Exemplul 1-3. Procesul de transfer de masă. dezvoltat în laborator, este reprodusă în instalația pilot. Având în vedere că modurile hidrodinamice și termice nu se schimba, ia în considerare condițiile necesare pentru a procesa pe o instalație de laborator și pilot au fost similare. [C.27]
instalare cu experiență construit și operat pe techn bază (documentația Coy. De obicei laborator oferă proiectanților TOR. Ceea ce este descris în detaliu în [c.269]
Inițial proces Wolfe a fost efectuat la o temperatură peste 1100 ° cu un timp de staționare a gazelor în zona de încălzire este mai mică de 1 sec. Pentru a reduce presiunea parțială a hidrocarburilor. se diluează cu abur. Piroliza de metan are loc la 1500 °, dar hidrocarburile cu greutate moleculară mai mare poate descompune la o temperatură de aproximativ 1200 °. Laboratorul utilizat un tub de carbură de siliciu, dar procesul în instalație pilot au fost realizate într-un cuptor de regenerare. carborundum construit din cărămizi. Ciclul de funcționare a unui astfel de cuptor a durat 4,5 minute. 3 min. a durat încălzire și purjarea și 1,5 min. - piroliză. [C.273]
laborator de rafinărie Central a organizat ca parte a două departamente majore - Cercetare și control tehnologic. Ca parte a primului grup este recomandabil să se creeze combustibil, petrol, gaze - pe liniile de producție și funcționale - .. Grupa resurse de coroziune, pierderi, etc. La dispoziția instalației, trebuie să fi experimentat departamentul de cercetare. care trebuie să fie schema tehnologică flexibilă. Acest lucru reduce semnificativ costurile de testare a proceselor și a modurilor. [C.179]
Comparația se bazează pe rezultatele. obținute de oamenii de știință sovietici și tehnologi în dezvoltarea acestor metode în Giap, în laborator și în instalații pilot. [C.692]
Mecanică (Energie) de producție, de management, departamente, laboratoare, pilot de plante. atelier, construcții și secțiunea de montare și alte unități necesare pentru [C.16]
În timp ce un chimist care lucrează în laborator, el este interesat de reacții chimice și transformări la studiul și punerea în aplicare a, care este de obicei suficient pentru echipamente de laborator. Pe drumul de la experimentele de laborator într-o instalație pilot. și apoi la producția pe scară largă ar trebui să rezolve o serie de probleme care necesită eforturi comune ale chimisti, tehnologi, economiști, matematicieni, experți în tehnologia de măsurare. designeri SIDA. Numai în acest fel se poate evita proiectele de dezvoltare. care dintr-un motiv sau altul, nu sunt realizate. Calea de la bec la producția chimică este un proces complex. care, desigur, caută să reducă atât timp, cât și cu privire la cheltuielile materiale. Cu toate acestea, tendința de a reduce puterea în etapa de plante pilot și de construcție experimentală este adesea un obstacol major pentru introducerea mai rapidă a ideilor chimice în producție. Condiții de proces Verificați în semi-lucrări este destul de scump, dar pas necesar în crearea tehnologiei. Până la începutul anilor '60. A fost făcut un pas în introducerea unor noi metode de producție industrială pe scară largă pe o scală de la 1 la 3 la 1 la 50. În prezent, în scopul de a reduce durata experimentelor, numărul de etape semi-intermediare este redus, iar în prezent se transformă adesea pe setarea pe scara de la 1 la 10 000 în mod direct întreprinderi mari. De exemplu, o metodă specială de obținere a combustibilului cu jet de înaltă calitate. dezvoltat în RDG, a fost testat pe un model pe o scară de 1,2 milioane, și a fost apoi transferat imediat producția industrială. Din cauza acestui timp petrecut a scăzut cu 30%. Calea unui proces chimic de la laborator la producția de masă durează 3-4 ani în condiții favorabile, și o medie de 10 de ani. Raportul modern de timp petrecut pe cercetare la costurile de timp pentru punerea în aplicare industrială a metodei modificărilor chimice de la 1 aprilie (SUA corporații chimice avansate) la 1 10. [c.214]
Indicatori de original, nivelurile de oxigen ai 1 (laborator) 2 (pentru, instalație pilot 13 Primul 4 5 [c.122]
Organizarea de noi procese de producție, de regulă, începe cu dezvoltarea și testarea acestora în laborator. Cu toate acestea, o reproducere exactă a condițiilor de proces. realizate în laborator, și transferarea acesteia la scara de producție a cauzat o serie de dificultăți. Astfel, de amestecare, de încălzire, de difuzie, apar modificări chimice pe scară largă, alta decât în condiții de laborator. Prin urmare, comercializarea proceselor complexe este precedată de verificarea calculelor și rezultatele experimentelor de laborator pe un plante pilot semi-industriale. Aceste setări vă permit să primiți date de pe scara sunt aproape de producție, și doar apoi a proiecta un ustapovki fabrică. Această metodă este extrem de fiabile, dar necesită o investiție mare de timp și resurse pentru proiectarea, start-up și de a obține parametrii necesari. [C.7]
Experimentele efectuate în laboratoare și instalații pilot. arată că acetaldehida poate fi obținut cu un randament suficient de ridicat de acetilenă în prezența catalizând [c.43]
instalație pilot LABORATORIES Q [c.337]
