Astăzi, produsele fabricate din materiale plastice sunt folosite în multe domenii ale vieții și industriile noastre. Dar HDPE mai ales foarte popular - polietilenă de înaltă densitate. Acest material se caracterizează prin rezistență, durabilitate, datorită greutății specifice mici poate fi montat cu ușurință. Din tevi din polietilena de multe ori face conducte pentru diverse scopuri. Pentru conectarea sudarea eboșe individuale efectuate de produs IPA. În articolul nostru, vom spune despre soiurile și caracteristicile de țevi sudate din HDPE.
varietate de conexiuni
Pentru conectarea țeavă din polietilenă se pot utiliza diferite metode
Pentru conectarea țevilor din PE se pot utiliza următoarele metode:
- Split. Pentru a realiza o astfel de preparate de andocare ale IPA, vor avea nevoie de flanșe de oțel. Caracteristica principală a acestui principiu care unește este faptul că în timpul funcționării conductei poate fi demontat.
- Permanent atașat. În acest caz, efectuați comunicații dezasamblare nu va funcționa. Pentru a face o astfel de conexiune, piesa de prelucrat care urmează să fie sudate. Aceasta poate fi utilizată una dintre următoarele metode:
- sudarea cap la cap de semifabricate din material plastic;
- articole de sudura ale IPA prin cuplaje.
Pentru a asambla elementele tubulaturii utilizate thermoresistive mari fitinguri diametru sau sudarea cap la cap. În aplicarea și a ambelor metode fiabile se obține o conexiune monolitic.
sudarea cap la cap a produselor HDPE
sudarea cap la cap a conductelor HDPE necesită utilizarea de echipamente de sudare
sudarea cap la cap a conductelor HDPE necesită utilizarea de echipamente de sudare. Datorită faptului că, în timpul sudurii nu folosesc componente suplimentare, procesul de asamblare este simplificat considerabil. În acest fel, numai piesa de prelucrat poate fi sudat din IPA.
Atenție: sudarea cap la cap de calitate a produselor din IPA rândul său, numai cu condiția ca acesta va fi executat de către o singură cusătură. Cu această putere de andocare a pieselor va fi maxim.
Sudarea cap la cap țeavă din polietilenă - cel mai eficient și versatil tehnologie, deoarece a salvat flexibilitatea materialului pe parcursul întregii conducte. Această metodă poate fi utilizată indiferent de tipul de stabilire a unei conducte (șanț, săpătură sau în aer liber).
Brazare fund țeavă din polietilenă se realizează în următoarea succesiune:
- Pentru a porni semifabricatele de cuplare trebuie să fie instalate în funcționarea corectă a echipamentului de sudură.
- După piesele sunt aliniate și fixate, folosind c / b și tampoane cu alcool capete trebuie să fie curățate de praf, murdărie și grăsime.
- Apoi, capetele sudate sunt prelucrate cu ajutorul fațuire. Polizarea oprit când începe să se formeze cipuri uniforme nu mai mari de 0,5 mm grosime. Acum, piesa de prelucrat poate fi îndepărtată și verificată prin capetele paralele de mână.
- În cazul unui decalaj inacceptabil între suprafețele sudate debavurare operațiune trebuie repetată.
- După aceea, conductele de lipit. Pentru această utilizare, încălzirea elementului neadeziv se termină preforme sunt încălzite la temperatura dorită.
- Când se termină destul de oplavyatsya, produse din rasa, precum și extract sudate din zona de sudare a elementului de încălzire.
- După aceea, puteți ciupi capetele să fie sudate și pentru a crește presiunea de contact până când ajunge la valoarea dorită.
- Sudură este de a menține o anumită perioadă de timp sub presiune.
- După aceea, este verificat calitatea de sudare. Pentru a face acest lucru, să evalueze aspectul Burr, lățimea și înălțimea.
Piesele de sudură de cuplare realizate din HDPE
IPA metoda sudare tevi manșoanele se realizează cu ajutorul unui sudor special
IPA Metoda țevi de sudură manșoanele se realizează cu ajutorul unei unități de sudură special, numit un fier de lipit, precum și un set de duze speciale care pot varia în diametru. duza este selectată în funcție de diametrul țevilor de polietilenă sudat.
Rația de cuplare a conductelor de IPA se realizează cu ajutorul fitingului. Configurația acestor produse pot fi diferite. Acestea vin sub formă de unghiuri, teuri și cuplaje. Cu această metodă capetele de lipire sudate blocuri și accesorii.
Important: Principalul avantaj al cuplării de sudură este că poate fi realizată în locuri îndepărtate, unde deplasarea axială a pieselor este dificilă.
Încălzirea pieselor din plastic se realizează prin punerea în contact a piesei cu un sudor element metalic încălzit. Se compune din două părți cu role electrice:
- dorn încălzește suprafața interioară a fitingului;
- pentru încălzirea tubului introdus în manșon.
Pentru a instala gaura duzei unității de lipire, manșonul și dornul necesar să se răsucească împreună.
Metoda Pike țeavă din polietilenă muff implică realizarea următoarelor activități pregătitoare:
- Semifabricatele trebuie să fie împodobite cu foarfece speciale la dimensiunea dorită. Astfel, este necesar să se asigure că reducerea a fost strict perpendicular pe axa longitudinală a articolului.
