În același timp, acesta este cel mai dificil de fabricat. un hub high-tech. Pentru a înțelege ce este, o privire rapidă la principiile schimbătoare de căldură „coajă și tub“.
Flow pentru a transfera căldura de la un fluid la altul (fără amestecare), utilizând un volum închis umplut .Prin acest volum omit diametru mic, tub cu pereți subțiri lichid încălzit care circulă fluid de încălzire. Și mai mult suprafața totală a suprafețelor tuturor tuburilor, cu atât mai eficient va fi transferul de căldură.
Structural, se pare ca acest lucru: (! Până la câțiva metri), un volum cilindric de diametru mare, și o lungime mai mare, cu capetele închise capace, care sunt sudate la corp. Prin numeroase găuri în aceste capace cu pereți omise tub cu diametru mic. Porțiunile de capăt ale tuburilor sunt sudate la placa tubulară sau zavaltsovyvayutsya pentru a produce racorduri sigilate. Afară pe ambele foi de tub sunt instalate cu conducte colectoare detașabile. În consecință, - orificiul de intrare și de conductele colectoare. Carcasa sistemului schimbătorului de căldură este de asemenea echipat cu conducte de admisie și de evacuare.
Schematic, se pare destul de simplu. Cu toate acestea, fabricarea unei astfel de unități este foarte dificilă. Să ne întoarcem la foaia de tub. Pe ei „umerii“ și puterea pură sarcina de a asigura rigiditatea întregii structuri, și preocuparea pentru păstrarea fiecărui tub cu pereți subțiri în loc și confruntare întreaga gama de alternativ sarcini mecanice. Trebuie adăugat și rezistența la coroziune și rezistența la fisurare intergranular și rezistență chimică generală. În plus, această piesă cântărind câteva tone, schimbătorul de căldură este instalat în organism, bazată pe întreaga durată de viață, și nu poate fi eliminat pentru reparare sau înlocuire.
Practic, acest tub schimbător de căldură foaie definește un raft de resurse și tuburi cu pereți subțiri sunt de obicei înlocuite în timpul reviziile programate. Este clar că producerea unui astfel de produs necesită echipamente și tehnologii speciale. Să începem cu materiale. centralele electrice nucleare și a altor centrale electrice utilizate foarte responsabil aliat cu crom-nichel oțel inoxidabil austenitic (1Kh18N9T, H18N9 și colab.) .Au a lucrat bine atunci când operează în regiunile de temperatură de 650 - 750 de grade, dar destul de scumpe.
In sistemele de putere centrale termice și cele mai multe cazane sunt utilizate pe scară largă din oțel slab aliate perlitice tip 12MH 12H1MF, 15M, 12H2MFB și colab. Tehnologia fabricării lor este bine dezvoltată și temperatura de până la 580 de grade, nu apar probleme operaționale. Astăzi, oțelurile cu crom slab aliate utilizate în ingineria energiei nucleare.
Pentru fabricarea de schimbător de căldură industriale necesită sute de tone oteluri aliate, mai degrabă costisitoare și costuri ar trebui să fie justificate punct de vedere economic. placa tubulara tivite extinde recoacere termică, forjare și controlul preliminar al calității X-ray. Astfel de defecte de structură precum microfisuri și mikrokaverny - inacceptabilă. Apoi, o înaltă precizie verticală mașină specială de frezat începe prelucrarea acestuia sub dimensiunea dorită. Este necesar să se alinieze planul prelucrat marca diametrelor în hexagonal, alternat sau sute de găuri radiale manieră și le fora cu o sudură sau îmbinare de rulare. găurire adâncă, plictisitor - trebuie făcut totul cu precizie ridicată (până la 0,05 mm). La terminarea prelucrării produsului din nou trece controlul cu raze X. Atunci când ansamblul schimbătorului de căldură a fost finalizată, se execută de verificare sale globale pentru scurgeri de informații. Este clar că pentru realizarea întregului complex de lucrări, în conformitate cu tehnologia, nu poate fiecare companie de prelucrare a metalelor.
Ltd. "Gazoneftehimkomplekt"
Regiunea Voronezh. Borisoglebsk, la
Str. Sovietic, d. 60