polimerizare anionică pentru a forma polimeri vii și cationic polimerizarea C. efectuate în laborator și în instalații pilot. proces anionică se realizează în benzen iri purificată 10 ° C irisutstvii butillitiu. Rezultată amorf P. [c.268]
Dacă programul și costul estimat al producției instalate, se procedează la modelarea prepararea catalizatorului în laborator și apoi într-o instalație pilot. Este foarte important să fi modelat toate etapele cheie și a investigat efectele unei încălcări a parametrilor de proces și calitatea materiilor prime. Instalația pilot ideală joacă o scară mai mică, existente sau echipamente industriale planificate (Fig. 2). [C.43]
Metoda experimentală implică o lucrare specială în laboratoare, instalații pilot și în ceea ce privește aeriene vyyavleiiro proizvodstvegshyh de nzgotovlsgp-n produse. [C.98]
Ca bariere pentru a proteja personalul de stropi de lichide corozive. cioburile, particule de metal (flyingobjectscausedbysocket când procesarea produselor metalice pe mașini) sau în timpul obrazuyuschi.chsya scântei de sudură, utilizați scuturi de metal, sticlă și materiale plastice. Ecranele de protecție funcționează ca un scut staționare sau portabile, ecrane, măști de protecție personală și viziere. În laboratoare și instalații pilot. precum și prelucrarea metalelor folosind ecrane din plastic transparent, în timp ce tazoelektrosvarke - solid carcase opace, adesea realizate din metal. De asemenea, necesită un aparat garduri, cu o suprafață de lucru la temperaturi ridicate. în care condițiile de producție nu există izolație. [C.103]
iooledovanie experimental a fost realizat într-o instalație pilot în laborator ShSha. Supuse granulat Yegoryevsky fosfat depozit de rocă folosind Vod drept component liant. [C.89]
În prezent, tehnologia dezvoltată în toate etapele procesului de lot la scară de laborator și este de așteptat să construiască o configurare experimentale în laboratorul de cercetare al Cole Co consolidate. despre Pitsburta (Pa.). Avantajele acestui sistem este faptul că nu este nevoie pentru reincalzirea gazelor de ardere și organizarea depozitului de substanțe de formare. altele decât cenușă zburătoare. În plus, echipamentul standard pot fi utilizate la toate etapele procesului. [C.134]
instalațiile individuale pot fi conectate la elementele prin intermediul tuburilor forate corticale și cauciuc, tuburi de sticlă și furtunuri de cauciuc sau tuburi din materiale polimerice. La efectuarea lucrărilor experimentale este convenabil de a utiliza teren standard. constând din miez și manșonul. În funcție de forma suprafeței distinge plate, cilindrice, secțiuni subțiri globulare și conice (Fig. E.Z). Planare secțiuni subțiri utilizate pentru îmbinarea pieselor cu diametru mare (de exemplu, în desicatoare) cilindru - de preferință în baloane cu sol-capilare (pentru a împiedica fierberea lichidului) și paletele (cum ar fi CRC, reprezentând calibrat cu precizie tuburi de sticlă). ApoB și secțiuni subțiri în laborator sunt limitate de utilizare. în ciuda avantajului său - mobilitate balama conectarea acestor secțiuni subțiri trebuie utilizate agrafe metalice (vezi Figura F.4.). minge scăzut secțiuni subțiri, cu o rază mare se numește lenticular. Ball secțiuni subțiri sunt deja utilizate pe scară largă în echipamente de sticlă în instalații pilot. In laboratoarele chimice au fost folosite mai ales secțiuni conice. disponibil în comerț steklyan- [c.475]
În timp ce filtrul aparent simplu presiune aplicat la întrebarea -Tsoya felul următor dhodit echipamente mecanizate cu precauție, deoarece condițiile de resuspensie completă a precipita un lichid (în cazul îndepărtării precipitatului în yuvannom formă suspendi) sau deplasarea acestuia este determinată agitatorul yozmozhnost îndepărtarea sa mecanizat. Aceste întrebări trebuie să fie pre-lucrat în laborator și într-o instalație pilot. [C.125]
Pentru aceasta G1, molid. - (. ... instalație pilot Meegsya este un laborator de legătură intermediar și producție la această facilitate sunt unități mai mari decât în laborator, dar nu de amploare, cum ar fi experiența prealabilă proizvodsgpsnpys dispozitive)) Dă nredstagz.tenie de Hume, ca o reacție să aibă loc în bo.chynih mai [c.328]
Mult mai mult succes au fost rezultatele lucrării. efectuat ceva mai târziu LeiVNIGI prin hidrotratare (hidrogenare) rășinilor pe benzină și sulf. În laboratorul Institutului de înaltă presiune a construit o instalație pilot de mari dimensiuni. care a fost obținut de la Gdovskii gazele de șist de șist câteva soiuri. cerințe destul de udovletvoryayushih de atunci oaspeți. Ei au stat în mod clar testul în mașinile care participă la raliul Leningrad - București. [C.79]
In documentele H - K. Mankovskaya, VV Veselov VM Pedayas dat diferitelor metode de separare a alcoolilor și săpunuri de distilare sub vid, cuptor tubular de căldură. dizolvare în apă și decantare, prin stripare pe un evaporator rotativ (1-2) se face și de preferință pentru oricare dintre ele, deoarece ele nu oferă o separare completă. de cercetare este efectuat prin distilarea alcoolului din săpun pe mașini rotative. cu toate acestea, randamentul alcooli a crescut cu doar 8,6% față de distilare în vid, într-un cub (m. e. metoda existentă) (3). Am efectuat cercetări în laborator și într-o instalație pilot de, separarea acizilor. esteri direct din oxida spălate. [C.160]