- Înainte de lipire se va realiza, capetele pieselor fiind îmbinate trebuie să fie curățate.
- Pentru a preveni răcirea nedorită în timpul sudurii, capetele țevilor, care nu este supus în prezent la Compusul capsulate.
- Apoi, aveți nevoie pentru a curăța suprafața duza pentru sudarea particulelor de material care pot rămâne după operația anterioară.
Putem trece acum la procesul de sudare, care se realizează în următoarea secvență:
- În primul rând, duza trebuie încălzit la temperatura de sudare. Atunci când valoarea atinge nivelul dorit, cu privire la locuințe piesa de mână indicatorul va semnala.
- După aceea țeavă HDPE să fie introdusă în manșon până când se oprește. La rândul său, montarea este pus pe mandrină, de asemenea, până când se oprește. Deoarece diametrul un pic diferit, va trebui să facă un efort pentru a efectua procedura.
- sudate de timp țevi pentru a alege de la mese speciale, în cazul în care cifra este specificată pentru produse de diferite diametre.
- În timpul introducerii elementului tubular și punerea materialul în exces de pe suprafața de montare a pieselor este topit și stoarsă. Ca rezultat, elemente sudate margine format rola inelar - Garth.
- Apăsarea când părțile inserând trebuie să se oprească la acel moment, atunci când piesa de prelucrat și montarea a făcut oprire. Este important să se conformeze cu această condiție, deoarece în caz contrar conexiunea nu este suficient de puternic. Deoarece determina cu exactitate adâncimea de scufundare a piesei este dificil, este necesar înainte de a măsura această valoare și se aplică un marcaj de pe tub.
- Apoi îndepărtați piesa sudată cu duza. Apoi setați tubul in fiting, astfel încât acesta se sprijină ferm în bordura inelară. Dă componente conectate se răcească. În acest caz, nu este necesar să le răsucească și supuse la diferite influențe mecanice.
sudare electrofuziune
Pentru a efectua o astfel de conexiune necesită sudură electrică specială, în care elementele de încălzire sunt montate ipoteci
Pentru a efectua o astfel de conexiune necesită sudură electrică specială, în care elementele de încălzire sunt montate ipoteci. Dacă vom compara acest lucru cu sudură cap la cap, va costa mai mult din cauza necesității de a cumpăra scump de electro.
Cu toate acestea, această metodă are avantajele sale:
- Deoarece suprafața interioară a țevilor bavuri nu este format, permeabilitatea conductei nu este redusă.
- Această metodă de sudare este convenabil de a utiliza într-un spațiu închis pentru a instala aparat de sudura dimensională nu va funcționa.
Pentru a asocia două piese într-o secțiune de țeavă dreaptă cu utilizare electrică convențională. Cu toate acestea, în unele cazuri, poate fi necesar teuri electrofuziune și șei. Pentru a efectua munca aveți nevoie de electrofuziune aparat de sudura.
Procedura de sudare este realizată folosind polietilenă sudură de montare. Acesta este un produs special, care are o spirală încorporat, care acționează ca elemente de încălzire. În această parte a materialului de montare, care este topit din cauza bobinele încălzite, conectat cu un gol material polimeric, formând o linie continuă solidă. De altfel, spirala și așa rămâne în sudură rezultat pentru totdeauna.
Important: Tehnologia electrofuziune oferă o conexiune de mare putere. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat al acestei metode este aplicată în timpul asamblării pentru comunicarea gazului sub presiune și transportul petrolului.
cu sudură electrică se realizează în următoarea succesiune:
- Cu un echipament special de tăiere țeavă tăiat la dimensiunea dorită.
- În continuare, piesa de prelucrat trebuie să fie curățate de murdărie și degresate în locul de sudare. Același tratament trebuie supus electrofuziune.
- Apoi marcați desfășurată elemente tubulare care vor controla adâncimea de inserție a tubului în cuplaj.
- Că în timpul sudurii nu se produce elemente de răcire nedorite, capetele libere ale conductelor sunt dezactivate.
- Prin intermediul sudor sârmă specială este conectat la sudura electrica, apăsat butonul de pornire.
- După o anumită perioadă de timp, aparatul este oprit, în mod independent, ceea ce ar însemna sfârșitul sudurii.
- Derivatul numai după o oră poate fi operat compuși.
Notă: principala condiție pentru obținerea de cusătură de înaltă calitate - piese de staționare în timpul sudurii și de răcire.
La îmbinările sudate obținute să îndeplinească următoarele cerințe:
- șirag de mărgele Inelară a sudurii trebuie să se suprapună semnul făcut pe piesa de prelucrat înainte de sudare.
- Deplasarea admisibilă a secțiunilor de țeavă în raport cu cealaltă, nu este mai mult de 10% din grosimea peretelui elementului IPA.
- Dacă grosimea peretelui piesei sudate nu este mai mare de 5 mm, înălțimea rolei la o sudură de calitate trebuie să fie de aproximativ 2,5 mm. În cazul țevilor de sudură, cu o grosime a peretelui în intervalul 6-20 mm, înălțimea rolei trebuie să fie mai mare de 5 mm.
Atunci când alegeți o metodă de sudare a pieselor realizate din HDPE ar trebui să ia în considerare condițiile de operare utilități montate. Numai luând în considerare acest factor se poate face conducte fiabile și de înaltă calitate, care va funcționa în mod eficient tot timpul alocat.