Sudarea țeavă din polietilenă este una dintre cele mai populare metode ale compușilor lor. Atunci când se formează o legătură permanentă sudură, unt caracterizat și impermeabilitate mare pentru a rezista la sarcini semnificative.
Desigur, nu toate metodele de lucru cu un material, cum ar fi polietilena pot învăța pe cont propriu, pentru că mai târziu în acest articol va oferi o imagine de ansamblu a tehnologiilor de bază, și se va concentra pe o descriere detaliată a sudură algoritmi, de multe ori folosite în viața de zi cu zi.
Pentru a suda o varietate de moduri
Cum sunt detaliile
Garnituri pentru îmbinări detașabile
Când de stabilire a conductelor, folosind piese de plastic întotdeauna o nevoie pentru conectarea lor.
Acest lucru se poate face în două moduri:
- Prin intermediul unor accesorii detașabile;
- Utilizarea de sudura.
Weld secțiune
Prima opțiune este bună pentru că site-ul de instalare de conducte nu necesită unelte speciale. Pe de altă parte, prețul se potrivește destul de substanțiale, iar gama de astfel de produse este limitat, deoarece acestea sunt de obicei puse acolo, în cazul în care, fără posibilitatea de a deconecta conductele pur și simplu nu se poate face - și anume, în interiorul conductei.
Metoda sudată este mai consumatoare de timp, deoarece necesită implicarea echipamente speciale - mașini de sudură de rezistență, cuplaje, lipire, Pe de altă parte, realizarea acestuia nu are nevoie de scumpe accesorii liberabili și fiabilitate Imbinare țeavă cu această metodă crește un ordin de mărime.
Conexiunea cu utilizarea de îmbinări sudate
În general, dacă sunteți de planificare pentru a instala o conducta de articole din plastic, fără a stăpâni metoda de sudura nu se poate face exact. Și chiar dacă nu efectuați lucrarea propriilor mâini, și se referă la specialiști, este necesar să se cunoască elementele de bază ale tehnologiei - cel puțin pentru o monitorizare și evaluare a calității rezultatului.
practicile de sudare
Metoda 1: splice
sudură din polietilenă când formează comunicații de tub poate fi realizată în mai multe moduri. Tehnica cea mai frecvent folosită de așa-numita sudură cap la cap, în care capetele a două componente conectate direct.
Aparatul utilizat pentru îmbinarea pieselor
etapă de lucru pregătitoare cuprinde astfel de pași:
- Pentru compușii selectat produs 50 mm în diametru și cu o grosime minimă a peretelui de 5 mm. Pentru a neglija o astfel de limitare nu este: atunci când îmbinarea țevilor cu pereți subțiri este material de deformare probabil, ceea ce duce la reducerea rezistenței legătură;
Deoarece numai părțile combinate de la 50 mm și mai mult
Un alt neajuns - pentru naplav intern, care va trece peste tubul deja nu este foarte mare lumen, reducând în mod substanțial permeabilitatea.
- mod mixt legat țevi polietilenă doar o singură marcă. Compoziția materialului peretelui tubului la locul de sudură trebuie să fie cât mai uniformă posibil, deoarece am folosit doar conducta de la o parte;
- De asemenea, nu fi rău pentru a verifica capetele elementelor care urmează să fie conectate la elipsei. În cazul în care un diametru mare și o grosime mare de perete de mici erori pot fi compensate, apoi de lucru cu țevi subțiri trebuie să-și exercite meticulozitatea extreme.
sudura cap la cap Principiu
Pentru detalii specifice agregatelor combinate sunt utilizate în conformitate cu metoda de sudura cap la cap. Elementul de bază al acestui dispozitiv este placa de încălzire centrală, care asigură o fuziune a produselor din polietilena.
Lucrările sunt realizate pe un astfel algoritm:
- Tuburile sunt tăiate la dimensiune în așa fel încât la fiecare capăt al materialului stoc a fost necesar pentru a forma sudurii. Ca o regulă, informații cu privire la scurtarea pieselor conține instrucțiuni dispozitivului, dar media pentru cele mai multe rulează stoc în diametre de 12 -15 mm este suficientă;
- După aceea, căptușirea unor conducte: astfel încât să asigure un perfect plat piese de margine de suprafață pentru cel mai bun contact cu elementul de încălzire;
- Mai mult, conductele sunt instalate în aparatul de sudură și centru. Este foarte important să se urmeze o aliniere strictă, pentru că de la care depinde în mod direct de calitatea de sudare;
- Apoi, în spațiul liber dintre părțile instalat un element de încălzire care sunt presate pe țeavă. Clema trebuie efectuată cu o forță controlată;
Setarea plăcii de încălzire
- Timpul de încălzire depinde de materialul (polietilenă de înaltă / joasă densitate, polipropilenă), iar grosimea peretelui tubului: gros porțiunile de conjugare, cu atât mai mult trebuie să aibă loc pentru a se topi capetele;
Temperatura se menține la acest nivel constant al ro: tevi de sudura IPA, de obicei, efectuate la 210 - 220 de grade, sudura țeavă PP - la 200 0 C.
- După terminarea plăcii procesului de topire este îndepărtat și elementele cu capetele topite sunt presate unul pe celălalt - așa-numitul efectuat osadka.Dlya sudură de calitate laminat sărituri este realizată sub o anumită presiune, deoarece pentru fixarea pieselor de pârghii utilizate fie o viteză fixă sau un element de acționare hidraulic.
Compusul cu precipitat cusătură formare
Elimina presiunea sedimentară și îndepărtarea porțiunii conductorului de legare a aparatului de sudură, de preferință, după răcirea completă a polietilenei.
Metoda 2: Racord filetat
Appart pentru sudare de cuplare
La instalarea țevilor fără presiune (canalizare, drenaj, etc.), și, de asemenea, la unirea cu secțiuni de țeavă diferite grosimi de perete cu ajutorul unui compus cu cuplaje speciale. De asemenea, electrofuziune sudare, practic, indispensabil în repararea conductelor existente.
Pentru instalarea conexiunilor folosind această metodă, avem nevoie de accesorii speciale cu elemente de încălzire încorporate.
Principiul de funcționare este după cum urmează:
- Capetele de țeavă sunt tăiate exact și sunt tăiate pentru a evita deformarea și curge în tuburi de polietilenă. La conectarea pieselor de diferite grosimi de perete cu un produs mai gros poate fi îndepărtat teșire;
- Cu capetele tubulaturilor stratul de oxid este eliminat: este posibil să se utilizeze un răzuitor special sau pur și simplu tăiat din polietilenă de 0,2 mm grosime. mâinile Emotionat suprafețele sudate nu este de dorit, deoarece solventul va avea nevoie de tratament pentru a elimina grăsime;
Cuplaj purtat pe una dintre conductele
- Apoi, setați manșonul de sudura cu elementele de încălzire și știfturi de cuplare sunt atașate de sârmă mașină de sudură;
- După energizarea metalic încorporat în interiorul manșonului sunt încălzite, topirea astfel pereții tuburilor și pereții manșonului însuși. Topit din polietilenă ce formează o legătură indisolubilă, care, după întreruperea curentului se răcește treptat și polimerizat.
curent de conectare la montarea fitingului
Metoda 3: soclu fuziune
Principalul dezavantaj al tehnicilor descrise mai sus este necesitatea de a utiliza echipamente complexe și costisitoare. Din acest motiv, atunci când se stabilesc de joasă presiune internă soclu tubulatura utilizată tehnica de sudare, care este în general aplicabilă pentru utilizare cu părți din polipropilenă.
ciocan de lipit pentru fuziune soclu
La conectarea fitinguri produsele sudate sunt utilizate - piese liniare sau unghiulare, cu un diametru interior mărit. Pentru compușii lor aplică lipire - dispozitive de încălzire cu duze înlocuibile al căror diametru corespunde diametrului țevilor de încălzire.
Avantajele metodei soclului sunt fonte de cost relativ scăzut, precum și simplitatea tehnologiei de formare a conexiunilor.
- A tăiat tubul la lungimea dorită, cu capătul său teșit, apoi verificați pentru a vedea cât de ușor intră pregătit pentru sudarea fiting;
- În fierul de lipit pus pe o pereche de duze ale căror diametre corespund diametrului țevii și racordul respectiv;
Am pus detaliile privind lipit
- Uzura Montarea pe duza tijei și inserția turbo în duză inelară goală la interior;
- Pornesc de lipire la rețea, și încălzi produsul pentru timpul necesar;
Este demn de remarcat faptul că majoritatea ciocanele este proiectat pentru a lucra cu polipropilenă. Deci, atunci când sudarea conductelor PE trebuie să dozeze cu precizie temperatura, și în mod ideal - să efectueze o încercare de câteva operațiuni, evaluarea modului în care în mod specific se va topi materialul.
Scoaterea pieselor încălzite
- După încălzire închiriate ambele părți cu duze și repede se combină, introducerea țevii în fiting fără rotație. Circumferința rolei este formată dintr-un material topit și care asigură rezistență sudură.
Când îndemânarea adecvată în acest mod poate fi rapid și eficient asambla țevi din polietilenă interioare.
Îmbinarea pieselor și cusătura sudată în secțiune transversală
calitatea sudurii de control
La montarea suduri oricare dintre metodele descrise mai sus este foarte importantă pentru a estima modul în care sa transformat de sudură de calitate. Acest lucru va determina dacă va fi posibil să se utilizeze această secțiune a conductei, sau trebuie să refaceți totul.
Detaliu cu două suduri corecte
Criterii de evaluare nu este într-adevăr atât de mult, și le amintesc destul de simplu:
- Cel mai important atribut de calitate - prezența rolei de polietilenă uniformă pe circumferința tubului. Dacă rola este răsucită sau este gol, este imposibil să se utilizeze un compus în loc de o rolă;
- Următorul factor important - alinierea. O mică deplasare a pieselor îmbinate este permisă, dar nu trebuie să depășească 10% din grosimea peretelui tubului;
Fotografie porțiune defectă în cazul coaxialitate luate în considerare
- Inaltimea talonului din polietilenă topită este de asemenea limitată. Pentru țevi cu pereți de 5 - 10 mm, această valoare este de 2,5 - 3 mm pentru țevi cu pereți de până la 20 mm - 5 mm sau mai puțin.
Desigur, dacă vă montați conducta de joasă presiune sau comunicare fără presiune, aceasta poate fi o deviere ușoară și neglijare, ci de a face acest lucru nu este încă în valoare de ea. Mult mai ușor de a face o nouă conexiune de sudură decât ulterior operat pentru a repara conducta.