Materia primă pentru prepararea cauciucurilor este un ulei brut, care a fost separat în fracțiuni (hidrocarburi de o anumită mărime) și în continuare deja utilizate în sinteza monomerilor necesare. Monomerii utilizate pentru producerea de cauciuc sintetic diferite metode de polimerizare.
În funcție de starea de fază a mediului în care reacția are loc de polimerizare, mai multe tipuri de procese: faze lichide, fază gazoasă, emulsie și polimerizare soluție. cauciucuri sintetice obținute prin diferite metode de polimerizare, structură diferită, deci, proprietăți.
Fază gazoasă și polimerizare în fază lichidă
Principalul avantaj al polimerizarea în emulsie a monomerului, înainte de polimerizare în masă (polimerizare în fază lichidă) este aceea că procedeul are loc la o viteză mai mare și pot fi aranjate într-un model continuu. Mai mult, procesul este bine reglementat, deoarece căldura de reacție este îndepărtată în mod uniform, iar polimerul rezultat are o greutate moleculară mai mare este mai uniformă în structura și calitatea. În funcție de temperatura la care reacția are loc polimerizarea în emulsie distinge de polimerizare înaltă și joasă temperatură emulsie. elastomeri de temperatură joasă posedă o înaltă proprietăți fizico-mecanice comparativ cu temperaturi ridicate.
Soluție de polimerizare asigură un transfer de căldură eficient în soluția vrac, în care reacția are loc. Prin urmare, polimerul obținut este mai omogen și are cel mai bun set de proprietăți. Utilizarea soluțiilor organice pot fi utilizate în sistemul catalitic eficient ridicat proces de polimerizare cu care să efectueze elastomeri de sinteză direcționate, creați compus molecular mare, cu o structură și proprietăți specificate. dificultăți tehnologice în efectuarea unor astfel de procese este necesitatea de a lucra cu catalizatori, dintre care multe sunt extrem de compuși reactivi care alterează proprietățile în timpul depozitării. Utilizarea unor astfel de sisteme catalitice necesită o pregătire atentă și purificarea monomerii și solvenții care sunt utilizați în sinteza.
PREPARAREA UNOR IC TECHNOLOGY
cauciuc butadien-stirenic cele mai des utilizate cauciuc sintetic. Acest copolimer este compus din doi monomeri: stiren și butadienă. Tehnologia de bază de producție a fost inventat în anul 1927 în Germania. Moleculele active monomer sistem catalitic de reticulare care au fost sub forma unei emulsii apoase și formează un butadien-stiren (α-metilstiren) unități. Emulsia este formată sub acțiunea agenților activi de suprafață sau săpunuri. Acest proces a fost numit polimerizarea în emulsie.
Prepararea cauciuc stiren-butadienă prin polimerizarea în emulsie de înaltă tehnologie
Monomerii care formează emulsia în apă sub acțiunea agenților tensioactivi și reacția are loc la o temperatură de 50 ° C La această temperatură, conversia are loc la 6,5% pe oră, iar Polimerizarea se oprește la 70-75%, deoarece conversia mai profundă poate provoca deteriorarea proprietăților fizice. Finalizarea polimerizării (ruperea lanțurilor) este realizată prin adăugarea unui inhibitor cum ar fi hidrochinona, care reacționează rapid cu radicalii și agenți oxidanți.
Inhibitor distruge orice inițiator rămasă (catalizator) și polimer reacționează cu radicalii liberi. monomeri nereacționați sunt apoi eliminate; primă evaporare sub presiune atmosferică, urmată de reducerea presiunii este îndepărtată butadienă, apoi fracțiuni de stiren de fierbere prin distilare de vapori de apă în coloană.
Dispersia antioxidantul este adăugat pentru a proteja produsul împotriva oxidării. La adăugarea soluției de sare este parțial coagulează latex, apoi complet coagulat sub influența acidului sulfuric. Boabele coagulate apoi spălate, uscate și ambalate pentru expediere.
proporții standard emulsie de cauciuc stiren-butadienic cuprind următoarea relație:
proporții standard emulsie de cauciuc stiren butadienă
Prepararea cauciuc stiren-butadienă prin polimerizarea în emulsie a tehnologiei de temperatură joasă
Prepararea cauciuc stiren-butadienă prin tehnici de polimerizare în soluție
Tehnologia pentru producerea unui cauciuc polibutadienă
Tehnologia de producere de cauciuc butilic
cauciuc butil a fost preparat pentru prima dată în 1937 în US godu izobutilen copolimerizare cu cantități mici de hidrocarburi dienă, la o temperatură scăzută, în prezența unui catalizator de polimerizare cationică.
Procesul de fabricare a cauciucului butilic implică utilizarea temperaturilor scăzute (a început reacția, temperatura necesară -96oS). Izobutilenă se utilizează o puritate de 95% și 92% izopren pur.
Cea mai mare parte din producția mondială de cauciuc butilic se efectuează polimerizare în soluție. Izobutilenă și o cantitate mică de izopren sunt copolimerizați prin metoda de polimerizare cationică sub acțiunea clorurii de aluminiu în clorură de metil la -100o - -90o C. Alternativ, procesul poate continua într-o soluție de hidrocarbură, la aceeași temperatură.
Tehnologia de producere a cauciucului EPDM
Aceste cauciucuri sunt copolimeri de etilenă-propilenă (și diena). EPR a fost introdus pentru prima dată în 1962 în Statele Unite. Producția sa industrială a început în 1963, folosind catalizatori stereospecifice. cauciuc EPDM poate fi produs printr-un procedeu continuu de polimerizare în soluție. Procedeul de polimerizare în soluție are loc în propilenă lichidă. Pentru copolimerizarea etilenei cu propilenă sunt diverse sisteme catalitice, inclusiv constând din derivații alchilici ai aluminiului (adesea triizobutilaluminiu sau clorura de diizobutilaluminiu) și compuși de vanadiu (de exemplu, tetraclorură de vanadiu, vanadiu oxiclorura, vanadiu triacetilacetonat) sau titan. Gaz fază de polimerizare de cauciuc etilenă-propilenă este de asemenea posibilă.
Tehnologia de producere a cauciucului cis-1,4-poliizopren
C Situația actuală și prognoza de dezvoltare a pieței românești a cauciucului sintetic pot fi găsite în raportul Academiei de piețe industriale Conjunctura „Piața cauciucului sintetic în România.“