Orice proces galvanic este o operație complexă. Basic ciclu procesul de funcționare: pregătirea unei suprafețe a metalului de bază; placare; Tratamentul Galvanizare.
Pregătirea suprafeței metalului de bază a acoperirii este cea mai operație consumatoare de timp, prin care calitatea acoperirilor depinde. Atunci când este prezent pe suprafața pieselor sau chiar o peliculă de oxid de acoperire subțire de grăsime este slab cuplată la suprafața metalică de bază, adică. E. May bule de formă și blistere. Slaba pregătire de suprafață este deosebit de vizibilă atunci când se aplică acoperiri de protecție și decorative. Chiar și contaminarea minoră poate provoca un defect. contaminanților organici în special dăunătoare care pot fi incluse în părțile de suprafață. Acești contaminanți sunt cauza diferitelor defecte de acoperire (bule, exfolierea și altele.) Rezistența de aderență a acoperirilor depinde în mare măsură de rugozitatea suprafeței. Mai mică rugozitatea de suprafață a metalului de bază, kachestvennkk de acoperire (mai puțin porozitate și proprietăți de barieră mai mari).
În funcție de prepararea acoperirilor de destinație suprafață de metal de bază este realizată în mod diferit. De exemplu, înainte de aplicarea acoperirilor protectoare electrodepuse (zinc, cadmiu) pregătirea suprafeței este redusă în principal la degresare și decapare. Înainte de aplicarea de acoperiri de protecție și decorative (nichel, crom) nu este suficient pentru a elimina grăsime și oxizi, și necesită o prelucrare atentă pentru a produce o suprafață netedă, deoarece în timpul aplicării acoperirilor de protecție și decorative, defecte de suprafață, nu numai că nu dispar, dar de multe ori devin mai proeminente, deoarece densitatea de curent la proiecțiile și grosimea mai mult decât în adâncituri.
Placare - depunerea unui strat metalic pe suprafața pieselor, și aplicarea unui oxid sau o peliculă de fosfat.
Când piesele de placare a opri baia de placare catod și un anod de după - o placă de metal, care este părți acoperite. În unele cazuri, utilizează anozi insolubili (grafit, oțel inoxidabil, titan platinat) sau anozi separate, în aliajul de acoperire (de exemplu, cupru și zinc cu alama placare).
Calitatea acoperirii și a structurii acestuia depinde de mai mulți factori. Unul dintre factorii principali care afectează structura învelișului metalic este o compoziție a electrolitului. Precipitarea ca zinc, staniu și alte metale din electroliți obținut, constând din săruri metalice simple, obținute cristaline; precipitarea acelorași metale derivate din electroliții care conțin compuși complecși (alcaline, cianuri) melkochristalliceski obținut. Pentru a obține sedimente netede, dense și granulată fin în electroliți conținând săruri simple sunt administrate diferiți compuși organici.
Electroliți pentru obținerea acoperiri lucioase conțin aditivi speciali, care sunt numite înălbitori.
Pe structura metalizare puternic S modul de electrodepunere. Creșterea densității de curent promovează formarea de sedimente fine-grained. Cu toate acestea, densitatea de curent poate crește doar până la o anumită limită, un valori limită maximă, după care precipitatul obținut spongioasă, cancellous sau dendritoobraznym slab aderat la suprafața metalului de bază.
Creșterea temperaturii crește conductivitatea electrică a electrolitului, o sare reduce pasivarea anozi permite să lucreze cu o densitate de curent mai mare. Cu toate acestea, creșterea temperaturii electrolitului duce la formarea de precipitate grosiere. În practică, acțiunea reciprocă a compensării temperaturii și a densității de curent pentru creșterea intensității procesului de electrodepunere utilizat o densitate mare de curent la temperaturi ridicate.
Pentru a accelera electrolitul placare este agitată, permițând să opereze cu o densitate de curent mai mare.
inversarea curentului Periodic (inversare) îmbunătățește structura precipitat. Acoperirea obținută prin această metodă are o structură cristalină fină datorită dizolvării anodice de acoperire periodică microproiecție catod neted.
Prin placare metalică operații de prelucrare includ: clarificare, pasivare, gresare, aplicarea acoperirii, dehydriding de prelucrare de acoperire de argint împotriva aburirii.
In tratamentul acoperirilor de zinc și cadmiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a îmbunătăți aspectul și de strălucire pasivare aplică aceste acoperiri. Pasivizare este scufundat în detaliu în soluția pasivare, pentru a forma o grosime a filmului pasiv de 0,5-1 microni.
