Presiunea în spațiul de lucru al cuptoare continue afectează în mod semnificativ performanța termică. Acesta determină rata ceteris paribus metalic de încălzire, consumul specific de combustibil, precum și formarea la scară arde dimensiuni, serviceability și siguranța unității.
Inutil de înaltă presiune conduce la lovirea din produsele de ardere a cuptorului, care împreună cu o creștere a pierderilor de căldură determină uzura accelerată a structurilor exterioare complică inspecția vizuală și de întreținere, contaminează atmosfera din magazin.
Prea joasă presiune determină aspirație în cuptor, prin fereastra de lucru și de scurgere ridicată într-un aer rece de ambreiaj, ceea ce conduce la deteriorarea eficienței combustibilului și a crește formarea scara de control arde și complică procesul de ardere. Deosebit de periculoase aerul aspirat prin fereastra de dozare, provocând răcirea inegală și piesa de prelucrat podstuzhivanie cea mai apropiată vatra. În timpul pauzei prelungite în moara, acest martor nu poate fi trimis la rostogolesc și a revenit la depozit.
Cele mai favorabile în ceea ce privește furnizarea celei mai bune termice de funcționare a cuptorului și de întreținere comoditatea, este o ușoară presiune pozitivă pe tot spațiul de lucru. Cu toate acestea, pentru a crea un astfel de mod de operare în cuptoare de reîncălzire moderne, este practic imposibil. Principalul motiv - funcționarea arzătoare, de alimentare cu combustibil și aer cu o energie cinetică ridicată. După cum se mișcă de-a lungul zonei, viteza de ardere este scăzută, presiunea dinamică devine statică, în care presiunea crește continuu în fereastra direcție Posad.
Această diferență apare atunci când lungimea fiecărei zone depinde nu numai de tipul de arzătoare instalate în acesta, poziția și direcția, ci și configurația zonei în sine și cantitatea de combustibil furnizate.
Încercările de a egaliza distribuția presiunii de-a lungul lungimii cuptorului pinch scăderea altitudinii, selectarea unghiului de instalare a arzătorului, schimbând direcția de deplasare a produselor de ardere din zonele individuale nu au dat rezultate pozitive. Diferite tipuri de perdele de gaz și abur utilizate pentru a reduce efectele nocive ale inleakage de aer rece și de a reduce bate, doar în continuare să denatureze această distribuție.
Prin reglarea presiunii a cuptorului este de asemenea diferit datorită influenței coloanei geometrice a presiunii de ardere. Sub arc este mai mare decât nivelul de metal în zonele inferioare - minim, acest lucru duce la overflow, cauzează zone de interferență și țagle supraîncălzite se termină.
Periodic clapă de dozare fereastră de deschidere determină o schimbare de presiune suplimentară este deosebit de pronunțată în zona de înmuiere.
Cu o astfel de varietate de factori perturbatori și diferențele de manifestare a acestora în diferite puncte ale spațiului de lucru în cuptoare de reîncălzire moderne au doar canal de control o presiune - o schimbare de presiune. În funcție de circuitul de adoptat pentru implementarea acestei modificări acționând asupra supapei rotative de evacuare din cosul de fum, sau executarea exhaustor sau exploatarea coșului.
Cu toate acestea, în orice caz, schimbarea numai valoarea absolută a presiunii schimbărilor de presiune și nu distribuția sa de-a lungul lungimea și înălțimea cuptorului. distribuție Program este deplasat paralel cu ea însăși, fără a suferi nici o deformare semnificativă.
În aceste condiții, presiunea într-un punct arbitrar al spațiului de lucru poate caracteriza numai aproximativ modul cuptor hidraulic și performanța termică corespunzătoare. Prin urmare, punctele de puls de selecție în spațiul de lucru se realizează în conformitate cu obiectul principal al acestui cuptor pentru - cerința de bază pentru regimul său hidraulic.
Cea mai comună cerință este o aspirație minimă de aer rece ca o condiție pentru a asigura un mod acceptabil de încălzire din metal și arderea normală a combustibililor. În același timp se suprapun și cerințe contradictorii - pentru a limita produsele knock-out de ardere prin ferestre și scurgeri de informații din zidărie.
