- Informații generale despre sudarea cap la cap
- Efectuarea elementelor de sudura cap la cap
- Execuția lucrărilor de proces reflow
- Efectuarea Metoda rezistenței la gătit
sudura cap la cap - un proces în care anumite părți sunt conectate în locurile potrivite de pe întregul plan. Cuplarea este efectuată prin încălzire. Pentru suduri pot să îndeplinească anumite cerințe. Pentru a le potrivi, efectul asupra metalului poate fi realizată prin diferite metode, cum ar fi rezistența la sau topi. Alegerea metodei se face, în funcție de marca de metal, aria secțiunii transversale și ceea ce ar trebui să fie gata după cusături de sudură.
Schema de sudura cap la cap.
Când sudarea prin rezistență, pentru a forma un compus obținut foarte repede. Dacă vom compara, de exemplu, cât de mulțumit de sudură cap la cap Flash, contactul în performanța procesului va fi de mai multe ori mai rapid. El este un detaliu mai productiv și mai puțin deformate în acest proces. Acest tip de sudura este adesea folosit în masă și producția de masă. Procesul poate fi ușor automatizat, a pus „pe flux“.
Informații generale despre sudarea cap la cap
sudură Rezistența poate fi utilizată pentru a conecta elementele având un indice de grosime sutimi de milimetru.
Înapoi la cuprins
Efectuarea elementelor de sudura cap la cap
Schema de sudare cap la cap țevi din polietilenă.
sudura cap la cap se realizează la o tehnologie similară și în cazul în care este necesar să se conecteze armătură, și atunci când se lucrează cu țevi din plastic.
Punerea în aplicare a unui astfel de compus atunci când se lucrează cu supape, conducte și alte materiale IPA apare ca o formă de sudură de rezistență. Tehnologia se bazează pe efectul Joule. De către membrii de etanșare trebuie aplicate compresie. Executarea rosturilor poate fi realizată cu secțiunea de încălzire la starea plastică - această metodă se numește „sudarea prin rezistență“. Detalii fixate în clemele unui aparat special, și apoi posibil strâns presate împreună cu porțiuni care urmează a fi îmbinate. Intre ele, un curent electric în momentul în care suprafața pieselor nu devin din plastic. Apoi curentul este oprit, iar suprafața bine comprimat. O altă variantă de realizare - încălzire la reflow materialului, adică „procesul de sudare“.
Defectele pot apărea în cazurile când porțiuni de piese destinate compusului nu au fost bine pregătite.
Este necesar să se îndepărteze cavitatea cu aceste neregularități, zona oxidate, orice contaminare. Acest lucru duce la încălzirea neuniformă și apariția defectelor.
Erori în sudarea cap la cap a conductelor.
Atunci când o rădăcină cusături de sudură, nu fac un puternic curent de sudură, care ar putea interfera cu structura și porii metalului. Arcul ar trebui să fie scurt. sudură rădăcină ar trebui să fie efectuată ca o calitate mai mare poate fi - și apoi celelalte acțiuni întreprinse va fi ușor.
Sudare suduri cap la cap atunci când se utilizează PEHD și alte elemente care urmează să fie efectuate cu suprafețele de secțiune pătrată fixate. Cu cât cifra, cu atât mai mare calitatea conexiunii se deteriorează. Ce se întâmplă este motivul pentru care, în comun, pentru a forma oxizi care împiedică punerea în aplicare integrală a sarcinilor de lucru. Prin urmare, nu este necesar să se recurgă la sudarea prin rezistență a unor astfel de elemente a căror arie a secțiunii transversale mai mare de 200 mm². Modul preferat de a aplica astfel de componente cu o secțiune transversală mică, cum ar fi sârmă, tije, tuburi din otel moale.
Un rezultat bun poate fi obținut atunci când se lucrează cu metale, care sunt într-o stare de plastic difera de coagulare normala. Acest lucru se referă la aliaje de cupru și aluminiu, oțel structural, conținut scăzut de carbon, slab aliate.
Înapoi la cuprins
Execuția lucrărilor de proces reflow
Principala sudura fuziune diferență de cea produsă de rezistența la tensiunea de alimentare de pe înfășurările transformatorului care funcționează până când porțiunile sudate vin în contact. Detalii converg, și denivelările microscopice de pe suprafețele frontale de contact unul cu celălalt.
Schema de tăiere rosturilor de sudare.
În cazul în care piesele pe care le-stoarce pre microroughness va fi mult mai mici, deoarece proiecțiile sunt zdrobite și crește zona de contact.
De contact cauzează apariția curent, este necesar nu pe unul, ci pe mai multe microscopice. Densitatea de curent poate fi atât de mare încât încălzirea este realizată pentru metale fracțiunea mică de o secundă, după care el efervescență. În contactele lichide jumperii sunt încălcate, toate microprotrusions noi vin în contact unul cu celălalt, există o presiune crescută a vaporilor. Acest lucru asigură o protecție de acțiunea influențelor atmosferice cu zonele de sudură încălzite.
Capetele pieselor după un timp a lua o astfel de stare, atunci când suprafața metalului devine un lichid. Apoi, avem de a efectua strângere cu un oarecare efort, ceea ce a dus la formarea unei legături puternice. Acesta este, de obicei, caracterizat printr-un număr mic de defecte, deoarece cele mai multe dintre contaminanții sunt la capete și interferează să lucreze eficient, se pot pensiona la topire. Atunci când suprafața de contact de sudură format gol. Acest lucru nu necesită pre-proces se termină înainte de sudare, ca și în varianta cu compusul.
Atunci când face o conexiune de elemente cu secțiune transversală diferită, uneori necesar să se efectueze o teșitură, care ajută la reducerea suprafeței de contact inițial. Topirea în același timp, ea devine efectivă. Încălzită, să ia parte într-o formă normală.
Separat trebuie să descrie o metodă pentru efectuarea unor astfel de compuși ca sudura cap la cap, în care încălzirea este aplicată mai întâi, urmată de topirea. Astfel, conectați în mod convenabil șine, țevi și alte piese cu dimensiuni considerabile. Elemente de reducere până când nu există nici un contact și se formează nici un lichid, evaporarea metalului ele. Apoi, acestea sunt crescute și eliberate în zona de fuziune, căldura continuă să se încălzească în alte părți. În operația următoare între capetele contactului nou generat care se continuă până la încălzirea lor. Procedeul se realizează în mod continuu.
Înapoi la cuprins
Efectuarea Metoda rezistenței la gătit
sudarea prin rezistență se efectuează de contact, produsele vor fi presate electrozii. Aceste acțiuni sunt efectuate pentru a asigura un contact decent, elimină, de asemenea, posibilitatea ca elemente vor aluneca între electrozi. compresie suplimentară este realizată folosind eforturi comutate curent pentru piese de încălzire. Apoi, aplicat precipitații și scade naplav, iar părțile apoi reîncălzit, selectează un moment adecvat pentru aplicarea forței de precipitare, și includerea curentului electric.
Circuitul din care metoda de sudare activă adecvată pentru utilizare cu piese având o secțiune transversală nu mai mult de patruzeci de milimetri. El are un singur dezavantaj - necesitatea pregătirii atente a capetelor lucrării. Dacă trebuie să cap la cap de sudare pentru conectarea pieselor cu o secțiune transversală mare a unui indicator, este necesar să se aplice o putere considerabilă.