Sistemul de producție celebru Toyota a produs mașini mari și a ridicat o galaxie de manageri excelente. Dar se pare că pentru a descifra codul ADN-ului Toyota mai ușor decât l joace. Între timp, experimentele de succes de acest tip au, și ne vom uita la unul dintre ei.
... În același loc de lideri de lucru au încurajat în mod repetat Dellisa pentru capacitatea sa de a rezolva problemele. Dar, la Toyota, sădește, spre surprinderea lui, a constatat că soluția la problemele - datoria muncitorilor obișnuiți și manageri de nivel inferior: cu cât gradul de manager, cu atât mai puțin el trebuie să o facă el însuși.
De fapt, managerul de activități Toyota - da subordonatilor posibilitatea de a rezolva problema. Tahakasi, unul dintre primii menenzherov Corporation nu a acționat ca specialist tehnic în pregătirea Dellisa, ci ca un profesor și mentor. El a ajutat la Ward sunt supuse stagiu, desigur, nu ceea ce sugerează în mod explicit ceea ce el trebuie să învețe. Chiar și atunci când Takahashi Dellisa învățat abilități specifice, a făcut-o numai stagiarului, a fost capabil să experimenteze mai eficient. De exemplu, odată ce un mentor îi arată cum să observe acțiunile lucrătorilor individuali pentru a observa mișcările neproductive și semne de oboseală, alteori a dat sfaturi cu privire la modul de a construi modele experimentale. Dar el nu a făcut o inovație tehnologică unică, limitată doar de vârfurile „Fiți atenți la această persoană«sau»Uite, nu există tensiuni în acțiunile sale, stangacie.“
Tahakachi cu condiția trainee toate resursele necesare pentru a maximiza performanța. De exemplu, la o fabrica din Cuming Dellisu el a fost izolat coechipier, care a ajutat la mutarea echipamentului, schimba configurația de cabluri, de fixare, etc. Datorită acestui fapt, stagiarul a avut mai mult timp pentru a experimenta. În plus, Tahakasi și maistru vizitat site-ul pe care Dellis testa ideile lor, și de a ajuta ajusta planurile înainte de modificările. Atunci când Dellis a propus o modificare a secțiunii de măsurare, maistrul ia arătat cât de repede și fără nici un cost pentru a construi un prototip de carton, în cazul în care puteți verifica optimalitatea dimensiunii propuse, unghiuri, etc.
Această diagramă relație neobișnuită între manageri și lucrători oferă cea mai mare eficiență în rezolvarea unor probleme complexe la toate nivelurile de producție. „Sunt o persoană cu experiență în fabrica de motoare, a văzut linia de asamblare Kamigo, care a fost început în urmă cu 15 de ani, dar încă mai trebuie să se ocupe cu succes la fabricarea diferitelor tipuri de motoare 90, - spune Dellis. - E uimitor cât de multe îmbunătățiri care sunt în măsură să efectueze cu mijloace simple.
Fiecare schimbare a fost rezultatul unei înțelegeri foarte profundă a problemei ". Ideea principală a politicii industriale Toyota este faptul că orice sistem funcțional poate fi îmbunătățită dacă personalul monitorizăm îndeaproape și experimentarea pe larg pe fiecare dintre nivelurile sale. La doar trei luni stagiu de Dellis învățat cum să ajute pe alții să prezinte și să implementeze inovații. Poate că acest lucru este principalul factor in succesul Toyota *.
Înapoi în America
Pentru a testa modul în care Dellis învățat să-l învețe o lecție, Tahakasi a trimis din nou tânăr specialist la fabrica din Statele Unite, unde a inceput sa se antreneze. După cum ne amintim, intern înainte de călătoria în Japonia ar putea da seama de multe dintre ideile sale, dar el nu a fost în măsură să aducă disponibilitatea operațională a echipamentului liniei de asamblare la planificat de 95%. Acum, mentor ia dat o altă șansă. Cu toate acestea, în acest moment Dellis știa despre rolul anterior - omul pentru a rezolva problemele în mod independent, -emu trebuie să uite.
În noua etapă, cu sprijinul Dellis Takahashi a lucrat împreună cu comandantul linia de asamblare, și asistentul său, lideri de echipă de predare și de rang și fișier lucrătorilor pentru a rezolva problemele, astfel încât acestea să poată rezolva problemele minore tine. Sa dovedit faptul că echipa este dificil de urmărit cor efectua sarcini comune și în același timp să identifice problemele pe măsură ce acestea apar. Ar trebui să îmbunătățească „management vizual“ flux de lucru, să învețe să identifice ceea ce este bun, și în cazul în care este necesar, corecția, și ceea ce este. Dellis consultat cu comandantul și asistentul său, și împreună au făcut un program de lucru pentru a identifica problemele și distribuite, care este responsabil pentru ce. Membrii echipei au început să observații și găsirea de soluții la probleme, Delis a venit la ei (în același mod ca și el în urmă cu trei luni a venit Takahashi), punând întrebări și ajutând în acest mod de a identifica problemele. Rezultatul a depășit așteptările: disponibilitatea echipamentelor a crescut la 99%.
Trei luni de stagiu sa schimbat radical intelegerea noastra a managerului locul Dellisa în procesul de producție. Urmărind modul în care el reușește formarea Takahashi și modul în care formarea altor categorii de specialiști, Dellis știa că managerii de top nu trebuie să se ocupe de eliminarea imediată a eșecurilor, sarcina lor - de a forma o echipă de lideri de primă clasă, care pot învăța prin experimentare continuă. Formal, după întoarcerea era vorba despre același scop ca și înainte, - aducerea disponibilitatea plantelor de până la 95%, dar acum știa că acest obiectiv nu a fost stabilit înainte de el. Și numai atunci Takahashi făcut treaba lor luate în considerare și a făcut Dellisa activitatea care face obiectul contractului.
Poate că de formare în imersiune totală - ca cel trecut Dellis - singurul mod de a înțelege modul în care sistemul de producție Toyota. și cu atât mai mult pentru a învăța cum să-l îmbunătățească. În plus, este important să ne amintim că orice persoană care vine din exterior Toyota intra intr-o companie cu o vastă experiență în optimizarea și raționalizarea. Ritmul de implementare a îmbunătățirilor de aici sunt extrem de mari - cele mai multe alte companii pot visa doar despre asta. Este puțin probabil ca cineva va fi capabil în câteva săptămâni sau chiar luni pentru a înțelege, să nu mai vorbim recrea Utah cultură puternic și distinctiv. Și totuși, cred că orice companie ar primi beneficii enorme, dacă este dezvoltat și implementat în programul lor de formare, similar cu cel descris în acest articol. Vrei să joace TPS codul ADN. Apoi am recomanda pentru a începe construirea unui proces de producție bazat pe principiile Toyota și de a stabili manageri de formare, care le va ghida în activitatea lor.
* Disponibilitatea de echipamente este determinat de relațiile de viață utilă a mașinii și timpul total de lucru. De exemplu, în cazul în care prelucrarea suprafeței piesei de prelucrat necesare 8 minute, dar datorită nefuncționare tehnice crește timpul total de funcționare la 10minut, disponibilitatea echipamentelor - 80%. În mod ideal, este - 100%.
Materialul asociat cu pagina: