sudarea cap la cap este un tip de sudură de rezistență, care este produsă ca urmare a asamblării părților suprafeței de capăt în timpul încălzirii la temperatura de topire sub influența unei cantități mari de curent electric și a puterii de presare a îmbinărilor sudate.
Butt electrice metale sudură Tehnologie
În esența sa, sudarea cap la cap a metalelor este un caz special de contact electric, astfel încât procesul tehnologic și dispunerea aparatelor pentru aceste două tipuri de sudura electrica sunt foarte similare și au doar câteva diferențe tehnice.
Masina de sudare pentru sudarea cap la cap de rezistență și constă din:
- sudura transformator de putere de mare putere;
- electrod staționar;
- electrodul mobil;
- acționare mecanică sau electromecanic electrodul mobil;
- sistemul de control al procesului.
Putere transformator de sudura pentru electric are particularitatile sale proprii, care constă în faptul că, spre deosebire de sudare cu arc electric simplu, nu are nevoie pentru a crea o mulțime de stres pe electrozi de sudură pentru aprinderea și întreținerea arcului de plasmă la temperaturi ridicate. Acest lucru se datorează faptului că procesul de sudare contactul normal are loc ca urmare a topirii locale a metalului în punctul de contact direct al electrozilor cu părțile de suprafață, adică. E. În locul strîngere electrozi sau cu o diferență în cap la cap de sudură la suprafețele de contact să fie capete ale pieselor, adică sudate. E. cap la cap.
De aceea, transformatoare de putere de sudură caracterizate prin tensiuni de ieșire scăzută (secundare) de la 2 la 10 volți, dar sunt capabile de a elibera curenți de operare mari, cu valori de la unu până la zeci de kiloamperes.
Sudura proces direct jonctiuni are loc în următoarea secvență:
- Inițial, piese fixe clemă specială, care, la rândul lor, sunt electrozi sudate. În această mașină de sudură este aranjată astfel încât zona de contact a acestor terminale trebuie să fie suficient de mare în comparație cu suprafața capetelor sudate și, prin urmare, tind să strângă repeta maximă și se potrivesc cu forma suprafeței componentelor sudate, dacă este rotund sau plat necesar.
- În plus, clema mobilă cu forță mare datorită actuatorul electromecanic presează îmbinarea marginii piesei de prelucrat la părțile comune în clemă fixă.
- După ce piesele sunt presate includ ferm sudură transformator pentru câteva secunde pentru a prin electrozi și piesa de prelucrat a avut loc curentul electric de înaltă rezistență, care selectează cea mai mare căldură la punctul de contact de cel puțin, de ex., E. La piesele de joncțiune.
Astfel, de topire la temperatură ridicată a suprafeței de contact și presiunea aplicată pre mare promovează piese de legătură ferme.
Există două aplicații industriale majore ale metodei de contact cap la cap de sudură electric, care depinde de suprafața de contact a pieselor comune de tehnologie de încălzire, și anume:
- Metoda de rezistență,
- reflow.
Rezistență metodă de sudură cap la cap
Sudarea prin rezistența produsă prin tehnologia convențională în primii piesele sunt comprimate cu o forță axială mare, care promovează formarea de suprafețe de contact pervaze strânse.
Și numai după aceea că acesta include un transformator de putere și un curent de sudura este furnizat prin trecere și care este încălzit la temperatura de topire a capetelor de suprafață. A se aplica precomprimarea promovează sedimente suprafețele de contact și formarea unui compus inseparabile puternic.
Principala cerință cap la cap tehnica de sudura de rezistență tehnologică este necesitatea de a opri curentul electric la începutul precipitării se termină piese t. E. La începutul punctelor de topire intensive de contact.
De obicei, rezistența cap la cap tehnica de sudare este folosit în combinație cu metalul de o secțiune transversală circulară sau dreptunghiulară, în care suprafața totală de suprafață de contact nu trebuie să depășească 250 mm2, care depinde în mod direct de proprietățile metalului pentru fiecare tip de profil.
