Prepararea masei de tomate piure

Producția de produse de tomate concentrate începe cu greutatea fabricarea piure de tomate (pulpă), care a fost apoi fierte la conținutul de solide dorit.

Procesul tehnologic de masă pasate de tomate este construită după cum urmează: furnizarea de tomate destinate prelucrării; materiale de curățare; inspecție; clătire fructe și picură apă; separarea semințelor; strivire roșii; încălzirea masei; ștergere în masă.

aprovizionare de tomate prelucrării. Pentru furnizarea roșii pentru prelucrare sunt utilizate pe scară largă transportoare hidraulice. transportor hidraulic este un canal având o pantă de 12,8 mm per 1 m. Prin care curge apă canal, care livrează roșii în direcția dorită, simultan spălare.

transportor hidraulic aranja de multe ori un canal de beton, situat în podea. bord canal iese puțin deasupra podelei. Canalul se suprapun plăci de metal detașabile sau plăci. site-ul Efluentii mărfii îndreptate spre canalele de scurgere de canalizare, astfel încât apele de spălare nu se încadrează în banda transportoare.

manșoane de transport ar trebui să acopere toate domeniile de mărfuri să fie hrănite materii prime din orice punct.

Dacă există mai multe linii de tomate industriale ar trebui să fie posibil transferul materiei prime de la un canal la altul. Fluxul de alimentare în orice direcție este controlată cu ajutorul unor clape cu balamale întărite.

Cea mai mare rată de curgere este o secțiune de canal semicirculară, care corespunde cu raza hidraulică maximă. Cu toate acestea, în practică, pentru a evita canalul aluviunilor face de multe ori ovale. Viteza de curgere a apei - Tomate este 0.4-1.0 m / sec.

Pentru a capta impuritățile grele (pietre, cuie din cutii și așa mai departe.) În canalele transportoare îndeplinite capcană sub formă de adâncituri sau pereți mici.

transportor hidraulic consumă 4-5 litri de apă pe 1 kg de materie primă. În timpul hydrotransportation, ca și cu alte operațiuni de spălare, a pierdut extractibile roșii valoroase. Pentru ca aceste pierderi au fost mici, fructele trebuie să fie întregi, fără fisuri sau alte deteriorări.

Pentru comoditatea de descărcare a transportului livrat materiilor prime și, uneori sunt folosite transportoare cu role de gravitație. Cutii cu rolele de alimentare trece sub influența gravitației, datorită înclinației mesei cu role, la un unghi de 1,5-5 °. Rolele au un diametru de 50-75 mm, astfel încât sertarul este sprijinită simultan de cel puțin trei role. Pentru ușurința de întreținere sunt de dorit transportoare cu role mobile, formate din link-uri individuale.

hrana pentru animale mecanizată privind prelucrarea tomate poate fi realizată după cum urmează. Vehiculele sunt livrate la cutiile de plante de materii prime, montate pe un palet. motostivuitor scoate din stiva masina de cutii cu palet și o aplică în zona de descărcare. Aici, prin utilizarea unui cutii de stripare hidraulice sunt alimentate la un transportor unde sa transferat de la poziția orizontală în poziția verticală. Tomatele sunt evacuate în mașina de spălat, și cutiile sunt transportate pe o bandă transportoare și hrănite igienizat.

Pe linia de pastă de tomate „Lang“ productivitatea 12,5 g de materie primă pe cutii oră cu roșii sunt hrănite cu mecanismul de masă cu role de basculare, care este un site cu zăbrele. Prin intermediul tijei pârghiei este cuplată cu o roată dințată așezat pe axul benzii transportoare de recepție. În acest caz, mecanismul de înclinare este rotit, tomate descărcarea casetei pe transportor, de la care acestea intră în gidrozhelob. Apa pulverizată cu ajutorul unor duze dispuse la începutul și sfârșitul gidrozheloba perpendicular pe direcția de mișcare a tomatelor, care asigură o rotație intensă și spălare. Gidrozhelob 16 m lungime are patru capcane - adâncituri acoperite cu zăbrele mari. Din gidrozheloba roșii înclinat excavatorului sunt livrate în mașina de spălat.

