om de știință japonez G. Taguchi, în 1960, a sugerat că o calitate nu mai poate fi privită doar ca o măsură a respectării cerințelor documentației de proiect / proiectare. Aderarea la calitate în ceea ce privește limitele de toleranță nu este suficient. Trebuie să se străduiască în mod constant la par, la o scădere a răspândirii, chiar și în limitele stabilite de proiect.
Aici este un exemplu al industriei auto americane.
Din cauza acestor diferențe compania „Ford“, revizuit în detaliu cele zece transmisii făcute în Batavia, și zece - „Mazda“. Activitatea fiecărei transmitere a fost evaluată pe bancul de probă înainte de demontare. Literalmente fiecare operație caracteristică și fiecare parametru fizic care a fost specificat în caietul de sarcini, au fost măsurate. Rezultatele arata bine: Cum de a detecta, douăzeci de transmisii îndeplinesc cerințele documentației.
Cu toate acestea, histograme, care au fost construite pentru performanță, iar cele două eșantioane nu au fost similare. Rezultatele măsurătorilor pe mai multe produse Ford, rămânând în același timp în limitele de toleranță, au fost distribuite aproape pe parcursul întregului interval de valori acceptabile. Chiar și unele dintre dimensiunile cele mai critice au histograme care au fost acoperite cu un interval de toleranță de 70%. În contrast cu această histogramă caracteristici diferite de transmisie realizate „Mazda“ sunt grupate, în general în termen de 25% din valoarea medie în limitele specificațiilor limite (toleranță), în timp ce unele dintre valorile cele mai critice nu prezintă deviație semnificativă (măsurabilă) .
Diametrele acestor găuri controler breaslă controlate cu ajutorul unui dispozitiv electronic de bord sofisticat cu precizia unu la zece mii de inch. Patul a fost controlat prin subdivizarea alternativ fiecare dintre deschiderile duzei calibrat și apoi rotirea acestuia în jurul acestei axe. Rotirea vă permite să măsurați diametrul dispozitivului în toate direcțiile, deoarece este imposibil de a efectua o gaură rotundă. Pentru gaura ar putea fi evaluate ca fiind satisfăcătoare, nu numai că a trebuit să intre în limitele de toleranță, dar diferența dintre diametrele maxime (excentricitate) minim și ar trebui să fie mai mică decât o anumită valoare. În ciuda abaterilor constatate, toate găurile din toate casetele, făcute în Batavia, au fost clasificate ca fiind satisfăcătoare.
Inspectorul, cu toate acestea, a fost surprins când a început să exploreze patul făcut „Mazda“. În timp ce se rotește o primă de probe pentru a determina diametrul găurii, citirile nu au schimbat. Surprins, el a încercat să măsoare următoarele detalii. Sa dovedit la fel. A încercat un al treilea, un sfert. Firește, inspectorul era acum sigur că aparatul nu funcționează corespunzător, așa că a chemat reprezentantul producătorului pentru reparații și reglare. Cum am ghicit, probabil, cititorul, tehnicianul nu a găsit nici o problemă, care, desigur, s-au dovedit a fi adevărate, atunci când acestea sunt părți re-măsurate făcute în Batavia. A fost foarte simplu.
Până la o zece miime de un inch găuri în toate detaliile din cadru, a făcut „Mazda“, au fost bine - rotunjite și b - absolut identice.
G. Taguchi a sugerat că cerințele de toleranță satisfacție - nu este un criteriu suficient pentru a judeca calitatea. De fapt, o astfel de abordare este contrară imperativul de îmbunătățire continuă, care este unul dintre fundamentale pentru filosofia de calitate. Exemplu - tehnologie japoneza, procesele care sunt adesea practicate într-o asemenea măsură încât caracteristicile calitative măsurate ocupă doar jumătate, o treime sau chiar o cincime din intervalul de toleranță. Care sunt avantajele acestei abordări?