Pe baza faptului că scurgerile de cele mai dăunătoare asupra zonei de înmuiere, un punct de puls sub bolta sa. Valoarea de presiune este ales astfel încât, ținând seama de cap geometrică pentru a oferi o ușoară presiune pozitivă asupra nivelului de metal.
Datorită acțiunii arzătoarele de presiune de injecție și geometrice fereastra de locație scăzută cauzată de distribuire, elimina scurgerea de aer rece în zona de înmuiere nu este posibilă. Pentru a reduce efectul nociv, reduce aerul reglementat de alimentare la arzător sau zona de înmuiere este stabilită prin emiterea perdea de gaz fereastră, și la cuptoare echipate mașină emitent okalinosbornik arzătoare puternice, de operare, de asemenea, cu reducerea raportului aer-combustibil. Încercările de a reduce presiunea scurgeri prin ridicarea în plumb cuptor pentru creștere inacceptabilă a sputtering. Mai mult, presiunea din celelalte zone ale cuptorului se face dependent de zona de înmuiere modul de operare, care ar putea duce la modificări nedorite în condițiile de încălzire din metal în aceste zone sistemul de presiune-reglementare la momentele de deschidere clapete de distribuire fereastră. Acest lucru se datorează faptului că pentru sudarea presiunii zonei perturbație și, în consecință, asupra modului de încălzire metal, cauzată de mișcarea rapidă și semnificativă a coșului de supape rotative net superior celor cauzate de închiderea doar obloanele.
O alta, de asemenea, foarte frecvente cerință este de a se asigura că durata minimă de ședere a metalului în cuptor. În acest caz, operarea fiecărei zone și distribuția presiunii cuptorului este reglată astfel încât să se asigure în detrimentul distribuției temperaturii optime asupra pieselor metalice de intensitate maximă admisibilă de încălzire și, în consecință, timpul minim de ședere în cuptor. Studiile au arătat că optimul în acest sens, regimul hidraulic se caracterizează printr-un vid semnificativ în zona de înmuiere și presiunea ridicată în prima zonă la fereastra posada. Pentru a reduce efectul nociv al sucțiune și pentru a preveni creșterea intoxicarea din cauza unui exces de oxigen în atmosfera din cuptor, în mod obligatoriu ajustat puternic perdea de gaz eliberat din fereastra decât productivitatea cuptor realizată simultan. Pentru a reduce bate zidărie de etanșare, reduce numărul de ferestre care lucrează în prima zonă, iar tenements de ridicare supapă de ferestre pe cea mai mică înălțime posibil.
În cele mai multe cazuri, ritmul complex al cuptorului - ritmul dictat de lucru moara moara, cu toate acestea, în funcție de situația modurilor de zone separate ale cuptorului și distribuția de presiune de-a lungul aceasta ar trebui să sufere modificări semnificative. În aceste condiții de regim hidraulic trebuie să asigure încălzirea necesară a metalului cu intensitatea la o temperatură dată, spațiul de lucru cu o pierdere minimă la aprindere și la scară. Se înțelege că activitatea sistemului de control local corespunzător elimină oscilații de combustibil raportul - aer și pierderi de metal suplimentare asociate și combustibil.
Menținerea optimă în acest sens de presiune în fiecare zonă poate ceteris paribus dacă valoarea monitorizată caracterizează condițiile de încălzire metalice în fiecare punct al cuptorului numai, reflectă doar efectele perturbatoare și de reglementare care au un efect semnificativ asupra regimului hidraulic și performanța termică, și pentru a permite direcționarea condițiilor de încălzire din metal.
Această valoare este medie presiune pe zona de înmuiere perete despărțitor, care, cu o precizie suficientă poate fi definită ca:
în care pl și P B - presiunea în mijlocul zidurilor din stânga și dreapta, la nivelul de metal, respectiv, Pa;
PB - medie presiune la fereastra de distribuire, așa cum este măsurată cu ajutorul a trei selecții montate pe peretele de capăt și conectat la un colector comun, Pa;
Kst și kV - greutăți corespunzătoare presiunilor.