Îmbunătățirea proprietăților barieră ale acoperirilor de oxid de pe oțeluri, cupru și aliajele sale se realizează prin impregnarea ei mai multe uleiuri (de exemplu, marca ax UE).
Pentru oxid, zinc, cadmiu acoperiri pe otel pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, în unele cazuri, se recomandă aplicarea la acoperirea vopselelor.
Dehydriding utilizate pentru arcuri și componente care, după acoperire supus unei deformări mecanice. Dehydriding este tratat termic la o temperatură de (190 ± 10) # 730; C timp de 2 ore.
De asemenea, în procesul de funcționare de bază include placare și operații auxiliare, cum ar fi spălarea și uscarea.
Spălarea se efectuează între operațiile pregătitoare individuale (degresare, decapare, activare) pentru a preveni migrarea componentelor la o baie la o altă soluție în detaliu și suspensii. Detalii spălate după acoperire pentru a le elimina din balanțele de suspensie și electroliților și tranzacții după clarificare și pasivizare.
După acoperire, și spălarea finală cu părțile calde uscate de apă. zahăr brun și previne uscarea calitativă pe suprafața petelor de acoperire și dungi. Acest lucru este deosebit de important atunci când uscarea zinc și cadmiu acoperiri pasivizat. Când uscarea fantelor și canelurile se îndepărtează umezeala, ceea ce poate provoca coroziunea ulterioară. Uscarea se realizează utilizând un curent puternic de uscat și preîncălzit (până la o temperatură de 50-60 # 730; C) de aer sau de radiații infraroșii.
Toate subiectele acestei secțiuni:
Mediul și organismele vii
Nu este surprinzător, dar având în vedere problemele generale ale electrochimie, vom începe cu întrebările vieții, boala, îmbătrânirea și moartea organismelor vii, adică cu procese continue care apar
Ordinea de transfer de electroni biologic (BPPE).
Radicalii timpului liber cu oxigen ca atom central au efecte negative, în mod notoriu distructive de tip oxidativ, care cauzează cele mai mari daune în viață
Principalii termeni și condiții
Electroforming inventator presupus Borisa Semonovicha Yakobi (1801-1874), română, fizician german, academician al Imperial St. Petersburg Academia de Științe. Adăugarea de B. S. Yakobi, care
Izdeliysredstvamigalvanoplastiki
Galvanotehnica - este procesul de obținere a copiilor metalice exacte de metal placare. La fabricarea diverselor produse formate prin galvanizare unele spec
forme permanente
Pentru a face matrite permanente sunt utilizate diverse materiale: oțel rezistent la coroziune, cupru, nichel, aliaje de titan, sticlă, materiale plastice. Aceste materiale au o suficient de mare mecanic
formularul destructibil
mucegai destructibil pentru electroforming sunt fabricarea-o singură bucată, cu toate acestea pentru a le pune în aplicare folosind numai materiale necostisitoare. Formele destructibile pot fi împărțite în ciudat
înainte de depunerea
Suprafața matrițelor metalice sunt de obicei supuse la o polizare metal. Cu toate acestea, după aceea la suprafață sunt urme de lustruire paste, astfel de curățare este realizată, care include atât
Materiale nemetalice
Prepararea formelor de suprafață ale materialelor nemetalice se compune din următoarele etape: degresare, sensibilizare, activare, placare, strângere. În cazul în care forma este constantă, atunci necesitatea intervenției chirurgicale
Cerințe pentru electroliți
Cerințele de bază pentru electroliți în galvanoplastie - specificate fizico-chimice și proprietățile mecanice ale precipitațiilor, depunere de metal de mare viteză, distribuție metalică uniformă deasupra suprafeței
Structura și proprietățile cuprului
Precipitarea cuprului, din electroliții sulfați produse fără aditivi speciali, au o rezistență mecanică relativ scăzută (până la 0,15-0,24 GPa); dar ele sunt suficient de plastic pentru a avea Neboli
copie a tehnologiei de construcție
În funcție de natura materialului ales de construcție model de copii de tehnologie. Este necesar să se facă distincția între tehnologia de proces electrochimic în electroformarea folosind nemetalice și bloc metalic
acoperiri de protecție și decorative.