Spălarea materiilor prime. Tomatele sunt spălate într-un ventilator mașină de spălat, care asigură îndepărtarea impurităților și a nu deteriora materialul. Rata debitului trebuie să fie 0,7 L / kg de roșii. cap de duș în punctele 196-294 kN / m 2 (2-3 atm). Ca o legătură între transportorul hidraulic și șaiba ventilator utilizează transportor înclinat sau mașină de spălat EhLEVATORNAJa.

În străinătate roșii de prelucrare a practica jeturi de apă furnizată sub presiune de la 2060-2256 kN / m 2 (21-23 atm).

Inspecție, clătire fructe și contra infiltrațiilor de apă. În timpul inspecției aruncate fructe stricate, Mouldy, rupte, bolnave și dăunători. Sortare ca fructe verzi, necoapte, care pot fi folosite pentru decapare. În plus, pedunculul de fructe au fost eliminate. leziuni locale fructe, pete verzui și alte locuri defecte sunt tăiate. Eliminat ca impurități aleatoare.

produc prime într-un transportor de control se deplasează cu o viteză de 0,15 m / sec. Pentru a putea monitoriza toate fructele de tomate ar trebui să fie plasate într-un singur strat. Factorul de umplere a benzii nu trebuie să depășească 0,6. Este de dorit să se utilizeze o suprafață portantă transportor constând din role rotative în jurul axei sale. Role de cotitură fructe, astfel încât le puteți vedea din toate părțile și îmbunătățește calitatea inspecției. În unele linii de spălare a ventilatorului de tomate și banda transportoare inspecție integrate în unitatea deservite de un transportor cu role comun.

Punct de duș clătirea roșii montate la capătul transportorului, dar nu mai puțin de 1 m la un loc de descărcare, astfel încât apa trebuie să se scurgă din fructe.

Separarea semințelor. Înainte de prelucrare suplimentară, constând în încălzirea și ștergând greutate de tomate, este de dorit să se separe semințele varietate de fructe, care sunt utilizate pentru însămânțare. Când ștergând tomate nsprogretyh crește dramatic cantitatea de deșeuri. Prin urmare, după ce transportorul de inspecție a pus semyaotdelitel.

Semyaotdelitel este format din role, tambur perforat, polizoare, și de colectare de finisare. Tomate de inspecție sunt transferate către rolele rotative. role Poverhnos7 au dinți longitudinale care strivesc fructele. masa de tomate Măcinat intră în tamburul rotativ de formă conică. Suprafața tamburului are găuri de 12 mm diametru, prin care sucul și semințele. Aceasta este facilitată de garnituri de cauciuc dăunătorilor, rotative în interiorul tamburului. Pulpa provenind din tambur, este trecut printr-un concasor și în colector. Suc, separate anterior din semințele de pe finisor este furnizat aceeași colecție.

Strivire roșii. In absenta tomate semyaotdelitelya zdrobite pentru a facilita procesele ulterioare de încălzire și de frecare. Mai mult, masa zdrobit poate fi transportat printr-o pompa prin conducta.

Pentru zdrobirea tomate folosite dublu tambur sau mori cu viteză mare de tăiere.

masa de tomate Măcinat livrate la uzina din punct de prelucrare primară, este turnat în rezervor, unde este pompat pentru prelucrare ulterioară. Rezervoarele sunt adesea observate în masă de tomate stratificare - se acumulează la fundul suc, și se formează spuma de sus, care conține particule de coaja si pulpa. Pentru a evita rezervorul de separare poate fi echipat cu o pompă de circulație sau set pâlnie de încărcare de masă de închidere sub conducta de distribuție și agitator elice multibladed.

