film barieră
Pelicula barieră utilizat pentru ambalarea în vid sau gaz în atmosferă modificată a tuturor tipurilor de produse: carne, pește, brânză, brânză de vaci și produse semifinite. Datorită sale multi-strat de protecție sunt produse excelente, permițându-i să mențină aspectul perfect pentru o lungă perioadă de timp.
Filmul barieră este în cele mai multe cazuri, este o perioada de cinci straturi, dar experții noștri în cursul propriei lor de dezvoltare ar putea veni la compoziția unică a compoziției straturilor. Acum, principalele caracteristici ale straturilor de barieră se realizează și mașini de tip sandwich.
Filmele pot fi folosite pe toate tipurile de mașini de termoformare: «ULMA», «Tiromat», «WEBOMATIC» «Henkovac», «Multivak», «Hajek», «Tiropac» «SK-500» «SK-1000" și altele.
Filmul rigid inferior
Grosimea de 250-750 microni
folie multistrat din polimer superior
Grosimea de 50-120 microni
multistrat din polimer superior cu coaja-efect
Grosimea de 50-80 microni
Perfect pentru toate tipurile de ambalare de produse proaspete și congelate, datorită etanșeitatea, rezistența termică și transparență ridicată. Filmul își menține proprietățile sale atunci când se lucrează la viteză mare.
Film pentru ambalarea produselor de pe liniile de flux-pack
Acest film rekomedoval tip pentru ambalarea produselor alimentare perisabile, cum ar fi brânză sau carne și produse granulare - cafea, condimente, furaje pentru animale, și altele.
tehnologic
instrucție
instrucțiuni de folosire a filmului de barieră:
Setarea filmului în echipamentul termoformare.
Setarea filmului, acesta trebuie să fie efectuate în conformitate cu cerințele producătorilor de echipamente. La orice filme prezente de circuit de încărcare echipamente termoformare, superioare și inferioare. De asemenea, în funcție de locația stratului termosudabil pe film (în interiorul sau exteriorul) a schemei de realimentare de film este schimbat, care este indicat în mod direct pe hardware. Cea mai mare parte dintre aceste filme sunt cu strat (PE) termosudabil, dispusă pe partea interioară a benzii de film. Primul este întotdeauna îmbrăcat cu filmul inferior. Ea îmbrăcat în lanțul de transport, care este fixat cu cleme și întinse pe întreaga lungime a echipamentului. Această broșă trebuie efectuată la sudură și turnare instrumente non-performante. După aceasta, este necesar să se stabilească filmul superior al circuitului și pentru lipirea la întindere mai mică a filmului său sub unealta de sudare.
Trebuie avut grijă ca filmele au fost întinse.
La stația de turnare este necesară pentru a seta temperatura de film și timpul de încălzire. Acceptabil (recomandat) cu o adâncime de desen proprietăți de barieră de conservare:
Grosimea mai mică a hard plenki.- 250-350 md - 30 mm - Grosime 350-450 md -30-50 mm - Grosime 450-550 md - 50-70 mm - grosime 550- 650mkr - 60-90 mm - grosime 650- 700 md - 80-110 mm - grosime 700-750 md - peste 110 mm
grosime mai moale plenki.- 120 md -0-45 mm - grosime 140 md - 0-60 mm - grosime 150 md -0-80 mm - grosime md -0-100 175 mm - grosime: 200 mc -0-110 mm - md -0-140 grosime 240 mm - grosime 300 md - IIM 0-160 în funcție de tipul, grosimea filmului, adâncimea de tragere, precum și viteza mașinii, temperatura și timpul de încălzire de film poate varia, totuși, ele sunt alese în mod empiric. Pentru filmele mai groase trebuie să fie stabilite valori mai mari, pentru mai subțire, respectiv, mai nizkie.Posle de celule de turnare în film ar trebui să aibă o formă netedă, fără riduri, care ar trebui să corespundă pe deplin formei sculei. În cazul formelor de nerespectare, este necesar să se ajusteze temperatura și timpul de încălzire plenok.Obrazovanie se pliază sau opacifiere de film spune că aveți nevoie pentru a reduce temperatura. Nu până la produsele de formare - pentru a crește rezistența vakuuma.Dolzhny fi setări individuale pentru fiecare mașină de vid ambalare, chiar dacă mașinile sunt același model.
Evacuarea umplere etanșare gaz și căldură.
La stația de sudare este de asemenea necesară pentru a expune temperatura și timpul de sudare. Ca o recomandare, vă oferim următoarele:
Temperatura - 130-140ºS; (În unele cazuri, până la 170 ° C - grosimea filmului de mare și echipamente de înaltă performanță).
timpul de sudura - 1-3 secunde.
Acești parametri sunt selectați empiric și depinde de grosimea filmelor, precum și viteza mașinii. Sudura trebuie să fie lină și continuă, cu un element clar de sudare amprenta, fără semne de ardere de film. În cazul filmelor cu un sigiliu, este necesar ca modelul coincide cu filmul de celule de jos. Acest lucru se realizează prin ajustarea fotosenzorul, la care dispozitivul de frânare este activat folia superioară. Semnalul pentru senzorul sunt etichete speciale pe pasul de film, care coincide cu terenul de celule din partea de jos a filmului. De asemenea, la stația de sudare trebuie să precizeze mărimea vidului rezidual atunci când ambalajul vid sau cantitatea amestecului de gaz în cazul ambalării în atmosferă modificată.
Produsele de styling se poate face manual sau automat. La instalarea produsului într-o celulă trebuie să fie modelat pentru a se potrivi cu dimensiunea celulei a produsului și nu iese dincolo de nivelul filmului, în caz contrar se poate deteriora unealta de sudare. Este necesar să se excludă produsul de la intrarea în zona de sudură a filmului, deoarece aceasta va duce la ambalarea razvakuumatsii.
Controlul de calitate al ambalajelor.
După ce produsele au trecut etapa vakuumatsii de celule de film de umplere sau amestec de gaz sunt separate unele de altele prin intermediul unor cuțite longitudinale și transversale. La ieșirea din mașina este necesar să se efectueze controlul calității ambalajelor și numai apoi trimite produsele la cântărire, etichetarea și depozitarea ulterioară.
Depozitați într-o cameră rece, ventilat, la o temperatură de 20 ± 3 ° C