Admisibilitatea tranziției de control într-un număr finit de puncte datorită faptului că atunci când sarcina de împingere precum și alte zone de căldură ale modelului de distribuție a presiunii cuptorului de-a lungul lungimii și înălțimea zonei de înmuiere în mod substanțial neschimbată. Schimbarea numai valorile absolute ale presiunilor la toate punctele din acest domeniu, în timp ce la aproximativ aceeași magnitudine. Modificarea consumului de combustibil în zona de înmuiere, adică, modul său de funcționare duce la o schimbare în ea, nu numai valorile absolute, ci și caracterul distribuției de presiune. Valorile absolute sunt schimbate, cu atât mai puternic punct mai departe de problema ferestrei, pentru a permite o alegere corespunzătoare a site-uri de instalare selecții oferă practic aceleași modificări de presiune caracter - și media integrală și definitivă.
Comunicarea dintre intensitatea încălzire metalică medie presiune, la o temperatură constantă a spațiului de lucru are un caracter extrem, coordonata extremum depinde numai de presiunea și este, în esență independentă a consumului de combustibil și de înmuiere și zonele de capăt de sudură - și temperatura metalului. Prin urmare, prin schimbarea presiunii într-un anumit fel, este posibil să se intensifice încălzirea metalului în zona necesară în timp ce încetinirea încălzirii în altele. Astfel, reducerea regiunii medie presiune dislocă încălzire intensitate la partea superioară a cuptorului. încălzire lentă în alte zone vor fi mai importante decât aceste zone sunt mai aproape de fereastra de distribuire. Prin urmare, recomandarea practică: în cazul în care, în timpul funcționării cuptorului nu a fost cădere de temperatură mare a metalului pe lungimea zonei de sudură și trebuie eliminată prin intensificarea încălzirii la începutul zonei, atunci acest lucru poate fi realizat prin reducerea medie presiune. Cu toate acestea, va fi însoțită de o creștere a șocului și utilizarea reducerea combustibilului în zona de înmuiere.
Dacă sarcina: menținerea unui anumit consum maxim de combustibil al spațiului de lucru în zona de temperatură selectată a cuptorului, valoarea medie integrală a presiunii trebuie să fie selectate în vederea consumului de combustibil în zona de înmuiere și o zonă de sudură superioară.
Creșterea arderii are loc concomitent cu reducerea sarcinii termice a cuptorului, este posibil să se evite o schimbare medie presiune. O anumită creștere a acestei presiuni nu duce numai la o reducere a cantității de inleakage aerului și reducerea puterii de oxidare a atmosferei cuptor, dar, de asemenea, muta simultan regiune viteza de încălzire, care va asigura variația corespunzătoare a profilului de temperatură al metalului încălzit.
Din cele de mai sus, este clar că pentru asigurarea unui regim hidraulic optim este necesar să varieze continuu valoarea susținută medie presiune în funcție de sarcină și situația actuală.
Cu toate acestea, așa cum sa demonstrat prin studiile efectuate asupra reîncălzire cuptorul cu cinci bandă, performanța termică suficient caracterizează cu precizie presiunea în punctul puls situat sub porțiunea conică în timpul ultimului set de zone de sudură superioară a metalului.
Când debitul de combustibil este mărită în zona de sudură superioară pentru a accelera încălzirea metalului în ele a spus creșteri punctele de presiune. Revenind-l la starea inițială este echivalentă cu reducerea presiunii medii integrală prevăzută, așa cum este indicat mai sus, porțiunea de transfer a ratei de încălzire la partea superioară a cuptorului - o zonă de sudură.
Când acest mod este înmuiere sudării zona nu se schimba prea mult, astfel încât funcționarea celorlalte zone rămân practic neschimbate. O schimbare semnificativă în medie presiune asociată cu schimbarea în zona de înmuiere a fluxului, în acest caz, afectează numai metalul din zona de înmuiere modul de încălzire în sine - într-o regiune dorită a cuptorului.
Deschiderea dozării jaluzelele este însoțită de o scădere a presiunii pulsului menționat în orice punct al consumului de combustibil în toate zonele cuptorului, inclusiv o înmuiere. Cu toate acestea, amploarea acestei scăderi este mult mai mică decât media presiune sau reducerea presiunii impuls zona punctului de înmuiere sub arcul pentru a oferi un control al sistemelor de operare mai silențioase.
Prin reducerea sarcinii termice a presiunii cuptor sub bolta zonei de sudură este redusă. Reducerea ei duce la o scădere în zona de aspirație și de transfer de căldură intensă.
Astfel, stabilizarea presiunii pulsului punctul menționat prevede modul cuptor hidraulic în mare măsură automat revenirea la starea sa optimă realizabil în aproape toate tipurile de perturbație.