încălzirea în masă. Încălzirea masei de tomate zdrobite reduce cantitatea de deșeuri atunci când frecat cu 12 până la 3,5-4%. Acest lucru se explică prin faptul că tomate protopectină insolubil conținut complicând separarea pastei din coaja fructului. Ștergîndu neîncălzite pierderi de masă semnificative de carne apar. Când încălzirea devine protopectină insolubilă și coaja pectină ușor de separat.

Încălzire contribuie la păstrarea pectină în produs. Atunci când se lucrează fără încălzirea protopectină insolubil se duce la deșeuri. Pectina asigură uniformitatea masei, prevenind separarea sa în suc și pulpă care sunt adesea observate în produsele de concentrație scăzută.

Preîncălzirea masa de tomate este de asemenea important să se asigure condiții normale de fierbere, în special în cazul în care se efectuează la presiune atmosferică. Masa fierbinte fierbe rapid în vaporizator. Acest lucru creează curenți de convecție și evaporare are loc rapid. greutate insuficientă încălzit la începutul evaporare este inactiv, ceea ce poate duce la formarea depunerilor de carbon pe suprafața de încălzire a evaporatorului.

Atunci când încălzirea este evacuat din aer, care este conținut în fructe pasaje intercelulare și rămâne în masa de tomate zdrobit. De-aerare este benefică pentru conservarea vitaminelor. Aerisirea previne, de asemenea masa de spumare prin evaporare.

Atunci când încălzirea inactivat conținute în materia primă sunt microorganisme distruse și enzime. Acest lucru ajută la păstrarea componentelor chimice ale tomatelor. Dacă este lăsat masa de tomate zdrobit neîncălzit timp de 10 minute, apoi degradate enzimatic până la 70% din pectină disponibil în aceasta.

masa de tomate concasat este încălzit într-un schimbător de căldură tubular cu abur sub presiune multietajate 49 kN / m 2 (0,5 atm). Acest aparat datorită seria produsului tuburi de racordare suferă distanță considerabilă (până la 35 m), se deplasează cu viteză mare (aproximativ 0,9 m / sec) și rapid (în decurs de 40 de secunde) încălzit. Acest lucru elimină pericolul de masă de ardere în tuburi.

Efectivă de încălzire oferă, de asemenea incalzitor twin-tub, care este format din două tuburi montate unul în interiorul celuilalt. Deoarece tubul interior se extinde tomato continuu masa pompabil. Spațiul cochilie de încălzire cu abur sub presiune intră 98.1 -147 kN / m 2 (1-1,5 atm). Dual conducta de compus din 8-12 spire dispuse una deasupra celeilalte. masa Path în preîncălzitor este de la 20 la 30 m.

Incalzitoare de tipurile de mai sus sunt compacte, economice să funcționeze și să ofere încălzirea necesară a produsului.

Unele linii de tomate import montate schimbător de căldură tubular constând dintr-o multitudine de secțiuni. Secțiunile sunt conectate în serie, și fiecare secțiune a tubului în paralel (linia „Lang“).

Un astfel de circuit încetinește mișcarea masei în tuburi, care reduce coeficientul de transfer termic și contribuie overcooking masa în tuburi.

Pe linia „Manzini“ aplicat preîncălzitor reprezentând cilindru dvutely orizontală. In interiorul cilindrului se află un ax rotativ tubular, cu sudat la acesta bobina tubular. Produsul este forțat prin cilindrul pompei. Presiunea vaporilor de 98 kN / m 2 (1 atm) este furnizat la mantaua și bobina. Dispozitivele de acest tip sunt inferioare la suprafața tubulară mai mare de încălzire și compactitate.

Ștergându în masă. Curățării produc în scopul separării coji și semințe (care funcționează fără semyaotdelitelya) și masă omogenă de tomate. Ștergerea mașinii constă dintr-un tambur orizontal plasă incastrata. Prin rotirea axei cu tambur se extinde de la axul filetat și palete elicoidale montate pe acesta. Cu arborele alăturat două bici de-a lungul sitei.

