Efectul unui element dat asupra proprietăților oțelului depinde de conținutul său de ghid și alte elemente, și în special carbon.
Pentru poduri sudate, conducte și alte structuri critice aplică slab aliat crema de oțel structural nemargantsevuyu 10G2S1 (MC), în conformitate cu GOST 5058-65. Acest oțel conține până la 0,12% carbon; 1,3-1,65% mangan; 0,9- 1,2% siliciu; nu mai mult de 0,035% fosfor și sulf 0,04; 0,30% crom și nichel; 0,30% cupru. 10G2S1 oțel are rezistență la tracțiune de 46-52 kgf / mm2 Alungirea - 21%, rezistență la coroziune îmbunătățită, friabilității rece și reduse sudate în mod satisfăcător.
Molibden, crom-molibden și crom molibdenovanadievye slab aliat din oțel rezistent la căldură utilizate pentru fabricarea de cazane de abur, turbine și conductele expuse în timpul funcționării la temperaturi și presiuni ridicate acționează. Pentru temperaturi de 500 450 ° C, se înțelege oțel molibden și 15M 25M-L, conținând 0,4-0,6% molibden; la 540 ° C - 15HM crom-molibden, 20HM-L, conținând 0,4-0,6% molibden și 0,8-1,1% crom; la 585 ° C - și molibden vanadiu 12H1MF 15H1M1F. Pentru tuburi destinate cazane de încălzire de suprafață utilizate molibden din oțel vanadiu 12H2MFSR dopate suplimentar cu siliciu și bor, în timp ce pentru piese turnate mari turbine cu abur - Un oțel dopat cu 15H2M2FBS siliciu și niobiu. Pentru temperaturi mai mari se folosesc tuburi realizate din mare crom și oțeluri nichel crom.
Sudarea otelurilor slab aliate: la efectuarea suduri verticale și aeriene de curent este redus cu 10-20%, iar electrozii aplicați un diametru mai mare de 4 mm.
Pentru a reduce viteza de răcire a trebuie utilizat metalul sudat și partea pervaze compus, ca la T articulațiilor și al vitezei de răcire tur mai mare. Se recomandă evitarea compușilor având cusături închise (contur rigid) și, dacă este necesar astfel de compuși, porțiunile lor de sudură scurte, oferind încălzire și răcire lentă.
Sudare cap la cap compuși metalici la 6 mm grosime și cu articulațiile picioarelor de rola 7 mm operează într-un singur strat (single-pass), care reduce viteza de răcire. Groasă metalice sudate în mai multe straturi de secțiuni lungi. Fiecare strat trebuie să aibă o grosime de 0,8-1,2 diametrul electrodului. Recoacerea este aplicată de deasupra rolei cusătură, marginile care trebuie să fie amplasate la o distanță de 2-3 mm de la limita de penetrare a metalului de bază. Rola de recoacere se aplică la o temperatură a stratului anterior aproximativ 200 ° C. Pentru metal procesul de sudare multi-strat gros de 40-45 mm este folosit „coaster“ sau „în cascadă“. secțiuni Lungime (300-350 mm) este selectat în așa fel încât stratul anterior nu este timpul să se răcească sub 200 ° C, la aplicarea stratului următor.
În cazul în care oțelul este predispus la stingerea sau prin sudură la rece înainte de efectuarea primei cusătura aplică arzător de încălzire locală sau inductor la 200-250 ° C. Preîncălzirea și călirea ulterioară este necesară, în cazul în care duritatea în zona afectată după sudare este de 250 Brinell și mai sus.
Atunci când se efectuează cusături podvarochnyh și sudarea tack este necesară pentru a îndeplini condițiile pentru sudarea otelurilor carbon.
Sudarea otelurilor carbon de construcție a produce electrozi cu straturi ftoristokaltsievymi marchează UONI-13/45 de ani; UONI-13/55; UONI-13/85; -2 TAU; MC-1; DSC-50, CL-18; NIAT-5 și alții, dând un metal dens și rezistent sudură este mai puțin predispus la îmbătrânire. Electrozii cu acoperiri rudnokislymi (MMG-5, 7-CM și colab.) Nu sunt recomandate pentru sudarea construcțiilor critice din oțeluri slab aliate.
Slab aliat oțel tip structural mai bun electrozi de sudura E42A, deoarece metalic sudură primește elemente de aliere suplimentare datorate pentru a topi metalul primar și rezistența la tracțiune este mărită până la 50 kgf / mm2; în care metalul de sudură reține o ductilitate ridicată. Sudura tip electrozi E60A conferă un metal mai robust, dar mai puțin ductile de sudură, datorită conținutului ridicat de carbon.
Oțeluri gaz pentru sudarea cu aliaj produs capacitate normală flacără 75-100 dm 3 / n la stânga și dm 100- 130 g / h la sudarea acetilenă dreapta la 1 mm grosime a materialului. La utilizarea ca un fir aditiv Sv-08, St-St-08A sau 10G2 în conformitate cu GOST 2246-60. In mod avantajos cusătură prokovyvat când căldura de culoare roșu deschis (800-850 ° C) cu arzător de încălzire normalizare ulterioară.
Electrozgura sudarea otelurilor slab aliate. oțelurilor slab aliate utilizate pentru realizarea sudurilor de taxe de lucru sub presiune, șocuri sau sarcini alternativ, la temperaturi joase - până la 203 K (-70 ° C) sau mai mare - până la 853K (580 ° C), în diferite medii corozive t. d. construcția acestor oțeluri sunt utilizate într-o inginerie de petrol și chimice, construcții navale, inginerie grele, hidraulice și așa mai departe. d.
slab aliate oțeluri de construcții cu emisii reduse de carbon, în mod tipic conțin mai puțin de 0,18% din oțel C și divizat într-o rezistență crescută și ridicată.
slab aliat de înaltă rezistență din oțel scăzut de carbon (09G2S, 16GS, 10HSND și colab.), furnizate în conformitate cu GOST 19282-73 și condiții tehnice speciale în stare laminată la cald sau normalizat. Acestea sunt, de obicei dopat la 1,70% Mn, - 1,20% Si,
Sau 0,90% Cr - 1,30% № și au o structură fero-perlitice.
oțeluri cu rezistență slab aliate sunt împărțite în oțel nitrură de călire (14G2AF, 16G2AF et al.) Și termic îmbunătățit (14H2GMR și colab.).
Low-aliaj de oțel rezistent la căldură 12KhM, 12MH, 16GNM et al. Folosit în construcția cazanului turbină, precum și în domeniul ingineriei chimice și uleiul, dopat cu 0,55% Mo și până la 1,1% Cr pentru a crește rezistența la căldură și rezistență la căldură. Acestea sunt livrate în stare normalizată.
Mediu slab aliat oțeluri de construcții 20GSL, 35XML et al. Cu condiția unui tratat termic (normalizate și călită), împreună cu alierea până la 1,6% Mn, Cr, Ni și 0,6% Mo conțin o cantitate mai mare de carbon (0,15-0, 45%). privind duritatea pentru cerințele lor (en = 0,3 - 0,45 MJ / m2) sunt specificate în mod normal, numai la temperatura camerei. Cel mai frecvent slab aliat din oțel carbon mediu utilizat în inginerie grele și putere pentru producerea de piese turnate în formă.