Transportul și depozitarea oxigenului
Oxigenul din aer se obține pe plante speciale de oxigen. Prin urmare, o importanță semnificativă este transportul și depozitarea de oxigen. Oxigenul este stocat și transportat în mod obișnuit sub formă gazoasă în cilindri de oțel sub o presiune de 150 atm.
(1- cap 2- valve 3- inel 4- gât; 5- pantof)
cilindru de oxigen (vezi Fig.) Este un cilindru de oțel cu un fund sferic și un orificiu pentru fixarea supapei de oprire. În partea de jos a cilindrului este împins de pantofi, care permite de a pune cilindrul vertical. Pe gat există un inel cu filet pentru înșurubarea capacului de protecție. Firul conic interior al gâtului este necesară pentru înșurubarea valvei. Cilindri de țevi din oțel fără sudură din oțel carbon, cu o rezistență la tracțiune de minimum 65 kg / mm2, o rezistență la curgere de nu mai puțin de 38 kgf / mm2 si o alungire de cel puțin 15%. Baloane pentru oxigen sunt produse pentru diferite scopuri, 0,4-50 litri capacitate. In sudarea tehnica folosita in principal capacitate butelii de 40 litri. Acest balon are un diametru exterior de 219 mm și o lungime a corpului de 1390 mm, o grosime a peretelui de 7 mm; fără oxigen flacon cântărește aproximativ 60 kg. cilindru greutate din oțel carbon pentru presiunea de lucru la 150 atm pentru volum de 1 l este 1,6-1,7 kg.
Recent, dezvoltarea de sticle inițiat producția de oțeluri aliate, ceea ce permite de a crește presiunea de funcționare a cilindrilor și pentru a reduce greutatea sa pentru aceeași capacitate și presiunea de exploatare. Pentru a evita erorile periculoase în umplerea și utilizarea buteliilor, gazele diferite vopsite în diferite culori; În plus, duza de montare de ventil de închidere are diferite dimensiuni și a dispozitivului. Baloane pentru oxigen sunt vopsite in afara de culoare albastră și să le facă inscripția cu litere negre pa „Oxigen“. Fiecare butelie de oxigen de cinci ani este supus la testul obligatoriu, după cum sa menționat stigmat crestătură de pe partea de sus „, a părții sferice a cilindrului. Produsă ca test hidraulic pe un an și jumătate presiunea de funcționare, adică. E. La 225 atm
Dacă oricare dintre tratamentul cu un balon umplut cu oxigen sub o presiune de 150 atm, explozie se poate produce putere distructivă considerabilă. Prin urmare, atunci când manipularea buteliilor de oxigen trebuie să respecte cu strictețe normele de siguranță. Într-un magazine deosebit responsabile sau periculoase, în general, se recomandă să nu introducă buteliile de oxigen, iar poziționarea lor este managementul în clădire separată, într-o instalație pentru alimentarea cu oxigen redus presiune conductă redusă, în mod obișnuit 10 la.
De obicei, în magazin, în același timp, nu ar trebui să fie mai mult de zece cilindri. Cilindrii magazin sunt atașate la un lanț sau un perete clemă, suport și coloana m. P. Pentru a elimina posibilitatea de a cădea. La uzina containere trebuie să se deplaseze pe o targă sau, mai bine de transport în cărucioare speciale; transporta cilindrii pe mâinile lor este interzisă. În cazul în care transportul se recomandă utilizarea suport de lemn, fier și de a elimina impingement cilindru sau frânghie inele purtate pe cilindrii. Încărcarea și descărcarea containerelor trebuie efectuată cu atenție, fără scuturările dăunătoare și umflături.
Tratamentul cu oxigen necesită respectarea strictă a normelor de siguranță. Uleiurile și grăsimile se aprind spontan în contact cu gazul de oxigen, care oferă, de asemenea, amestecuri explozive cu gaze combustibile și vapori. materiale organice poroși -. Turba, lemn, pânză, etc. umezit cu oxigen lichid pentru a forma explozivilor puternici - oxyliquit utilizate în mod specific pentru sablare.
ventilele recipienților Oxigenul este fabricat din alamă. țeavă supapă de conectare are filet dreapta 3/4“. În timpul depozitării valvei este protejat de un capac de siguranță care navertyvayut pe inelul exterior al gâtului.
sudarea cu gaz oxigen Valoare
Metodele de producere a oxigenului pur tehnic pot fi diferite; importanță industrială două metode de obținere: a) din aer - prin metoda de răcire adâncă; b) din apă - prin electroliză. În metoda noastră industrială folosită aproape exclusiv pentru producerea oxigenului din aer ca mai economic, în care neconsumate 0,5 - 1,6 kWh / h de electricitate pe 1 m3 de oxigen; pentru a obține 1 m3 de oxigen prin electroliza apei cu producerea simultană a hidrogenului necesită 2 m3 10-12 kW / h. Prepararea metoda electroliza apei oxigen poate fi rentabilă numai când utilizarea simultană a hidrogenului produs.
