Una dintre cele mai frecvent utilizate în fabricarea de greutate și de fabricație metode de un ansamblu de piese scară mică este de sudură. Puteți să-l utilizați pentru a colecta aproape orice pereche de elemente - tee, unghiulare, mecanice și tur. De-a lungul timpului, metode tehnologice, prin care sudarea structurilor metalice, îmbunătățite, devenind mai eficient.
Metodele clasice de sudare
Metodele standard pentru sudarea elementelor metalice sub o reprezintă utilizarea a două surse de energie principale: o flacără de gaz sau de un arc electric.
Gaze naturale si sudare cu arc electric poate fi automat, semi-automat și complet manual. Ultima opțiune presupune formarea sudurii numai maestru propriile mâini. În plus, manuală cu arc (RD) sudarea structurilor metalice include procese de control manual electrod furnizare sau procedeu de sudare sârmă de umplere în sine și piese.
Modul manual este cel mai eficient numai în mediul casnic. La utilizarea utilizate în principal în tehnologia de sudare imersat aparat de lipit autogenă sau metoda clasică de sudare cu arc electric.
În centrul primei variante de realizare - sudura automata - se află procesul de suprapunere pe porțiunea de cusătură fără intervenție umană directă. Toate lucrările printr-un mecanism special, care este pre-setat. Desigur, că această unitate este gamă foarte limitată de funcții, dar reduce semnificativ costul produselor finite, astfel încât producția pe scară largă devine foarte popular.
Ansamblu de structuri metalice, sudura în modul automat permite de a utiliza tehnologia de contact implică elemente de încălzire și de turnare, sudura electrosocuri si alte metode de „manual“. Singura diferență - se execută expertul nu este, și este special conceput și programat un robot.
Mod semi-automat presupune o sudură suprapunere de master, sau electrozi de sârmă, dar în zona de lucru sunt alimentate în mod automat, ceea ce mărește considerabil productivitatea muncii la fața locului.
Acest mod este folosit în aproape orice tehnologie de sudare structuri metalice, aplicarea electrozilor nefuzibile, fluxuri de gaz și automate de alimentare sârmă de umplere în zona de încălzire. În producția de origine și la scară mică de sudare semiautomată a structurilor din oțel este varianta cea mai avantajoasă și eficientă a procesului tehnic.
inovații tehnologice
În sudura moderne pentru îmbinarea pieselor metalice utilizate nu numai supraîncălzit flacără de gaz și arc electric, dar, de asemenea, efectul căldurii de frecare, energia laser, ultrasunete, fascicule de electroni chiar forță.
Pur și simplu vorbind, tehnologia de sudare este în continuă îmbunătățire. destul de regulat pentru a inventa noi modalități de a pune în aplicare acest proces tehnic. Aceste noutăți sunt următoarele tipuri de sudură - plasmă, termit și fascicul de electroni.
Prin sudarea thermite este realizată din metal critic care constituie cusătura care sunt topite în timpul amestecului special de ardere introdus în intersecție. Termite, de asemenea, folosite pentru a corecta defectele și fisurile în structuri de oțel este deja terminat de metal „aflux“.
Sudarea cu plasma se realizează în condiții de trecere prin doi electrozi de gaz ionizat. Acesta din urmă acționează ca un arc electric, dar eficacitatea sa este mult mai mare. Gazul supraîncălzit este folosit nu numai pentru metalul de sudură, dar, de asemenea, pentru tăierea acesteia, prin care în jurul generatorului de plasmă poate crea în mod automat și sistem de sudare multifuncțional.
Prin intermediul unor tehnici de sudare cu fascicul de electroni produc cusături adânci la 20 de centimetri, lățimea cusăturii nu va depăși un centimetru. Singurul dezavantaj al acestui generator de care este lucrul cu el este posibilă numai într-un vid complet. Prin urmare, această tehnologie este utilizată numai în zone foarte specializate.
Pentru a asambla structurile de dimensiuni mici, mai eficiente din otel pentru a utiliza un gaz sau sudare manuală cu arc electric. Mașină semi-automată plătește pentru sine, în punerea în aplicare a lucrărilor cu obiecte de volum redus. Tehnologia modernă de sudare, respectiv, se aplică numai în producția de masă.
Sudarea structurilor metalice: caracteristici
Tehnologia de sudare este folosit nu numai atunci când se lucrează cu metal, dar cu polimeri diferiți. Întregul proces este o încălzire și deformarea suprafețelor, care sunt apoi combinate într-una singură.
Toate lucrările de sudură constă din două etape principale: ansamblul și conexiune.
Cel mai consumatoare de timp și de complex este prima etapă. Fiabilitatea și rezistența structurii depinde de respectarea tuturor cerințelor. Mai mult de jumatate din toate timpurile cade pe ansamblul componentelor.
Asigurarea de asamblare corectă a structurilor metalice
De înaltă calitate, durabilitate și fiabilitate a rezultatului final este furnizat sub rezerva anumitor cerințe.
- La selectarea componentelor necesare pentru a adera strict la stabilit în dimensiunea proiectului.
- Autorizări trebuie să fie de o anumită dimensiune - atunci când crește rezistența produsului final este redus în mod semnificativ.
- Unghiurile sunt măsurate și controlate cu ajutorul unor instrumente speciale. Este important ca acestea să respecte pe deplin specificate în proiect, sau va riscul de prăbușire a întregii structuri.
Avantajele de sudare
În afară de faptul că sudarea structurilor din oțel economisește timp toate lucrările, și a obține cusătură de înaltă calitate, procesul are alte caracteristici:
- Massa a terminat adeziuni nu se schimba, deoarece numai două părți principale, care salvează materiale.
- Nici o limitare a grosimii metalului.
- Capacitatea de a controla și de a ajusta formele structurilor metalice.
- Disponibilitatea echipamentelor de sudare.
- Abilitatea de a aplica sudură pentru reparații și reconstrucție.
- etanșeitate ridicată și rezistență în comun.
Repere suplimentare
Pentru ca designul rezultat a fost de înaltă calitate și de încredere, este necesar să se respecte toate cerințele tehnologice.
Un materiale bine alese, componente și echipamente permit obținerea suduri de înaltă calitate. În caz contrar, designul finit nu numai pierde prezentarea sa, dar, de asemenea, performanțele sale.
Defecte în suduri
Pentru dimensiuni exacte și ușurința de utilizare, atunci când se folosește crearea unui conductor metalic. În ciuda acestui fapt, structuri metalice de sudura RD, macarale pot transforma în timpul procesului de determinare a defectelor - burly, fisuri, urme de arsură, porozitate, epuizare și alte unghiuri de degajare.
Cauzele defectelor
Sagging formate pe structuri metalice, ca urmare a scurgerii metalului topit. Cel mai adesea, acest defect este caracteristic lucrărilor privind crearea de cusături orizontale. Scoateți-le cu un ciocan, și apoi verificați produsul pentru prezența Fuziunile.
Cauzele de procesare a arderii prin pot fi modele care nu corespund Margini decalaj tot mai mare ca viteza redusă a lucrărilor și puterea de flacără mică. Eliminarea prin tăiere și cusături de sudură.
Tipul cel mai periculos de defect este considerat lipsa de fuziune, deoarece afectează în mod negativ fiabilitatea și rezistența sudurii. Astfel de site-uri sunt complet eliminate, metalwork sunt eliminate și re-sudate.