Trudoomkost- este costul timpului de lucru pe unitatea de producție de producție [1, p.119 - 124]:
Unitatea de forță de muncă - ore standard.
Munca cheltuit pe producția de bunuri poate fi exprimat în ore-om sau om-zile Numărul mediu de angajați.
În funcție de compoziția costurilor incluse în complexitatea produsului, următoarele tipuri sale:
- forță de muncă tehnologică (costurile forței de muncă sunt principalele muncitori);
- complexitatea serviciului de producție (costurile forței de muncă ale lucrătorilor auxiliare);
- forță de muncă industriale (costurile forței de muncă sunt principalele auxiliare și lucrători);
- complexitatea managementului producției (costurile forței de muncă de manageri, profesioniști și angajați);
- forță de muncă completă (costurile forței de muncă ale personalului industrial).
Dezvoltare și intensivă a forței de muncă produse legate invers proporțională, adică, cea mai mică complexitate, cu atât mai mare de producție.
Planificarea productivității: metode și proceduri de calcul.
Diferite metode pot fi utilizate în planificarea productivității muncii în întreprindere-yatii. Cele mai frecvente dintre acestea este metoda de planificare a productivității factorilor. Cu această metodă, calculul se face prin determinarea economiei timpului de muncă sau numărul de lucru pe toate pro-factori de creștere a productivității muncii, în funcție de clasa de-ficarea lor tipică.
Reducerea costurilor pentru fiecare factor este determinat de FOSS-reprezentare a costului forței de muncă (numărul de angajați) cu privire la volumul planului-st a produselor sub vechi (bază) și noi (plan de-out) condițiile proizvodstva.Posle de calcul economii de rutină este setat numeric-Ness și este determinată de creșterea productivității pre-acceptare.
Pentru calcularea creșterii productivității muncii în întreprindere-yatii următoarea clasificare a factorilor de creștere sale:
1. Progresul tehnologic.
2. Pentru a îmbunătăți organizarea producției, forței de muncă și consilii-ment.
3. Influența condițiilor naturale.
4. Modificarea volumului producției și scăderea relativă a numărului de IFR.
5. Schimbarea modelelor de producție.
Pentru a determina creșterea productivității muncii stabilită inițial, numărul de ra-bot-eco nomii (nr) pe baza volumului planificat de producție și producția realizată în perioada:
în cazul în care VPL - volumul planificat al producției;
B0 - dezvoltarea producției în perioada (de referință) de raportare.
Apoi se determină ce economii în forță de muncă vor fi disponibile în timpul perioadei de planificare. Prin numărarea economiile în muncă, numărarea numărului planificat de angajați și creșterea planificată a productivității muncii prin formula
în cazul în care dp - planificată de creștere a productivității muncii;
DN - economisind numărul de angajați;
N0 - numărul estimat de lucru definit iskho-AH din volumul planificat de producție și de dezvoltare a unei perioade de bază.
în cazul în care DN1. DN2. DN3. + ... + DNN - numărul de economisire Rabo de topire de factori.
Economiile din costurile forței de muncă, ca urmare a introducerii diferitelor măsuri TION pot fi exprimate în standardul de ore sau muncitori Num-lene. Economii în numărul de muncitori de la decuplează ras eficiența intervențiilor în normo ore se determină în conformitate cu următoarea formulă:
în cazul în care DN1 - economisind numărul de angajați;
TH - reducerea forței de muncă, ore de muncă;
F - fond anual de timp de lucru un singur lucrător;
KN - coeficientul de standarde de performanță.
economii forței de muncă datorită introducerii de echipamente și tehnologii noi este determinat prin compararea numărului de angajați, care pot fi atribuite volumul planificat al producției, cu echipamentul și tehnologia existente și introducerea unui nou.
Salvarea numărului de lucru datorită modificărilor în design de produs este determinată prin compararea articolelor-capacitance muncă pentru a proiecta și după schimbarea formulei
în cazul în care AH - salvarea numărului de angajați;
T0 și T1 - intensitatea muncii pe unitatea de producție în NORM ore înainte și după punerea în aplicare a măsurilor;
Q - producția perioadei de planificare;
CC - o parte a anului calendaristic cu lansarea noului woode-ly;
F - timpul de lucru anual al fondului pe lucrător;
K - coeficientul de standarde de performanță.
planificarea productivității prin conturi directe pe site-uri, magazine, locuri de muncă, după cum urmează.
Schimbarea productivității pentru o anumită perioadă, în ceea ce privește producția (B) sau complexitate (T) se determină prin următoarele formule:
în cazul în care Ipt - indicele de creștere a productivității muncii;
În și Vb - să dezvolte produse în raportarea și perioada de bază în unitățile corespunzătoare de măsurare; Apoi TB - complexitatea produsului în raportarea și perioada de bază (normo, ore-om).
în cazul în care PT - rata de creștere a productivității,%.
în cazul în care DPT - ritmul de creștere a productivității,%.
Procentul de creștere a productivității muncii nu este același lucru ca și procentul de reducere a complexității - primul este întotdeauna mai mare decât al doilea. Raportul dintre acești indicatori pot fi determinate prin următoarele formule:
DPT = (DT x 100) / (100 - DT), (7)
DT = (DPT x 100) / (100 + DPT), (8)
în cazul în care DT - procentul de scădere a forței de muncă de intrare.
De exemplu, în cazul în care complexitatea este redus cu 10%, productivitatea este crescut cu 11,1% (10 x 100) / (100 - 10) = 11,1.
Dacă productivitatea crește cu 10%, complexitatea va scădea cu 9,1% (10 x 100) / (100 + 10) = 9.1.
Creșterea productivității poate fi definită și la economisirea timpului de lucru (E):
# 8710; Fr = E / (Tr -R) x 100 (9)
unde E - economisirea muncii (ore-om);
Tr - complexitatea produsului asupra complexității perioadei de bază (ore-om).