O condiție necesară pentru o bună performanță de sudură de acest tip este nevoie de o pregătire preliminară obligatorie a pieselor care se termină montarea precisă și curățare mecanică temeinică și un tratament suplimentar sau chimic.
Butt sudare reflow
Pentru a efectua sudura electrica cap la cap prin topire continuă în majoritatea cazurilor, nu necesită o tratare prealabilă specială care deține piese și tunderea atentă a suprafețelor lor.
La începutul pieselor în FFRONT electrod fix și sunt aplicate imediat curent electric. Apoi începe convergența treptată a pieselor nu are loc până când contactul se termină, care este format dintr-o primă porțiune mică a suprafeței, sau ca prin proeminențele individuale și neregularități. Deoarece aria inițială a primit suprafață de contact este foarte mică, atunci când începe să curgă prin curentul electric cu densitate mare, ceea ce determină încălzirea instantanee și de topire. Prin urmare, procedeul este însoțit de formarea unui arc electric și persion dis- parțială a metalului topit, care, la rândul său, contribuie la evacuarea impurităților și a zgurii din zona de sudură. Cu aproximație suplimentară este formată pentru o fuzionare durabil piesele întreaga suprafață de contact se termină.
Butt sudură electrică metoda reflow folosită fie cu alimentare continuă sau intermitentă a curentului electric. Acesta este utilizat pe scară largă pentru conectarea conductelor din oțel cu diametru mare și sudarea tijei de ranforsare în industria construcțiilor.
sudarea cap la cap de țevi plastice
Mucul-sudare tevi plastice are o tehnologie ușor diferită de sudură electrică Butt, iar acest lucru se datorează în principal faptului că materialul plastic nu trece printr-un curent electric, astfel încât capetele acestor tuburi sunt de obicei încălzite elemente de încălzire de contact speciale. Restul procesului de compus topit suprafețe și apoi solidificarea polimerilor și cristalizarea metalelor, în general, similare.
Esența procesului de sudare cap la cap de țevi din plastic este destul de simplu si consta in:
- sudate de suprafețele orientate pentru o potrivire buna la începutul capetelor conductelor de compresie;
- o conductă de încălzire se termină la temperatura de fuziune în elementul de încălzire este în general utilizat pentru această încălzitoare speciale formă rotunjită;
- comprimarea ulterioară capetele topite ale țevilor din material plastic, cu un efort mic pentru a finaliza răcirea și solidificarea polimerului.
Deși procesul de sudare cap la cap de tevi din PVC mici, de până la 100 mm în diametru este disponibil pentru exercitarea independentă la domiciliu, cu ajutorul unui vechi electrice de fier, dar încă necesare în acest scop, chiar dacă un pic de experiență și abilități specifice, și este cel mai bine să utilizați specializat de dispozitive de sudură cap la cap din plastic conducte.
Păstrați în minte! țeavă din material plastic realizate din diferite grade de plastic si polimer compozițional diferite nu sunt sudate împreună prin sudură cap la cap.
Aplicații de sudură cap la cap
sudura cap la cap se utilizează:
- în construcții pentru a crea structuri de armare monolit;
- în industria metalurgică pentru conectarea sau sârmă foi;
- în construcția de căi ferate pentru fabricarea șinei bezstykovyh;
- în industria de automobile pentru a produce piese de formă și noduri complexe;
- Instrumental instrumente de producție de tăiere de fabricație realizate din oțeluri aliate și un instrument de diverse aliaje;
- pentru conectarea țevilor de oțel și plastic pentru diverse conducte.
O sudură electrică Butt a constatat, de asemenea, utilizarea pe scară largă în îmbinarea țevii de instalare de țiței și gaze. O astfel de tehnologie permite țevi de oțel cu un diametru de 1.420 mm, rapid sudate împreună doar timp de 5 minute, realizarea de înaltă calitate și fiabilitate sigură a sudurii.