În primul rând, îmbunătățit reputația în ochii consumatorului, care în mod natural tinde extinderea cererii. Dar există multe alte motive. Activitatea desfășurată conducând astfel la îmbunătățirea cunoștințelor pe care alte procese și operații.
În al doilea rând, ea facilitează, de asemenea, introducerea unor modificări, îmbunătățiri - nu numai pentru că mai mult timp este lansat pentru cercetare și dezvoltare, dar și pentru că reduce timpul în sine este necesar pentru a rula rezultatele lor, în cazul, deoarece capacitatea tehnică de a face mult mai dezvoltate . Ca rezultat, procesele rula fără probleme, fără „Hitch“. Chiar dacă procesul este în afara controlului statistic și problema nu pot fi depășite rapid și ușor, producția poate fi adesea efectuată în mod normal, ca și în cazul în care procesul cu o marjă de mare este în limitele de toleranță, este foarte posibil ca ieșirea lui de sub control nu va permite „eliberarea „mai aproape de limita de toleranță.
La urma urmei, sunt costuri minime de întreținere a produsului după ce este primită de către consumator, adică. E. Minimizează reprelucrare, punerea în funcțiune și costurile de garanție. Managementul vizează doar obținerea conformității cu cerințele de toleranță duce la problemele lor specifice. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că toleranțele erau de serviciu credincios de-a lungul anilor: acestea permit să producă articole care au fost suficient de bune pentru consumatori în perioada respectivă.
Dacă vom merge mental înapoi departe în trecut, au existat nu sunt necesare aprobări. Era timpul care a condus la producția de masă în cazul în care piesele pot fi prelucrate în mod individual, astfel încât acestea să corespundă reciproc. Dar apariția producției de masă a făcut departe cu această posibilitate. Care a fost alternativa? Ar fi foarte bine, desigur, în cazul în care cineva ar putea stabili valoarea nominală și apoi a lua toate produsele care corespund acestei valori. Dar lumea reală este de neconceput fără abateri.
soluție aproape automat la această situație a fost stabilirea toleranței valorii nominale, valorile extreme care definesc limitele normei. .. produse Unități, care parametrii sunt în raza de acțiune, adică între limite de admitere (în intervalul de toleranță) sunt adoptate ca fiind acceptabile, iar cele care nu se încadrează în banda de toleranță, - sunt eliminate. Desigur, este abordare utilă și adecvată. Se asigură că măsurătorile sunt aproape de valoarea nominală, sunt acceptate, în timp ce departe de valoarea nominală - sunt respinse.
Luați în considerare unele dintre problemele care sunt cauzate de introducerea de toleranțe. Ne limităm la o destul de simplu și ușor de înțeles și ia în considerare exemplul arborilor de producție și găuri cilindrice, care se presupune a fi o alegere bună pentru acești arbori - nu prea strans si nu prea lejer.
Să examinăm câteva dintre problemele care pot apărea dacă arborii și găurile respective nu este ideal. În cazul în comun a acestora corespunde o potrivire strânsă, va exista o frecare excesivă în timpul funcționării mașinii. Pentru a depasi aceasta va necesita o mulțime de consum de energie sau combustibil. În același timp, poate cauza supraîncălzirea locală, care poate duce la unele distorsiuni și performanțe slabe. Dacă debarcarea este prea slab, lubrifiantul se poate scurge, ceea ce poate provoca daune în altă parte. Cel mai mic - schimbarea uleiului - poate fi costisitoare atât din cauza costului compoziției lubrifiant, și din cauza necesității de mașini mai opriri frecvente pentru întreținere. aterizare slabă poate provoca, de asemenea, vibrații care provoacă zgomot, sarcini pulsatorii, care sunt foarte probabil să ducă la o viață redusă din cauza unor erori cauzate de stres. În general, aceste pierderi vor crește progresiv, în conformitate cu aterizare imperfecțiune. O parte din aceste pierderi vor avea loc chiar dacă cele două părți sunt, în orice mod, în anumite limite de toleranță.