La alegerea tehnologia placare este necesar să se ia în considerare scopul și proprietățile protectoare ale acoperirilor, condițiile lor de funcționare și a bunurilor materiale. În funcție de intenționează
Procesele anozilor și catozilor cu placate cu nichel.
nichelare este utilizat în inginerie mecanică, instrumente și alte industrii. din oțel acoperit cu nichel și piese metalice neferoase pentru a le proteja de coroziune, ornamentală
Compoziția băilor și modul de funcționare
Industria cimentului este aplicată pentru a restabili dimensiunile pieselor din oțel uzate. fier rata de capacitate este mare și ajunge la 0,5 mm / h. Pentru a mări suprafața
Proprietățile și aplicarea straturilor de zinc
Părți din oțel galvanizat prin cufundare pentru a le proteja de coroziune este cel mai frecvent tip de acoperire. Zincul are un potențial mai electronegativ decât fierul. Galvanic rezultată
Compoziția băilor și modul de operare.
Cadmiul placare, spre deosebire de galvanizare nu poate fi realizată prin scufundare în metalul topit, datorită formării de vapori de cadmiu toxice. În ciuda faptului că cadmiu este semnificativ mai scump
Caracteristicile comparative ale electroliților
Stabilitate ridicată și compuși de staniu inofensivitate a dus la utilizarea sa pe scară largă în industria alimentară, în special la fabricarea cutiilor. staniu-placarea
Compoziția băilor și modul de funcționare
ei au acoperiri lor de plumb utilizate în industrie ca protejarea fierului împotriva coroziunii numai mecanic și, în plus, sunt extrem de compuși toxici de plumb. plumb
Scopul și domeniul de placare cu crom poros
Pentru a crește rezistența și rezistența la uzură a pieselor utilizate: Acoperiri electrochimice de nichel, ciment, crom. În ciuda prezenței porilor și a crăpăturilor existente
bai Componența și modul de funcționare pentru placare cu crom poros
grila Frecvența fisurilor, cantitatea de crom în zonele de 1 mm2, lățimea și adâncimea de crom poros canale de placare depinde de condițiile cromare precum durata procesului de anodnog
Cade pentru placare, proiectare și de caracteristicile lor
Pentru prepararea pieselor de suprafață și acoperirea magazinelor staționare în băile de galvanizare sunt folosite, care sunt container dreptunghiular din tablă sudată cu
Echipamentul pentru piese de acoperire
Acoperirea pieselor mici, în băi staționare implică mari dificultăți din cauza costurilor semnificative forței de muncă pentru piesele de montare pe suspensie. Prin urmare, pentru acoperirea
Placarea.
Liniile semi constau din operațiuni de pregătire pentru băi, spălătorii, băi, băi de galvanizare, aranjate în conformitate cu opera secvență tehnologică
echipamente auxiliare
Prin facilități include galvanizare instalațiile auxiliare ale echipamentelor pentru încălzire, filtrare, amestecarea elementelor electroliți de uscare, unelte de încărcare prispos
magazine de galvanizare Echipament electric
Pentru majoritatea proceselor de galvanizare ca redresoare de curent continuu sunt utilizate pentru alimentarea cu baie galvanică. Cea mai mare prevalență
sistemul de stat de standardizare și principalele sale sarcini
Complexitatea și diversitatea faptelor care afectează calitatea produselor industriale, necesită abordare științifică sistematică la rezolvarea problemelor de produse de management al calității. Una dintre cele mai importante
controlul calității
Calitatea produselor - un set de proprietăți ale produsului care determină capacitatea sa de a satisface anumite cerințe, în conformitate cu scopul. organizație de control al calității producției numit
serviciul de metrologie
Metrologie - știința de măsurare, metode și instrumente pentru a asigura unitatea și modalități de a obține acuratețea necesară a acestora. Metrologie este baza științifică a întregii tehnologii de măsurare. metrologică
Tipuri de defecte și acoperiri metalice fier vechi
Prin controlul metal de placare pe părțile exterioare sunt împărțite în minte se potrivesc, defecte și defecte. piese defecte luata in considerare care se solicită eliminarea pokr defect
Metode de determinare a grosimii acoperirii
Determinarea grosimii acoperirii este unul dintre principalele criterii de cerințele tehnice și economice de acoperire a corespondenței. Alegerea metodei de determinare a grosimii depinde de mulți factori formează latența
Metode de determinare a rezistenței legăturii și Electroplating porozitate
Metode de determinare a rezistenței legăturii. Aceste metode se bazează pe diferența în proprietățile fizico-chimice ale acoperirilor metalice și părți din metale comune. Metoda de control este selectat în funcție de
Coroziune electrolitica rezistență
Toate galvanoplastie pentru a determina rezistența la coroziune a fi supuse unor teste de coroziune. Aceste teste sunt de a determina influența corozivă