Producția de masă de cabluri de înaltă tensiune, cu izolatie XLPE, pentru tensiunea nominală de 110 kV și de mai sus a început în anii '70 ai secolului trecut.
Dezavantajul principal al primelor cabluri de înaltă tensiune, izolate cu polietilenă reticulată a fost extensivă îmbătrânire izolație polimerică. Problema principală a cablurilor cu izolație din XLPE - ARBORESCENȚĂ definite (lent în curs de dezvoltare într-un puternic canale de degradare câmp electric) durata lor de viață, care nu ar trebui să fie inferioară celei a cablurilor corespunzătoare cu izolație de hârtie-ulei (nu mai puțin de 25-30 de ani).
În multe țări (Germania, Franța, Italia, SUA, Japonia, etc) au fost ve și de cercetare intensivă privind îmbunătățirea cablurilor cu izolație XLPE. Îmbunătățirea proceselor tehnologice de fabricație a cablului și utilizarea de diferiți aditivi de polietilenă a permis unui număr de conducere companii străine pentru a dezvolta cabluri cu izolație XLPE pentru tensiuni nominale de până la 420-550 kV.
Cabluri moderne XLPE datorită design-ului lor, tehnologia de fabricație și materiale de izolare perfectă sunt punct de vedere tehnic mai avansate și mai economic în comparație cu cabluri umplute cu ulei și rapid în ultimii ani, în noi proiecte deplasa cabluri cu izolație de hârtie.
Principalul avantaj al utilizării cablurilor cu izolație XLPE este mai mare fiabilitate CR, datorită atât calitatea îmbunătățită a cablului și cu tehnologia de montare terminale și cuplaje. Mai mult, XLPE au un diametru mai mic și este mai ușor decât cablurile cu izolație hârtie-ulei, și, prin urmare, acestea pot fi stabilite lungimi mari, ceea ce reduce numărul de conexiuni și linii crește fiabilitatea. Absența componentelor lichide în mod izolat permite utilizarea XLPE-cabluri într-o gamă largă de temperaturi ambiante și fără restricții privind diferența de înălțime șervețel. Din acest motiv, CR a făcut XLPE, în condiții de siguranță pentru mediu și nu necesită o monitorizare constantă și de întreținere în timpul funcționării.
Cu cabluri moderne de tehnologie de fabricație în timpul întăririi (reticulare) a izolației polietilenă se schimbă structura moleculară polietilenă și noi legături intermoleculare sunt formate, ceea ce duce la proprietăți electrice și mecanice îmbunătățite ale izolației.
Procesul de vulcanizare (reticulare) din polietilenă ultrapură atunci când tehnologia peroxid este produs chimic în „tub de vulcanizare“ într-o atmosferă de gaz neutru (azot) la presiune ridicată (8-9 atmosfere) și temperatură înaltă (285-400? C), utilizând ca reactiv dicumil peroxid. La temperaturi ridicate, reticulare are loc în mod uniform pe toată grosimea izolației fără goluri și incluziuni străine. Această tehnologie este utilizată în liniile verticale de extrudare (înclinat [). Pentru a îmbunătăți proprietățile de izolare electrică și pentru a evita formarea de defecte în izolația este utilizată ca un procedeu îmbunătățit de reticulare „uscat“ sau vulcanizarea (metoda „MDCV“). Când se folosește această metodă pe un miez, care este alimentat de la tamburul acoperit imediat compus de izolație ce nu conține umiditate și substanțe străine. vein suplimentară intră imediat „conducta de vulcanizare“ unde reticulare se realizează prin încălzirea izolației „țeavă vulcanizarea“ curent constant, adică, conductor izolat nu este expus la efectele de azot. Trebuie remarcat faptul că extrudarea unui conductor ecran bun conducător de electricitate, stratul izolator și ecran de izolație conductor este realizată simultan, adică, există o extrudare cu trei straturi. O astfel de tehnică asigură o bună aderență între ecrane și izolarea și absența incluziuni de gaze în izolație și la granița cu ecrane.
cabluri de cupru sau aluminiu toroane XLPE conductive fabricate compactat și sigilate, în timp ce secțiunea firului este mai 1000-1200 mm2 segmentată pentru a reduce efectul de suprafață.
Un strat semiconductor interior, izolație și stratul semiconductor exterior vypresovyvayutsya simultan compoziții de înaltă frecvență din polietilenă reticulabilă. Grosimea straturilor și excentricitatea controlate continuu dispozitive de control cu laser.
scut de cablu metalic este realizat din fire de cupru și bandă de cupru în spirală de acoperire. secțiunea de afișare este selectată de starea fluxului curenților de scurtcircuit. Pentru a asigura strat de sigilare longitudinală a materialului higroscopic este utilizat.
Pentru a proteja cablurile de teaca de izolare de umiditate folosit alumopolymer banda c polietilenă sau cochilie PVC sudate pentru etanșarea radială (vezi. Fig. 24).
În plus față de învelișul din polietilenă sau PVC din plastic (standard pentru cabluri prevăzute în sol), poate fi utilizat cochilie din plastic armat cu rigidizări longitudinale (pentru urme complexe) precum și manta de plumb (vezi. Fig. 25) sau o manta din aluminiu ondulat ( cm. Fig. 26). Peste stratul de înveliș exterior poate fi aplicat pentru a proteja cablul de foc. Pentru a măsura peste cablul liniei și temperatura de încălzire pentru cablul de transmisie de date (între firele de ecran sau sub mantaua de plumb) de fascicule de fibre optice pot fi integrate.
Fig. 25. Cabluri structurale elemente XLPE cu manta de plumb.
După cum sa menționat deja, până în prezent, un număr de lider-TION zarubezh companii dezvoltate și produse cabluri cu un singur miez XLPE pentru tensiuni de până la 420-550 kV, cu o secțiune a conductorului la 2500-3000 mm2 si pana la 1000 MVA (a se vedea. Tabelul 3). .
In ultimii ani, în străinătate sunt utilizate ca cablu cu trei conductori cu țeavă de oțel XLPE izolate (vezi. Fig. 27). Cablurile au fost proiectate special pentru posibilitatea utilizării conductelor existente în reconstrucția liniilor vechi.
Recomanda acest articol altora!
- Sunteți aici:
- principal
- linii de cablu
- Tipuri de izolatie de cablu, varietate, avantaje, dezavantaje