Luați în considerare cuptorul hidraulic de control mod particular.
În timpul funcționării, cuptorul de reîncălzire hidraulic suferă influențe perturbatoare de mod continuu, în absența unui sistem de control al presiunii eficient în spațiul de lucru poate duce la fluctuații ale debitului de aer, creșterea consumului specific de combustibil din metal și arde
Calitatea sistemului de control depinde de punctele de control reprezentative, conectarea corectă a senzorului, tipul de controler și setările, și viteza de circulație a caracteristicilor de reglementare.
La conectarea senzorului trebuie să ia în considerare faptul că valoarea absolută a presiunii măsurate este scăzută 2-50 Pa, iar lungimea liniilor de impuls este semnificativ, mai mult decât atât, există posibilitatea de diferite încălzirea acestuia în unele zone. selectarea și instalarea nivelurilor de senzori pot, de asemenea, varia foarte mult. Ca rezultat, apariția presiunii geometrice inevitabile proporționale cu valoarea presiunii măsurate. Pentru a evita erorile, deschizând în apropierea liniei de compensare puls conectarea la a doua cameră de control a presiunii.
La alegerea regulatorului de tip este necesar să se pornească de la caracteristicile dinamice ale cuptorului și aparatul de măsurare a presiunii. Așa cum arată rezultatele studiilor, comportamentul unui astfel de sistem este descris de o ecuație diferențială de ordinul doi, coeficienții care se determină un aparat de măsurare a proprietăților în principal dinamice. Cel mai bun control de performanță se obține atunci când se aplică I- și PI controlere.
Prezența reacție în articulațiile servomotorului cu autoritatea de reglementare afectează în mod semnificativ indicatorii de calitate regulament. O influență semnificativă asupra calității controlului au o neliniaritate a supapei și dependența acesteia de sarcina termică a cuptorului.
Regimul hidraulic indignarea cea mai frecventă și profundă deschide fereastra clapele de emitere. Prin caracteristicile dinamice ale aparatului de control și incapacitatea de a muta instantanee schimbările de presiune Regulator de evitat atunci când aceste perturbatii printr-un sistem de control convențional eșuează. Încercările de a reduce deviația care rezultă prin depunerea în avansarea impuls determinând rotirea supapei de simultan cu coșul de fum de deschidere lambouri sau cu o întârziere foarte mică, nu au condus încă la rezultate pozitive, atât înălțimea pulsului și timpul de plumb depinde de valoarea curentă a sarcinii termice. Mai mult, viteza organismului de reglementare este limitat. Acesta nu a dat un rezultat pozitiv, și încearcă să aplice pulsul în anticiparea schimbărilor de sarcină termică la.
Compararea rezultatelor workspace tranzitorii de schimbare a presiunii zonei de înmuiere sub arcul, asociat cu deschiderea și închiderea supapelor obținute prin și în afara sistemului de control indică faptul că, pentru a regla presiunea în această perioadă de timp este impracticabilă.
Este sistem simplu și eficient pentru controlul presiunii în cuptor se poate baza pe un impuls care se obține prin intermediul a două selecții, conectate la un colector comun și amplasat sub bolta acesteia de-a lungul zonei de sudare de metal la o distanță de jumătate din lungimea sa de la arzător frontal și un sfert din lățimea pereților laterali . regulator Ținta rămâne constantă pe o gamă largă de variante de sarcină termică și intensifica considerabil încălzirea metalului, dacă este necesar, la începutul cuptorului pentru a limita condițiile de consum de combustibil regulator sarcină este oarecum redus.
La deschiderea - închiderea jaluzelele sistem de control al presiunii de eliberare este blocat. Simultan este aplicat un semnal pentru a schimba sistemul de referință care controlează raportul de combustibil - zona de înmuiere a aerului pentru intensificarea sau arzătoarele okalinosbornika de muncă decât scad influența podsosannogo dăunătoare pentru deschiderea clapetelor de aer din exterior.
La un semnal de la senzorul de debit de combustibil comun în cuptor sau indicatorul de poziție de ardere treptată supapă rotativă modifică rezistența totală a tractului de fum, realizându-se astfel tranzitorie de calitate substanțial constantă la diferite sarcini termice datorate opera valvei într-o porțiune relativ îngustă și suficient de liniară a caracteristicii sale.