Evident, alte nevoi sunt calitativ diferite de abordare, care nu necesita definiție artificială utilizabile și inutilizabile, bune si rele, cu defecte și fără defecte, adecvate și inadecvate. Această abordare, la rândul său, implică faptul că există un cel mai bun (sau „nominală“) valoare, și că orice abatere de la această valoare nominală provoacă un fel de pierdere sau de complexitate în funcție de tipul de dependență, care a fost luat în considerare în exemplele pentru diametrele arbori și găuri .
Funcția de pierderi Taguchi este conceput tocmai pentru acest scop. functioneaza grăitor pierderi Taguchi reprezentat în mod tipic într-o formă similară cu cea prezentată în Fig. 5.3.1
Valoarea indicelui de calitate este depus pe axa orizontală și pe axa verticală „pierdere“ sau „daune“ sau „semnificație“ este legată de valorile indicatorilor de calitate. Aceste pierderi sunt presupuse a fi zero, atunci când caracteristica de calitate ajunge la valoarea sa nominală.
vezi Matematic funcția Taguchi, după cum urmează:
unde x - valoarea măsurată a indicatorului de calitate; x0 - valoarea sa nominală; L (x) - funcția de pierdere Taguchi la x; c - factorul de scală (aleasă în funcție de unitatea monetară utilizată atunci când măsurarea pierderii).
Aceasta este funcția matematică cea mai naturală și simplu, potrivit pentru prezentarea principalelor caracteristici ale funcțiilor pierderea Taguchi. Notă, de exemplu, un astfel de fapt că formula de mai sus presupune același nivel de pierdere pentru abateri de la nominale în ambele direcții. Cu toate acestea, cu toate că acest model este adesea o aproximare rezonabilă a indicelui de calitate în limitele sale și nu prea departe de limitele de toleranță, nu este, evident, potrivit pentru abateri mari de la valoarea nominală. Cu toate acestea, în cazul în care aceste procese nu sunt atât de rău că avem nevoie de a face cu astfel de abateri mari, forma parabolică a funcției este de a fi cel mai bun.
Care sunt avantajele funcției de pierdere Taguchi, comparativ cu toleranța sistemului?
1. În primul rând funcția de pierdere Taguchi menține constant în mintea noastră nevoia de îmbunătățire continuă.
2. Chiar și o estimare foarte aproximativă a funcției de pierdere oferă informații foarte utile pentru ierarhizarea priorităților în îmbunătățirea programului. Secvența de prioritizare ar trebui să fie justificată: cele mai urgente probleme trebuie rezolvate în primul rând, în timp ce altele, deși este necesar, se poate aștepta un pic mai mult. Există o mulțime de sens să se bazeze cât mai mult posibil, Taguchi funcția de pierdere pentru procesele selectate în scopul de a se concentra asupra celor care au cea mai abruptă funcția de pierdere în intervalul de condiții normale de funcționare.
3. Utilizarea funcției de pierdere furnizează baza pentru estimări cantitative ale importanței măsurilor de îmbunătățire a calității.
Sa constatat că aceste costuri ar trebui să fie clasificate după cum urmează: avertisment; informații (curent); costurile de eliminare a defectelor asociate cu probleme interne; costul de eliminare a defectelor asociate cu cerințele clientului / consumatorului. Pe baza acestei clasificări este posibil să se determine „prețul de calitate“, precum și factorii de decizie și a celor responsabili pentru căsătorie.
Ca urmare, punerea în aplicare a managementului calității competente variază nu numai cantitatea, ci și structura costurilor de calitate.
Un rol esențial în punerea în aplicare a sistemelor de calitate joacă de management al companiei, a cărui misiune - de a organiza punerea în aplicare a, angajații motivate în mod corespunzător și pentru a asigura monitorizarea punerii în aplicare a sistemului
Auto-evaluare și control al calității.
Calitatea și îmbunătățirea organizației.
companie de planificare cu ajutorul stimei de sine.
Trebuie să gestioneze cel care știe,
Cum de a controla și de a gestiona ceea ce