Ce este SMED
SMED - o abreviere de unic Minute Schimb de filiere (schimbarea rapidă a matrițelor, literele „mucegaiuri schimbare rapidă.“). De fapt, sistemul SMED - un set de metode teoretice și practice care reduc timpul de instalare și a operațiunilor de schimbare. Inițial, acest sistem a fost proiectat pentru a optimiza operația de înlocuire mor, și resetarea echipamentului adecvat, dar principiile de „schimbare rapidă“ poate fi aplicat tuturor tipurilor de procese.
De ce să se ocupe cu SMED
În primul rând, timpul de schimbare - o pierdere în termeni de fabricație slabă. Tu nu produc nimic, pe măsură ce timpul trece. Cu acest sistem va fi capabil de a reduce în mod semnificativ cantitatea de activități complexe, lungi și neproductive privind trecerea echipamentelor, în cazul în care nu a scăpa de ele. Adăugați o valoare la munca lor și pentru a reduce costurile. Aceasta este esența.
Enumerăm obiectivele SMED:
- Reduce timpii morți;
- Reducerea dimensiunii loturilor de producție;
- Reducerea stocurilor de producție neterminată - stocuri de componente interoperabile, materiale, produse semifinite;
- Extinde gama de produse
În cazul în care metodologia aplicabilă SMED
Desigur, mai ales în procesele care necesită o reajustare de echipamente, linii de producție de fabricație. Un exemplu clasic - o schimbare de forme de turnare sau moare. La uzina de asamblare - înlocuirea unui set de lung-Yoke pentru lansarea unui nou produs. Pentru producția de alimente (și bunuri de larg consum, în general) pregătirea linie pentru producerea de noi produse (curățarea, înlocuirea sistemelor de echipamente de ambalare și așa mai departe.).
Au existat cazuri de transfer al operațiunilor interne departamentelor externe în HR și IT - ați ghicit-l outsourcing. Sau, dacă angaja un asistent personal, așa că a avut grijă de problemele casnice, este de asemenea un fel de SMED.
Atunci când este folosit tehnica SMED
Când timpul este foarte scump - curs este situația de producție și cantitatea nebun de comenzi care se execută o singură dată. În combinație cu alte instrumente de producție slabă SMED dă rezultatul reducerii timpului pe (de exemplu, tranzacțiile cu valori mobiliare) inutile și puteți face cu adevărat ceea ce trebuie
Cine folosește metoda SMED
Implicat personalul de producție, servicii tehnice, și, desigur, oricine este interesat de modul de a face mai mult în mai puțin timp. Insista că principiile SMED simple și nici o cunoaștere a sacrului acolo. Cu cât nivelul oamenilor tăi, cu atât mai ușor va transmite-le ideile și să le pună în aplicare.
Cum se poate salva SMED
SMED poate salva ore, transformându-le în minute. Un exemplu clasic de povestiri despre SMED - Toyota a redus ori de schimbare a 1000 tone de la 4 ore la 3 minute! În consecință, câștigul este abilitatea de a schimba rapid intervalul și pentru a evita acumularea de stocuri excedentare de produse în stoc.
Cum să pună în aplicare SMED
punerea în aplicare clasică a SMED este prezentat în imagine:
Șapte pași de implementare SMED
- operațiunile interne și externe separate
- Standardiza operațiuni externe
- Transform operațiunile interne externe
- operațiuni interne mai bune
- operațiuni externe mai bune
- Automatizați
- proces Tuning (îmbunătățire constantă)
1. Se împarte operațiunile interne și externe
- acțiune intern privind trecerea, adică, operațiunile care sunt efectuate după oprirea echipamentului. De exemplu, matrița poate fi înlocuit numai atunci când presa este oprită.
Sau (pentru non-producție) operațiuni, care poate efectua numai de personal departament - Acțiuni externe prin schimbarea monetară, și anume operațiunile care pot fi efectuate în timpul funcționării. De exemplu, șuruburi mucegai pot alege și aranja presei în timpul funcționării.
Sau (pentru neproductivă) operațiuni care pot fi efectuate în paralel cu alte externalizare
Conversia cât mai multe operațiuni interne pentru a permite mai multor externe de schimbare ori pentru a reduce timpul de schimbare.
2. operațiuni externe standardiza
Chiar și după separarea operațiunilor pe externe și interne, puteți pierde o mulțime de timp. Deci, să acorde o atenție la standardizarea următoarelor procese:
- transport
- Executarea documentelor
- Prepararea ordinului (și să învețe pe oameni să lucreze pe o listă de verificare, dar nu din memorie!)
- În avans a ordinelor de recepție, depozit de piese de schimb
3. Porniți operațiunile interne în externe
Acum trebuie să ne uităm atent la acele operațiuni interne care rămân și să încerce să le transforme în exterior. Ce ar putea fi? Aici este o listă clasic:
- Reglarea paletelor (imediat prezentând dimensiunea dorită)
- Încălzire / răcire a materialelor
- Având un al doilea set curat și gata de utilizare a instrumentelor pentru a lucra
4. operațiuni interne mai bune
Desigur, selectarea operațiunilor externe, puteți obține îmbunătățiri importante în materie de reajustare, dar nu se opresc să pună întrebări cu privire la modul de îmbunătățire a proceselor interne. Aceste întrebări sunt după cum urmează:
- Acesta este cel mai bun punct în timp util pentru această operațiune? Puteți face mai târziu sau mai devreme?
- Este persoana potrivită pentru a efectua operația? Ar putea un alt serviciu să-l execute?
- Acesta este locul potrivit pentru a face treaba? Se poate face off-line?
De asemenea, amintiți-vă aceste instrumente simple:
- Utilizați liste de verificare
- Efectuați verificări funcționale
- Utilizați echipamente auxiliare
- Punerea în aplicare a operațiunilor paralele
- Utilizați terminalele de funcții
5. operațiuni externe mai bune
Când se va traduce în operațiunile interne externe pot lua loc departe și trece linia dincolo de care economiile se transformă în costuri suplimentare. Întotdeauna supravegheze operațiunile externe. Întrebați toate întrebările pe care le pun în îmbunătățirea proceselor interne. Uita-te pentru moduri de a economisi bani.
6. Automatizați
Tot ce se poate, automatiza. Notă instrumentele necesare pentru a vă ajuta să mutați obiecte grele.
7. Procedeu Tune (îmbunătățirea constantă)
Educați angajații principiilor Lean Manufacturing, Kaizen, punerea în aplicare a instrumentelor și inovații de recoltare. Tehnologia nu sta încă, caută noi modalități de lucru, să învețe de la competitorii lor.