Încălzirea piesei - funcționare critică. Pe corectitudinea punerii sale în aplicare depinde de calitatea produselor, a productivității. Unul trebuie să știe că în timpul încălzirii metalului își schimbă structura, proprietățile și caracteristicile unui strat de suprafață și ca rezultat al interacțiunii metalului cu aerul din atmosferă, iar scara formată pe suprafața, grosimea stratului de scală depinde de temperatura și durata încălzirii, compoziția chimică a metalului. Oțel cel mai intens oxidat prin încălzire peste 900 ° C, atunci când este încălzit la 1000 ° C crește oxidabilității de 2 ori, iar la 1200 ° C - 5 ori.
oțeluri cu crom-nichel rezistente la căldură, sunt numite, deoarece, practic, nu se oxidează. oțelurile aliate formează bine, dar nu strat gros scară care protejează metalul de oxidare în continuare și nu se va sparge în timpul forjării. oțel carbon prin încălzire pentru a pierde carbon în stratul de suprafață de 2-4 mm.
Acest lucru amenință să scadă puterea de metal și duritatea oțelului se deterioreaza întărire. Mai ales în detrimentul decarburare de mici dimensiuni, cu piese forjate călire ulterioare.
Semifabricate din oțel carbon, cu o secțiune transversală de până la 100 mm poate fi încălzit rapid și rece, deoarece acestea sunt plasate, fără preîncălzire într-un cuptor unde temperatura 1300 ° C. Pentru a evita apariția unor fisuri și oțel înalt aliat ridicat de carbon trebuie să fie încălzit lent.
Când structura metalică devine supraîncălzit grosier și ductilitatea acesteia este redusă. Prin urmare, este necesar să se aplice diagrama „fier-carbon“, care definește temperatura pentru începutul și sfârșitul forjare. Cu toate acestea, supraîncălzirea piesei poate fi corectată prin tratament termic, dacă este necesar, dar acest lucru necesită timp suplimentar și energie. încălzirea metalului la o temperatură mai mare duce la epuizare, la care există o relații între perturbatori boabelor și un metal este complet distrus în timpul forjării. Burnout - căsătorie incorigibil. În cazul în care preforma forjare este încălzit la o temperatură mai mică decât Th, atunci acest lucru va duce la formarea de fisuri. Când temperatura la 20-30 ° C peste temperatura de recristalizare Tc are loc în metal și structura granulație fină rămâne. În această etapă, este necesar să se termine forjare.
Atunci când produsele de forjare din otel căldurilor reduse de carbon necesită un număr mai mic decât în timpul forjării unor astfel de produse sau oțel aliat de înaltă calitate.
Deci Când încălzirea metalului este necesară pentru a monitoriza temperatura de încălzire, timpul de încălzire și la sfârșitul temperaturii de încălzire. Odată cu creșterea timpului de încălzire - strat crește la scară, și cu viguros, încălzirea rapidă poate provoca fisuri. Este cunoscut din experiență că pe cărbune preforme 10-20 mm diametru încălzit la temperatura de forjare timp de 3-4 minute și 40-50 mm diametru preforme este încălzit 15-25 minute urmărire incandescenta.