-o duză mică. Se trece prin duza de gaz de plasmă comprimă arcul. Duză de protecție plasmatron protejează zona de ardere din aerul ambiant. Gazele de plasmă și ecranare testate pe două canale independente una față de cealaltă. Așa cum se utilizează gazul de plasmă, gaze inerte (heliu, argon) în cazul în care este vorba de produse de sudură. Dacă se presupune tăierea metalului, gazul de plasmă de bază este purificată prin impuritățile de aer.
În funcție de materialul de sudare cu plasmă articol se efectuează cu polaritate drept curent continuu sau în modul în impulsuri. În acest scop, torța de plasmă este conectat la o sursă de curent continuu sau o sursă de alimentare furnizează un mod de impulsuri.
Lista literaturii second-hand
1. A.P.Gulyaev - Metalurgie (ed a 6) 1986