Pentru a repara și a proceselor de service lucrează pentru îngrijirea și supravegherea echipamentului pentru ajustarea acesteia, reparare, modernizare. Prin urmare, întreprinderile sunt servicii de reparații. al cărui rol se schimbă odată cu dezvoltarea producției și a tehnologiei aplicate:
- a crescut cerințele de întreținere, datorită îmbunătățirii compoziției mijloacelor fixe: implementarea sistemelor complexe mecanizate și automatizate, robotokompleksov, sisteme flexibile de fabricație, creșterea continuitatea proceselor de producție, complexitatea produselor.
- cu creșterea și dezvoltarea producției industriale există o creștere de specializare a muncii efectuate de către lucrătorii, în special, separate prin mult mai complexe în ceea ce privește conținutul și creșterea funcțiilor de volum - echipamente de îngrijire și reparații. Aceste lucrări sunt funcții de muncitori auxiliari speciali.
În reparații economie înțeleasă ca un set de diviziuni funcționale și operaționale și servicii de plante și departamentele implicate în întreținerea și repararea mașinilor și echipamentelor. Se compune din:
· Repararea plantelor mecanica subordonate ca principal și puterea principală (repararea mecanică, repararea, instalarea și atelierele de fabricare a pieselor pentru echipamente mecanice și electrice, electrice și colab.);
· Depozit Piese de schimb;
· Servicii de întreținere a ambarcațiunilor;
· Personalul de întreținere de serviciu;
· Plante și la nivel atelier de personal administrativ și tehnic, care reglementează părțile relevante ale serviciului de reparații
Principalele obiective ale organizării în planificarea serviciilor de reparații la întreprindere sunt:
1) echipamente .sohranenie în funcțiune, stare tehnică bună, oferind performanță ridicată și funcționarea fără probleme;
2) .sokraschenie timpul și costul de întreținere și reparații de toate tipurile
Pentru realizarea procesului principal de întreținere corectivă
Companii de echipament aplică întreținerea și repararea sistemului sau a sistemului de întreținere preventivă (PPR).
întreținerea și repararea sistemului (Storen) - un set de prevederi legate între ele și normele care reglementează organizarea și executarea lucrărilor de întreținere și reparare a echipamentelor, în scopul de a menține într-un termen specificat în condiții specificate de funcționare, performanță, precizie și alți parametri pentru a asigura documentația de însoțire producători.
Toate lucrările privind întreținerea echipamentului într-o stare tehnică eficientă, bună sunt împărțite în două grupe principale:
Sub întreținere înseamnă un sistem de activități zilnice și periodice pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a echipamentului și uzura prematură preventivă, fără a fi nevoie să înlocuiască piese individuale și ansambluri.
Reparare echipament - acest set de operații asociate cu înlocuirea sau repararea pieselor, componentelor și a ansamblurilor care au ca rezultat este furnizat pentru a restabili parametrii de funcționare inițiale (. Viteză, precizie, performanta, eficienta de operare si altele) deranjate de normale (naturale) Purtați .
Echipamentul modern poate fi compus din trei părți: mecanică (inclusiv hidraulică și dispozitive); electrice; e.
În conformitate cu compoziția de lucrări prevede trei tipuri de întreținere programată: curent (TP);
mediu (PC); majore (CR).
reparații curente (TR) - o reparație efectuată pentru a se asigura
sau echipamente de recuperare a dezastrelor și care constă în înlocuirea și (sau) refacerea piese individuale.
repararea medie (CP) - Se reparații efectuate pentru a restabili durata de viață a echipamentului cu înlocuirea sau repararea componentelor din gama limitată și controlul stării tehnice a componentelor efectuate în cantitatea prescrisă de lege.
Recondiționare (CR) - o reparație efectuată pentru a restabili buna funcționare și recuperarea completă sau aproape completă a produselor de resurse cu înlocuirea sau repararea tuturor părților, inclusiv baza.
repararea și întreținerea sistemului implică utilizarea de standarde de întreprindere, care sunt diferențiate în funcție de grupele de echipamente. standarde de reparații majore sunt:
- buclele de reconstrucție și structura acestora;
- reparațiile de complexitate și materiale;
- Stocurile pentru nevoile de reparații.
Ciclul de reparare (CR) - un set de diferite tipuri repetativ
întreținere programată efectuate în secvența specificată la numărul egal predeterminat de ore de timp de funcționare a echipamentului, numit un timp de răspuns.
Ciclul de reparare se termină ciclul de revizie și reparații determinate de structura. Ciclul de reparații Structură (SCR) - aceasta este o listă de reparații, membrul său aranjate în ordinea de execuție a acestora.
De exemplu, structura ciclului de reparații constând din patru curent unul
medie și o revizuire majoră, în scris ca:
Acesta este definit structura de întreținere în mod similar, care poate fi:
Durata ciclului de reparații (TCR) - numărul de ore de funcționare
timp a echipamentului, în timpul căreia a făcut toate reparațiile care fac parte din ciclul. Durata ciclului de reparare se determină prin calcul în conformitate cu relațiile empirice, care ia în considerare influența mai multor factori.
Astfel, pentru echipamentul de tăiere a anumitor tipuri de ciclu de reparații este determinată prin formula:
în cazul în care: 16800- ciclu de reparații standard h
Com - coeficientul de reflexie materialul tip care trebuie tratat
KPI - coeficientul de reflexie instrument de tipul utilizat
CCV - coeficient de clasa de precizie de contabilitate mașină
Q - coeficient ținând cont de vârsta mașinii
Kd - coeficient ținând seama de durabilitatea mașinii
Unitatea de complexitatea întreținere a părții mecanice - este complexitatea echipamentelor condițională, complexitatea care revizuire sub atelier mecanic-reparații medie este de 50 de ore norma.
Unitatea de reparații complexitate piese electrice - 12,5 normo-oră.
întreținere și reparații de planificare include:
utilizarea echipamentelor definiție, volumul de muncă pe Stour; timpii morți din cauza reparații și întreținere; complexitatea domeniului de aplicare planificat de muncă; numărul de lucrători necesare pentru a efectua domeniul de aplicare planificată a muncii; Cerințe de material pentru punerea în aplicare a domeniului de aplicare a planificat lucrări și materiale pentru pregătirea la timp a reparațiilor; necesitatea de piese de schimb pentru a efectua domeniul de aplicare planificată a muncii și a reziduurilor acestora în depozite; costurile asociate cu punerea în aplicare a domeniului de aplicare planificat de muncă.
Există trei forme de organizare a întreținerea și repararea echipamentelor la instalația:
a. forma centralizata. În această formă de tot felul de reparații și TBO produce atelier de reparații mecanice (managementul de reparații).
b. Formularul descentralizata. Toate reparațiile și serviciile de întreținere efectuate baze de reparații de ambarcațiuni, care sunt create în principalele magazine.
c. formă mixtă. Cel mai consumatoare de timp și de muncă complicată, modernizarea echipamentelor, fabricarea de piese de schimb efectuate în atelierul mecanic-reparare a întreprinderii, iar restul - în bazele magazin de întreținere.
În condițiile economice actuale în organizarea companie de servicii de întreținere, în primul rând ar trebui să rezolve două probleme principale:
1. Selectarea celor mai eficiente forme de gestionare, repararea și întreținerea echipamentelor.
2. Justificarea pentru reparația capitală a mai consumatoare de timp și costisitoare pentru a desfășura o politică de amortizare rațională.
Pagina generata pentru: 0,007 sec.