Măcinat de masă roșii introduse în pâlnia și se alimentează șurubul în ștergătorul camera, lame îndreptate strivit sub greutatea dăunătorilor care este frecată printr-o sită. Diferența dintre ecran și bice de 2-3 mm. Beachy în raport cu arborele sunt la un unghi de 1,5-2 °, care se numește unghi de sincronizare. Datorită unghiului de o masă de avansare a se deplasează de-a lungul ecranului, expunând treptat acțiunea dăunătorilor. La capătul sitei sunt coji și semințe, care sunt ejectate prin deschiderea masinii. greutate Piure merge în buncăr și de acolo este alimentat la pasul următor. Pentru a îmbunătăți performanța, unele modele de mașini de ștergere sunt echipate cu 3 sau 4 cu bice.

Deșeurile atunci când frecat constituie 3,5-4%. Din tescovină nu trebuie sa fie umed, deoarece aceasta indică o pierdere de masă de tomate. Cu toate acestea, rezultatele de spin excesive în zdrobirea semințelor și a deteriorării calității produselor.

Gradul de presare în masă este controlată în principal, clearance-ul între dăunători și ecran. Pentru a schimba diferența trebuie să fie eliminate din curățarea carcasei mașinii pentru a descoperi tamburul și lăsați piulițele șuruburilor, repoziționa dăunători. Pentru a ușura mașinile clearance-ul de reglementare frecarea noi modele de a da forma unui trunchi de con. Arbore cu bice poate fi deplasat axial prin schimbarea diferenței dintre acești dăunători și ecran.

Sită și bice autovehiculul trebuie să fie realizate din oțel inoxidabil, care nu reacționează cu produsul. Detalii de cupru sau alamă, în contact cu produsul, în mod nefavorabil conținute în tomate vitamina C.

finețe produs are o mare influență asupra evaporarea ulterioară. Cu cat masa particulelor, cea mai mică vâscozitate și fierbere acestuia este intensă.

Ștergându produc două sau trei mașini conectate în serie. Într-o mașină pulping dublă ( „duplex“), dintre care prima are o sită cu găuri cu un diametru de 1,2-1,5 mm și separă coaja și semințele, al doilea - cu orificii cu diametrul de 0,75 mm ( „finisor“) - dă o masă omogenă.

Triple Mașinile de ștergere ( „triplex“) diametrele găurilor sita sunt, respectiv, 1,2; 0,7 și 0,5 mm. În acest caz, o mai fină strivire este mai bună și masa de fierbere.

În liniile de pasta de tomate firmele „Manzini“ și „Lang“ este prima ștergere aparatul are o sită conică. Discrepanța dintre ecran și dăunătorii controlate în intervalul de 5-10 mm, prin deplasarea axului de-a lungul axei sale cu bice. Sita a doua și a treia mașini cilindrice cu o distanță fixă ​​de 4 mm. Dreptele unit wiping „Unitate“, iar decalajul dintre bice primului ecran cilindric mașinii ștergător reglează mișcarea radială a dăunătorilor.

În linia de tomate iugoslav „Unitate“ (putere redusă) pentru măcinarea fină masa de tomate a trecut prin mașină trei ștergere în continuare supus la omogenizare, care se realizează utilizând o moară coloidală. Omogenizarea îmbunătățește consistența pasta de tomate.

Deșeurile produse în timpul ștergând, pot fi utilizate. Din semințe, este recomandabil să se obțină ulei. Semințele și coaja pot fi de asemenea utilizate ca hrană pentru animale sau îngrășăminte. Din deșeurile de tomate pot produce culoare alimente, cutii de conserve de unghii etc. conserve se pregătesc și semințe uscate, trecându-le la prelucrarea ulterioară în fabricile de ulei.

Partajați-le cu prietenii tăi

articole similare