Producerea oxigenului din aer
Aerul aspirat de compresor multietajate, aerul trece mai întâi printr-un filtru în care este curățat de praf și apoi trece stadiul succesiv compresor. Pentru fiecare etapă a compresorului și a crește presiunea aerului este adusă la 50-220 atm, în funcție de instalarea sistemului și etapa de producție. După fiecare etapă a compresorului de aer trece dezumidificator unde se separă apa, condensat la aer și comprimat: apa rece, aerul de răcire și consumatoare căldura generată în timpul compresiei. Pentru absorbția dioxidului de carbon din unitatea de aer este pornit - calcinator, umplut cu o soluție apoasă de hidroxid de sodiu. Aerul comprimat din compresor trece deumidificarii baterie din cilindrii umplute cu hidroxid de sodiu sub formă de particule, care absoarbe reziduurile de umiditate și de dioxid de carbon. îndepărtarea completă a umidității și a dioxidului de carbon din aer este de o importanță esențială, ca și congelare la temperaturi scăzute de dioxid de carbon și apă ciocan în aparatul de tub și au oxigen pentru a opri planta pentru dezghețarea și purjarea.
Coming deumidificarii bateriei, aerul comprimat curge în aparatul respirator așa-numitul și în care răcirea lichefierea aerului și distilarea cu separarea în oxigen și azot. Puritatea gazului de azot de 96-98% nu sunt utilizate, de obicei, iar schimbătorul de căldură este evacuată în atmosferă. Oxigenul este ghidat și alimentat la un gazometru pentru umplerea buteliilor cu oxigen sub presiune la 165 atm; 1 m3 de oxigen la 760 mm Hg. Art. 0 ° C și are o greutate de 1,43 kg și la 20 ° C 1,31 kg; 1 l de oxigen lichid are o greutate de 1,13 kg și se evaporă, formează un gaz 0,79 m3 oxigen la temperatura de 0 ° C și 760 mm Hg. 1 kg de oxigen lichid ocupă volumul 0,885 litri și se evaporă, formează un gaz de 0,70 m3 oxigen la temperatura de 0 ° C și 760 mm Hg, .st.
GOST 5583-58 oxigen tehnic pentru tratamentul cu flacără a metalelor este disponibil în trei clase; gradul cel mai înalt, având o puritate de minimum 99,5%; gradul 1, nu mai puțin de 99,2% și gradul 2, nu mai puțin de 98,5% oxigen în volum.
interes economic semnificativ este livrarea de oxigen dintr-o instalație de oxigen pentru consumatori într-o formă lichidă, în care greutatea containerului este de aproximativ 50% din greutatea totală a sarcinii; pentru aceeași greutate a încărcăturii livrate oxigen lichid de 5 ori mai mult decât atunci când transportă sub formă gazoasă. Pentru a permite utilizarea oxigenului lichid necesar: 1) Rezervorul de transport de oxigen lichid, montat pe un vehicul cu motor, de obicei aparținând instalației de oxigen; 2) gazeificator, care servește pentru a transforma oxigenul lichid în gaz și este de obicei instalat la consumator de oxigen. Rezervorul de transport de oxigen lichid din balon principal este confecționat din alamă tablă închise într-o manta de oțel; spațiul dintre bilă și carcasa este umplut cu un material izolant - magneziu pulbere de carbonat. oxigen lichid este turnat în rezervor, prin robinetul de golire-umplere primire alamă cu bilă. Selecția oxigenului se face printr-un furtun flexibil, conectat la valva. Deoarece temperatura aerului ambiant este întotdeauna peste temperatura critică a oxigenului, oxigenul lichid se evaporă în mod inevitabil în atmosfera înconjurătoare. Cu stare bună izolare termică a rezervorului, această pierdere poate fi de până la 0,5% pe oră. În cazul în care rezervorul este prevăzut cu o supapă de siguranță creșterea presiunii.
consumatorii lichizi de oxigen ar trebui să aibă gazeificatoarele. gazeificatoarele de oxigen sunt împărțite în staționare și portative și: a) o presiune scăzută sau la rece, oxigen hrănire într-o rețea de conducte de distribuție sub o presiune de până la 15 pm, și b) o presiune ridicată, sau de tipul celor care furnizează oxigen pentru umplerea sub presiune a cilindrilor 150-165 sunt.
Cel mai frecvent în uzinele noastre gazificator staționare capacitate rece lichid standard, de 1000 litri sau 800 m3 de gaz de oxigen. Carburator este instalat într-o cameră separată. Acesta constă dintr-o bilă de oțel cu pereți groși, în interiorul căruia este plasată o bilă cu pereți subțiri din alamă pentru oxigen lichid. gazificator Ball este în carcasă; spațiul dintre carcasă și vasul este umplut cu magneziu ca în rezervoare de oxigen. Carburator, este umplut cu oxigen lichid din rezervorul vehiculului printr-un ventil și furtun. oxigen lichid gazeificator intră bobina vaporizator, și nu este trimis la rețeaua de conducte de oxigen gaz oxigen. Pentru egalizarea oscilațiile presiunii befall receptor (destinatar) de aproximativ 10 m3 capacitate.